CN222902367U - 一种扶手弯折模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及折弯模具技术领域，具体涉及一种扶手弯折模具，包括底座，所述底座的上端设有顶板，所述顶板的上端两侧均固定连接有液压杆，所述液压杆的下端活动连接有移动块，所述移动块的下端固定连接有压头，所述底座的上端两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的上端固定连接有下模，两个所述下模的相背一侧均固定连接有限位块，所述限位块的内部设有矩形槽，所述移动块的下端两侧均固定连接支撑杆，通过将下模分为两个，在工作的时候，卡块下移的时候使限位块带动下模移动，使两个下模贴合，折弯工作以后，卡块上移使得两个下模分开，进而使脱模的时候更加的方便，提高工作效率。

Description

一种扶手弯折模具

技术领域

本实用新型涉及折弯模具技术领域，尤其涉及一种扶手弯折模具。

背景技术

在机械的操作和生产生活的应用中很多时候会用到折弯的配件或者工具，这些配件或者工具的折弯我们一般都是通过专门的机械设备及模具来加工而成。

在对扶手加工的时候，需要将金属片放置在模具的上端位置，然后通过上模的下压，将扶手折弯成型，在此过程中，扶手在压制的时候，容易卡在模具的内部，进而使工作人员在取件的时候，较为困难，影响加工效率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种扶手弯折模具，以解决在对扶手加工的时候，需要将金属片放置在模具的上端位置，然后通过上模的下压，将扶手折弯成型，在此过程中，扶手在压制的时候，容易卡在模具的内部，进而使工作人员在取件的时候，较为困难，影响加工效率的问题。

基于上述目的，本实用新型提供了一种扶手弯折模具，包括底座，所述底座的上端设有顶板，所述顶板的上端两侧均固定连接有液压杆，所述液压杆的下端活动连接有移动块，所述移动块的下端固定连接有压头，所述底座的上端两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的上端固定连接有下模，两个所述下模的相背一侧均固定连接有限位块，所述限位块的内部设有矩形槽，所述移动块的下端两侧均固定连接支撑杆，所述支撑杆的下端固定连接有与矩形槽相匹配的卡块，所述支撑杆的前端固定连接有回力弹簧。

优选地，所述底座的上端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的上端固定连接有顶块，所述伸缩杆的外侧套设有第一弹簧。

优选地，两个所述液压杆的下端共同固定连接有横板，所述横板的下端两侧均固定连接有连接杆，所述连接杆的下端固定连接有活塞板，所述移动块的内部开设有空腔，所述压头的内部固定连接有气管，所述气管的上端与活塞板的内部滑动连接。

优选地，所述横板的下端两侧均固定连接有拉动杆，所述拉动杆的下端与移动块的内部滑动连接。

优选地，所述底座的上端两侧均固定连接有滑杆，所述滑杆的杆壁与移动块以及横板的内部滑动连接。

优选地，所述空腔的下端两侧均开设有气槽。

本实用新型的有益效果：

1、通过将下模分为两个，在工作的时候，卡块下移的时候使限位块带动下模移动，使两个下模贴合，折弯工作以后，卡块上移使得两个下模分开，进而使脱模的时候更加的方便，提高工作效率。

2、通过设置的活塞板，在空腔的作用下使压头在上移的时候，气管进行喷气工作，进而能够避免工件卡在压头的下端，进一步提高了脱件的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例剖视结构示意图；

图3为本实用新型实施例限位块示意图；

图4为本实用新型实施例伸缩杆示意图。

图中标记为：

1、底座；2、移动块；3、横板；4、顶板；5、液压杆；6、滑杆；7、下模；8、卡块；9、限位块；10、矩形槽；11、支撑杆；12、回力弹簧；13、活塞板；14、拉动杆；15、气管；16、滑槽；17、滑块；18、顶块；19、第一弹簧；20、连接杆；21、压头；22、伸缩杆。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本实用新型进一步详细说明。

