CN222902318U - 一种型材加工冲压设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及型材加工技术领域，具体为一种型材加工冲压设备，包括底座，所述底座的上方设置有安装座，且安装座的内部设置有冲压头，所述安装座的下方安装有压板机构，且底座的上方固定连接有防护机构；所述压板机构包括有固定板，所述固定板固定套设在冲压头的外部，且固定板的下方活动插接有按压板，所述防护机构包括有防护架，所述防护架固定连接在底座的上方，所述防护架的几何中心处开设有按压槽。本实用新型通过液压缸工作带动冲压头和固定板向下移动，从而使按压板穿过按压槽与型材接触，且冲压头继续移动，带动固定板拉压缩第一弹簧，因此可以使按压板可以压住型材，防止型材的冲压的时候产生变形。

Description

一种型材加工冲压设备

技术领域

本实用新型涉及型材加工技术领域，具体为一种型材加工冲压设备。

背景技术

现有技术中，公开号为CN218079908U的中国专利一种铝型材冲孔设备，采用了“所述冲压机的顶部安装有冲压台，所述冲压机的上部对应冲压台的位置处安装有连接架，所述连接架的顶部中间处安装有液压杆，所述液压杆的输出轴设有冲压板，且冲压板设置在冲压台的上部，所述冲压板的底部中间处安装有连接套，所述连接套的底部安装有冲压头，所述连接套与冲压头之间通过快拆结构相连，所述冲压机的底部安装有集尘箱，所述冲压台的外部安装有吸尘罩，所述集尘箱与吸尘罩之间连通有连接管”的方案，该方案能够使得整体装置将碎屑进行便捷的清理，提高冲孔加工时的效果，提高整体装置的实用性，带来更好的使用前景。

但是，上述方案仍存在一些不足，例如，上述方案在加工型材的时候，通过液压缸带动冲压头移动，从而对型材冲孔，而在冲孔的时候由于型材的上方没有压制机构，所以冲压头向下冲压型材的时候，会导致型材的四周向上变形，导致型材发生形变，鉴于此，本实用新型提出了一种型材加工冲压设备。

发明内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种型材加工冲压设备，具备了压制型材的上方，避免型材发生形变优点，以解决上述背景技术中提出的在冲孔的时候由于型材的上方没有压制机构，所以冲压头向下冲压型材的时候，会导致型材的四周向上变形，导致型材发生形变问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种型材加工冲压设备，包括底座，所述底座的上方设置有安装座，且安装座的内部设置有冲压头，所述安装座的下方安装有压板机构，且底座的上方固定连接有防护机构；

所述压板机构包括有固定板，所述固定板固定套设在冲压头的外部，且固定板的下方活动插接有按压板，所述按压板的几何中心处开设有通孔；

所述防护机构包括有防护架，所述防护架固定连接在底座的上方，且防护架与底座之间存在供型材通过的空间，所述防护架的几何中心处开设有按压槽。

作为优选的技术方案，所述底座上方的四个棱角处均固定连接有支撑杆，且安装座固定连接在多个支撑杆的顶部，所述底座的内部滑动连接有收集框，且底座的上方开设有漏料孔。

作为优选的技术方案，所述安装座的上方固定连接有液压缸，且液压缸的输出端贯穿安装座的下方，并固定连接在冲压头的顶端。

作为优选的技术方案，所述压板机构还包括多个导向杆，多个所述导向杆分别插接在固定板的四个棱角处，且多个导向杆的底端分别固定连接在按压板的四个棱角处。

作为优选的技术方案，所述导向杆的顶部固定连接有限位块，且导向杆的外部套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别固定连接在固定板的下方和按压板的上方。

作为优选的技术方案，所述防护机构包括有两个固定架，两个所述固定架分别固定连接在防护架两侧的下方，且固定架的内部插接有多个移动杆，多个所述移动杆的一端固定连接有同一个夹持块。

作为优选的技术方案，其中一个所述移动杆远离夹持板的一端固定连接有定位块，且移动杆的外部套设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别固定连接在固定架的一侧和定位块的一侧。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过液压缸工作带动冲压头和固定板向下移动，从而使按压板穿过按压槽与型材接触，且冲压头继续移动，带动固定板拉压缩第一弹簧，因此可以使按压板可以压住型材，防止型材的冲压的时候产生变形。

2、本实用新型通过将型材插入防护架的下方，并带动两个夹持块移动，并带动移动杆移动，从而拉伸第二弹簧，因此可以使型材处于中间位置，且由于防护架的存在，操作者只能在防护架的外围控制型材，因此避免将手放在冲压头的下方，减少安全隐患。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的冲压设备整体结构示意图；

图2为本实用新型的冲压设备结构示意图；

图3为本实用新型的A处结构放大示意图；

图4为本实用新型的防护机构结构示意图。

图中：1、底座；11、收集框；12、漏料孔；13、支撑杆；14、安装座；15、液压缸；16、冲压头；2、压板机构；21、固定板；22、导向杆；23、限位块；24、第一弹簧；25、按压板；26、通孔；3、防护机构；31、防护架；32、按压槽；33、固定架；34、移动杆；35、定位块；36、第二弹簧；37、夹持块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据附图1-4所示，本实用新型实施例提供了一种型材加工冲压设备，包括底座1，底座1的上方设置有安装座14，且安装座14的内部设置有冲压头16，安装座14的下方安装有压板机构2，且底座1的上方固定连接有防护机构3；

