CN222902610U - 一种金属零部件多工位加工模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属零部件加工技术领域，且公开了一种金属零部件多工位加工模具，包括底座，底座的上表面固定安装有三组下模具，底座的一侧设冷却组件，冷却液储存箱的一侧固定安装有第一连接管，第一连接管的一端设有泵机，泵机的输出端设有输出管，输出管的一端设有循环冷却管，循环冷却管安装与底座的上表面，循环冷却管与下模具相抵接，循环冷却管的一端设有第二连接管，第二连接管与冷却液储存箱相连接，冷却液储存箱的上表面固定安装有加液管，冷却液储存箱的一侧固定安装有排出管。本实用新型通过冷却组件的整体设置，提高了成型零件的冷却速度，保持模具温度稳定，增加了工作效率。

Description

一种金属零部件多工位加工模具

技术领域

本实用新型涉及金属零部件加工技术领域，具体为一种金属零部件多工位加工模具。

背景技术

金属零部件多工位加工模具是一种专门用于金属零部件加工的模具，它能够在一套模具上同时完成多道工序的加工。这种模具的设计旨在提高工作效率，通过同步实现对多个工件的上料、加工和下料工作。

公开号为“CN214321502U”的实用新型专利公开了一种金属零部件加工用多工位加工模具，包括底座，所述底座的内部下端设置有固定板。该种金属零部件加工用多工位加工模具，通过设置伺服电机、固定板、移动板、立柱、移动板、下模具、上模具和放置板，当对金属零部件加工完成后，通过启动伺服电机，伺服电机带动螺纹杆进行转动，从而使得固定板、立柱、移动板、下模具和上模具向上移动，从而使得放置板脱离槽室二，使得放置板上的金属零部件显示出来，能够有效地取出金属零部件，此结构有效的对加工完成的金属零部件进行收取，节省了工人们需要手动去从模具内部拿出金属零部件的时间，加快了工人对金属零部件的加工效率。

上述文件公开的金属零部件加工用多工位加工模具存在以下缺陷：该技术方案在对金属溶液按压成型之后，不能较快的将其冷却成型，从而导致工作效率降低，并且不能对模具降温，导致模具使用寿命相对较低。

由此可知，现有的金属零部件加工用多工位加工模具不具备较好的冷却结构，需要对现有不足进行改进，提供一种金属零部件多工位加工模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属零部件多工位加工模具，以至少在一定程度上解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种金属零部件多工位加工模具，包括底座，所述底座的上表面固定安装有三组下模具，所述底座的一侧设冷却组件，所述冷却组件包括冷却液储存箱、第一连接管、泵机、输出管、循环冷却管、第二连接管、加液管和排出管，所述冷却液储存箱的一侧固定安装有第一连接管，所述第一连接管的一端设有泵机，所述泵机的输出端设有输出管，所述输出管的一端设有循环冷却管，所述循环冷却管安装与底座的上表面，所述循环冷却管与下模具相抵接，所述循环冷却管的一端设有第二连接管，所述第二连接管与冷却液储存箱相连接，所述冷却液储存箱的上表面固定安装有加液管，所述冷却液储存箱的一侧固定安装有排出管。

进一步地，所述底座的内底部固定安装有第一气缸，所述底座的内底部固定安装有两组导向滑杆。

进一步地，所述第一气缸的输出端固定安装有安装板，所述安装板与导向滑杆滑动连接，所述安装板的上表面固定安装有三组顶料柱，所述顶料柱延伸至下模具的内部。

进一步地，所述底座的外表面固定安装有机架，所述机架的内底部固定安装有第二气缸，所述安装板的内底部固定安装有两组第一电动升缩杆，所述第二气缸的下表面固定安装有安装壳体，所述安装壳体与第一电动升缩杆相连接。

进一步地，所述安装壳体的内部设有三组第二电动升缩杆，所述第二电动升缩杆的一端均固定安装有上模具。

进一步地，所述上模具的内部均设有定型模块。

本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型通过冷却液储存箱储存冷却液，保证冷却液的供应，泵机通过第一连接管将冷却液从储存箱抽出，并通过输出管输送到循环冷却管，循环冷却管安装在底座的上表面，并与下模具紧密接触，通过循环流动的冷却液对下模具进行冷却，通过第二连接管将使用过的冷却液回流到冷却液储存箱中，实现冷却液的循环使用，加液管用于向冷却液储存箱添加新的冷却液，用于排放不再使用的冷却液或清理时排出液体，通过冷却组件的整体设置，提高了成型零件的冷却速度，保持模具温度稳定，增加了工作效率。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体一侧结构示意图；