如图1-4所示，本实用新型提供一种扶手弯折模具，包括底座1，底座1的上端设有顶板4，顶板4的上端两侧均固定连接有液压杆5，液压杆5为现有技术，能够进行伸缩动作，液压杆5的下端活动连接有移动块2，液压杆5的输出端带动移动块2进行上下移动，移动块2的下端固定连接有压头21，移动块2移动带动压头21进行移动，底座1的上端两侧均开设有滑槽16，滑槽16的内部滑动连接有滑块17，滑块17能够在滑槽16的内部移动，滑块17的上端固定连接有下模7，两个下模7的相背一侧均固定连接有限位块9，限位块9的内部设有矩形槽10，移动块2的下端两侧均固定连接支撑杆11，支撑杆11的下端固定连接有与矩形槽10相匹配的卡块8，卡块8能够在矩形槽10的内部移动，支撑杆11的前端固定连接有回力弹簧12，通过设置的回力弹簧12能够保证卡块8的初始状态，倾斜设置，从而使卡块8进入矩形槽10内部的时候，能够保证对齐；

工作的时候，将需要折弯的工件放置在下模7的上端，此时液压杆5工作带动移动块2向下移动，移动块2向下带动支撑杆11向下移动，支撑杆11带动卡块8下移，进入矩形槽10的内部，由于矩形槽10的上端位置倾斜设置，这样在支撑杆11向下移动的时候，使得限位块9带动下模7发生移动，下模7在滑块17与滑槽16的作用下，能够进行水平移动，移动块2下移的时候带动压头21向下移动，压头21还未与下模7接触的时候，此时两个下模7已经贴合，移动块2继续向下移动，此时的卡块8在矩形槽10的内部竖直向下移动，进而不再推动下模7，通过压头21对工件进行折弯，在折弯以后，移动块2带动卡块8在矩形槽10的内部向上移动，对限位块9有向外的拉力，使得两个下模7分离，这样能够使工件更容易地脱离下模7，提高了取件的便捷性。

如图3所示，底座1的上端固定连接有伸缩杆22，伸缩杆22的上端固定连接有顶块18，伸缩杆22的外侧套设有第一弹簧19，压头21下移的时候对工件折弯，同时压制顶块18向下移动，顶块18下移的时候压缩第一弹簧19，当移动块2带动压头21上移，此时顶块18在第一弹簧19的作用下向上移动，进而将工件有上下的推动，进一步使取件更加的方便。

如图2所示，两个液压杆5的下端共同固定连接有横板3，横板3的下端两侧均固定连接有连接杆20，连接杆20的下端固定连接有活塞板13，活塞板13在空腔的内部能够上下移动，移动块2的内部开设有空腔，压头21的内部固定连接有气管15，气管15用于导气作用，气管15的上端与活塞板13的内部滑动连接，空腔的下端两侧均开设有气槽，横板3的下端两侧均固定连接有拉动杆14，横板3能够带动拉动杆14上下移动，拉动杆14的下端与移动块2的内部滑动连接；

液压杆5输出端带动横板3向下移动，在连接杆20的作用下，使活塞板13位于空腔的最下端位置，同时拉动杆14相对移动块2向下移动，当折弯工作结束以后，液压杆5带动横板3向上移动，横板3带动拉动杆14与连接杆20向上移动，此时拉动杆14相对移动块2向上移动，此时的移动块2不会发生移动，连接杆20带动活塞板13在空腔的内部上下移动，活塞板13上端的气压增大，通过气管15向外侧排气，横板3继续上移，此时的拉动杆14的下端圆块的上端与移动块2接触，进而带动移动块2向上移动，这样能够在工作的时候，对工件进行吹气，进而能够避免工件卡在压头21的外侧，进一步提高了脱件效果。