压板机构2包括有固定板21，固定板21固定套设在冲压头16的外部，且固定板21的下方活动插接有按压板25，按压板25的几何中心处开设有通孔26；

防护机构3包括有防护架31，防护架31固定连接在底座1的上方，且防护架31与底座1之间存在供型材通过的空间，防护架31的几何中心处开设有按压槽32。

液压缸15工作带动冲压头16和固定板21向下移动，从而使按压板25穿过按压槽32与型材接触，且冲压头16继续移动，带动固定板21拉压缩第一弹簧24，因此可以使按压板25可以压住型材，防止型材的冲压的时候产生变形。

作为本实施例的优选，底座1上方的四个棱角处均固定连接有支撑杆13，且安装座14固定连接在多个支撑杆13的顶部，底座1的内部滑动连接有收集框11，且底座1的上方开设有漏料孔12。

设置的收集框11便于收集冲压产生的碎片，防止冲压型材的时候受到碎片的影响，且漏料孔12便于碎片落入收集框11的内部。

作为本实施例的优选，安装座14的上方固定连接有液压缸15，且液压缸15的输出端贯穿安装座14的下方，并固定连接在冲压头16的顶端。

液压缸15工作带动冲压头16向下移动，从而可以对型材进行冲压。

作为本实施例的优选，压板机构2还包括多个导向杆22，多个导向杆22分别插接在固定板21的四个棱角处，且多个导向杆22的底端分别固定连接在按压板25的四个棱角处。

导向杆22便于按压板25移动，使按压板25可以沿着导向杆22的方向移动。

作为本实施例的优选，导向杆22的顶部固定连接有限位块23，且导向杆22的外部套设有第一弹簧24，第一弹簧24的两端分别固定连接在固定板21的下方和按压板25的上方。

利用第一弹簧24的弹性效果，固定板21向下移动压缩第一弹簧24，使按压板25起到按压型材的效果，避免型材发生形变。

作为本实施例的优选，防护机构3包括有两个固定架33，两个固定架33分别固定连接在防护架31两侧的下方，且固定架33的内部插接有多个移动杆34，多个移动杆34的一端固定连接有同一个夹持块37。

设置的两个夹持块37便于夹持型材，从而使型材中心对齐

作为本实施例的优选，其中一个移动杆34远离夹持板的一端固定连接有定位块35，且移动杆34的外部套设有第二弹簧36，第二弹簧36的两端分别固定连接在固定架33的一侧和定位块35的一侧。

第二弹簧36反弹可以使两个夹持块37将型材夹持，从而可以使型材保持在中间的位置。

本实用新型的一种型材加工冲压设备在使用时，首先将型材放入防护架31的下方，并带动两个夹持块37和多个移动杆34移动，从而拉伸第二弹簧36，使两个夹持块37可以夹持型材，因此可以避免操作者将手处于冲压头16的下方；

然后液压缸15工作带动冲压头16和固定板21移动，固定板21移动带动按压板25移动，使按压板25穿过按压槽32与型材接触，且冲压头16和固定板21继续移动，并压缩第二弹簧36，从而使按压板25按压型材，且冲压头16穿过通孔26冲压型材，冲压产生的碎片通过漏料孔12落入收集框11的内部。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种型材加工冲压设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上方设置有安装座(14)，且安装座(14)的内部设置有冲压头(16)，所述安装座(14)的下方安装有压板机构(2)，且底座(1)的上方固定连接有防护机构(3)；

所述压板机构(2)包括有固定板(21)，所述固定板(21)固定套设在冲压头(16)的外部，且固定板(21)的下方活动插接有按压板(25)，所述按压板(25)的几何中心处开设有通孔(26)；

所述防护机构(3)包括有防护架(31)，所述防护架(31)固定连接在底座(1)的上方，且防护架(31)与底座(1)之间存在供型材通过的空间，所述防护架(31)的几何中心处开设有按压槽(32)。

2.根据权利要求1所述的一种型材加工冲压设备，其特征在于：所述底座(1)上方的四个棱角处均固定连接有支撑杆(13)，且安装座(14)固定连接在多个支撑杆(13)的顶部，所述底座(1)的内部滑动连接有收集框(11)，且底座(1)的上方开设有漏料孔(12)。

3.根据权利要求2所述的一种型材加工冲压设备，其特征在于：所述安装座(14)的上方固定连接有液压缸(15)，且液压缸(15)的输出端贯穿安装座(14)的下方，并固定连接在冲压头(16)的顶端。

4.根据权利要求1所述的一种型材加工冲压设备，其特征在于：所述压板机构(2)还包括多个导向杆(22)，多个所述导向杆(22)分别插接在固定板(21)的四个棱角处，且多个导向杆(22)的底端分别固定连接在按压板(25)的四个棱角处。

5.根据权利要求4所述的一种型材加工冲压设备，其特征在于：所述导向杆(22)的顶部固定连接有限位块(23)，且导向杆(22)的外部套设有第一弹簧(24)，所述第一弹簧(24)的两端分别固定连接在固定板(21)的下方和按压板(25)的上方。

6.根据权利要求1所述的一种型材加工冲压设备，其特征在于：所述防护机构(3)包括有两个固定架(33)，两个所述固定架(33)分别固定连接在防护架(31)两侧的下方，且固定架(33)的内部插接有多个移动杆(34)，多个所述移动杆(34)的一端固定连接有同一个夹持块(37)。

7.根据权利要求6所述的一种型材加工冲压设备，其特征在于：其中一个所述移动杆(34)远离夹持板的一端固定连接有定位块(35)，且移动杆(34)的外部套设有第二弹簧(36)，所述第二弹簧(36)的两端分别固定连接在固定架(33)的一侧和定位块(35)的一侧。