图2为本实用新型整体结构剖面示意图；

图3为本实用新型整体另一侧结构示意图；

图4为本实用新型冷却组件结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

图中：1、底座；2、下模具；3、冷却组件；301、冷却液储存箱；302、第一连接管；303、泵机；304、输出管；305、循环冷却管；306、第二连接管；307、加液管；308、排出管；4、第一气缸；5、导向滑杆；6、安装板；7、顶料柱；8、机架；9、第二气缸；10、第一电动升缩杆；11、安装壳体；12、第二电动升缩杆；13、上模具；14、定型模块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1－图4所示，本实用新型为一种金属零部件多工位加工模具，包括底座1，底座1的上表面固定安装有三组下模具2，底座1的一侧设冷却组件3，冷却组件3包括冷却液储存箱301、第一连接管302、泵机303、输出管304、循环冷却管305、第二连接管306、加液管307和排出管308，冷却液储存箱301的一侧固定安装有第一连接管302，第一连接管302的一端设有泵机303，泵机303的输出端设有输出管304，输出管304的一端设有循环冷却管305，循环冷却管305安装与底座1的上表面，循环冷却管305与下模具2相抵接，循环冷却管305的一端设有第二连接管306，第二连接管306与冷却液储存箱301相连接，冷却液储存箱301的上表面固定安装有加液管307，冷却液储存箱301的一侧固定安装有排出管308；

通过冷却液储存箱301储存冷却液，保证冷却液的供应，泵机303通过第一连接管302将冷却液从冷却液储存箱301抽出，并通过输出管304输送到循环冷却管305，循环冷却管305安装在底座1的上表面，并与下模具2紧密接触，通过循环流动的冷却液对下模具2进行冷却，通过第二连接管306将使用过的冷却液回流到冷却液储存箱301中，实现冷却液的循环使用，加液管307用于向冷却液储存箱301添加新的冷却液，用于排放不再使用的冷却液或清理时排出液体，通过冷却组件3的整体设置，提高了成型零件的冷却速度，保持模具温度稳定，增加了工作效率；

底座1的内底部固定安装有第一气缸4，底座1的内底部固定安装有两组导向滑杆5；

第一气缸4的输出端固定安装有安装板6，安装板6与导向滑杆5滑动连接，安装板6的上表面固定安装有三组顶料柱7，顶料柱7延伸至下模具2的内部；

底座1的外表面固定安装有机架8，机架8的内底部固定安装有第二气缸9，安装板6的内底部固定安装有两组第一电动升缩杆10，第二气缸9的下表面固定安装有安装壳体11，安装壳体11与第一电动升缩杆10相连接；

安装壳体11的内部设有三组第二电动升缩杆12，第二电动升缩杆12的一端均固定安装有上模具13；

上模具13的内部均设有定型模块14。

使用时，首先将待加工的金属溶液放置在下模具2中，启动第二气缸9、第一电动升缩杆10和第二电动升缩杆12，使上模具13下降至与下模具2闭合，开始压制成型，在压制过程中，泵机303通过第一连接管302将冷却液从冷却液储存箱301抽出，并通过输出管304输送到循环冷却管305，循环冷却管305安装在底座1的上表面，并与下模具2紧密接触，通过循环流动的冷却液对下模具2进行冷却，通过第二连接管306将使用过的冷却液回流到冷却液储存箱301中，实现冷却液的循环使用，保持模具温度稳定和加快模型冷却的作用，成型完成后，第二气缸9使上模具13上升，同时第一气缸4驱动顶料柱7将成型件从下模具2中顶出，然后工作人员将其取出即可完成一次工作流程。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可做很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种金属零部件多工位加工模具，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上表面固定安装有三组下模具（2），所述底座（1）的一侧设冷却组件（3），所述冷却组件（3）包括冷却液储存箱（301）、第一连接管（302）、泵机（303）、输出管（304）、循环冷却管（305）、第二连接管（306）、加液管（307）和排出管（308），所述冷却液储存箱（301）的一侧固定安装有第一连接管（302），所述第一连接管（302）的一端设有泵机（303），所述泵机（303）的输出端设有输出管（304），所述输出管（304）的一端设有循环冷却管（305），所述循环冷却管（305）安装与底座（1）的上表面，所述循环冷却管（305）与下模具（2）相抵接，所述循环冷却管（305）的一端设有第二连接管（306），所述第二连接管（306）与冷却液储存箱（301）相连接，所述冷却液储存箱（301）的上表面固定安装有加液管（307），所述冷却液储存箱（301）的一侧固定安装有排出管（308）。

2.根据权利要求1所述的一种金属零部件多工位加工模具，其特征在于：所述底座（1）的内底部固定安装有第一气缸（4），所述底座（1）的内底部固定安装有两组导向滑杆（5）。

3.根据权利要求2所述的一种金属零部件多工位加工模具，其特征在于：所述第一气缸（4）的输出端固定安装有安装板（6），所述安装板（6）与导向滑杆（5）滑动连接，所述安装板（6）的上表面固定安装有三组顶料柱（7），所述顶料柱（7）延伸至下模具（2）的内部。

4.根据权利要求3所述的一种金属零部件多工位加工模具，其特征在于：所述底座（1）的外表面固定安装有机架（8），所述机架（8）的内底部固定安装有第二气缸（9），所述安装板（6）的内底部固定安装有两组第一电动升缩杆（10），所述第二气缸（9）的下表面固定安装有安装壳体（11），所述安装壳体（11）与第一电动升缩杆（10）相连接。

5.根据权利要求4所述的一种金属零部件多工位加工模具，其特征在于：所述安装壳体（11）的内部设有三组第二电动升缩杆（12），所述第二电动升缩杆（12）的一端均固定安装有上模具（13）。

6.根据权利要求5所述的一种金属零部件多工位加工模具，其特征在于：所述上模具（13）的内部均设有定型模块（14）。