如图1所示，底座1的上端两侧均固定连接有滑杆6，滑杆6的杆壁与移动块2以及横板3的内部滑动连接，通过设置的滑杆6使得移动块2以及横板3在移动的时候更加的稳定。

工作原理：工作的时候，将需要折弯的工件放置在下模7的上端，此时液压杆5工作带动移动块2向下移动，移动块2向下带动支撑杆11向下移动，支撑杆11带动卡块8下移，进入矩形槽10的内部，由于矩形槽10的上端位置倾斜设置，这样在支撑杆11向下移动的时候，使得限位块9带动下模7发生移动，下模7在滑块17与滑槽16的作用下，能够进行水平移动，移动块2下移的时候带动压头21向下移动，压头21还未与下模7接触的时候，此时两个下模7已经贴合，移动块2继续向下移动，此时的卡块8在矩形槽10的内部竖直向下移动，进而不再推动下模7，通过压头21对工件进行折弯，在折弯以后，移动块2带动卡块8在矩形槽10的内部向上移动，对限位块9有向外的拉力，使得两个下模7分离，这样能够使工件更容易地脱离下模7，提高了取件的便捷性，压头21下移的时候对工件折弯，同时压制顶块18向下移动，顶块18下移的时候压缩第一弹簧19，当移动块2带动压头21上移，此时顶块18在第一弹簧19的作用下向上移动，进而将工件有上下的推动，进一步使取件更加的方便；

进一步地，液压杆5输出端带动横板3向下移动，在连接杆20的作用下，使活塞板13位于空腔的最下端位置，同时拉动杆14相对移动块2向下移动，当折弯工作结束以后，液压杆5带动横板3向上移动，横板3带动拉动杆14与连接杆20向上移动，此时拉动杆14相对移动块2向上移动，此时的移动块2不会发生移动，连接杆20带动活塞板13在空腔的内部上下移动，活塞板13上端的气压增大，通过气管15向外侧排气，横板3继续上移，此时的拉动杆14的下端圆块的上端与移动块2接触，进而带动移动块2向上移动，这样能够在工作的时候，对工件进行吹气，进而能够避免工件卡在压头21的外侧，进一步提高了脱件效果。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本实用新型的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本实用新型的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本实用新型的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

本实用新型旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种扶手弯折模具，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端设有顶板(4)，所述顶板(4)的上端两侧均固定连接有液压杆(5)，所述液压杆(5)的下端活动连接有移动块(2)，所述移动块(2)的下端固定连接有压头(21)，所述底座(1)的上端两侧均开设有滑槽(16)，所述滑槽(16)的内部滑动连接有滑块(17)，所述滑块(17)的上端固定连接有下模(7)，两个所述下模(7)的相背一侧均固定连接有限位块(9)，所述限位块(9)的内部设有矩形槽(10)，所述移动块(2)的下端两侧均固定连接支撑杆(11)，所述支撑杆(11)的下端固定连接有与矩形槽(10)相匹配的卡块(8)，所述支撑杆(11)的前端固定连接有回力弹簧(12)。

2.根据权利要求1所述的一种扶手弯折模具，其特征在于，所述底座(1)的上端固定连接有伸缩杆(22)，所述伸缩杆(22)的上端固定连接有顶块(18)，所述伸缩杆(22)的外侧套设有第一弹簧(19)。

3.根据权利要求1所述的一种扶手弯折模具，其特征在于，两个所述液压杆(5)的下端共同固定连接有横板(3)，所述横板(3)的下端两侧均固定连接有连接杆(20)，所述连接杆(20)的下端固定连接有活塞板(13)，所述移动块(2)的内部开设有空腔，所述压头(21)的内部固定连接有气管(15)，所述气管(15)的上端与活塞板(13)的内部滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种扶手弯折模具，其特征在于，所述横板(3)的下端两侧均固定连接有拉动杆(14)，所述拉动杆(14)的下端与移动块(2)的内部滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种扶手弯折模具，其特征在于，所述底座(1)的上端两侧均固定连接有滑杆(6)，所述滑杆(6)的杆壁与移动块(2)以及横板(3)的内部滑动连接。

6.根据权利要求3所述的一种扶手弯折模具，其特征在于，所述空腔的下端两侧均开设有气槽。