CN222902304U - 一种电缆桥架生产成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电缆领域，尤其是一种电缆桥架生产成型设备，针对现有的电缆桥架容易卡在模具中，不方便脱模，冲压过程中板材容易偏移的问题，现提出如下方案，其包括成型箱；龙门架，龙门架螺栓连接于成型箱的顶部；下压组件，下压组件包括液压推杆、滑架和限位架，液压推杆的顶部与龙门架内侧的顶端螺栓连接，滑架的向下移动会使得限位架先压在电缆桥架成型凹模顶部的板材上，对板材进行固定，随后电缆桥架成型凸模才会下压进行冲压，避免板材偏移，保障冲压的效果，冲压完成后，滑架的上移可以带动升降机构，升降机构便能通过脱模顶杆对电缆桥架成型凹模内部成型的电缆桥架进行脱模，保障脱模效率。

Description

一种电缆桥架生产成型设备

技术领域

本实用新型涉及电缆技术领域，尤其涉及一种电缆桥架生产成型设备。

背景技术

电缆桥架生产成型过程中需要使用冲压设备对板材进行冲压成型，公开号为：CN212350030U的中国专利文件，公开了一种槽式电缆桥架生产设备。

但是上述技术方案冲压成型后电缆桥架与模具之间有较大的摩擦力，这将导致成型的电缆桥架容易卡在模具的内部，不容易进行脱模，而且冲压过程中电缆桥架的板材容易移动，这会影响冲压成型的效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在电缆桥架容易卡在模具中，不方便脱模，冲压过程中板材容易偏移的缺点，而提出的一种电缆桥架生产成型设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种电缆桥架生产成型设备，包括

成型箱；

龙门架，龙门架螺栓连接于成型箱的顶部；

下压组件，下压组件包括液压推杆、滑架和限位架，液压推杆的顶部与龙门架内侧的顶端螺栓连接，液压推杆的输出端与滑架的顶部螺栓连接，限位架设有两个，限位架的表面与滑架的滑孔滑动连接；

成型组件，成型组件包括电缆桥架成型凸模和电缆桥架成型凹模，电缆桥架成型凸模的顶部与滑架的底部螺栓连接，电缆桥架成型凹模的底部与成型箱的顶部螺栓连接；

脱模机构，脱模机构包括铰接杆和脱模顶杆，铰接杆的顶端与脱模顶杆的底端铰接，脱模顶杆表面的顶端与电缆桥架成型凹模内部的孔洞滑动连接；

升降机构，升降机构与铰接杆连接，所述升降机构用于带动脱模顶杆升降，在冲压成型过程中，滑架的向下移动会使得限位架先压在电缆桥架成型凹模顶部的板材上，对板材进行固定，随后电缆桥架成型凸模才会下压进行冲压，避免板材偏移，保障冲压的效果，冲压完成后，滑架的上移可以带动升降机构，升降机构便能通过脱模顶杆对电缆桥架成型凹模内部成型的电缆桥架进行脱模，保障脱模效率。

作为本实用新型一种优选的方案，所述升降机构包括齿条架、传动齿轮和曲轴，齿条架的齿牙与传动齿轮的齿牙啮合，传动齿轮与曲轴键连接，曲轴的两端均与成型箱的内部转动套接，曲轴的曲部与铰接杆的底端转动套接，滑架上移时会向上带起齿条架，齿条架可以带动传动齿轮转动，传动齿轮可以带动曲轴转动，曲轴与铰接杆之间呈偏心结构，曲轴可以带动铰接杆向上移动。

作为本实用新型一种优选的方案，所述齿条架包括滑杆和齿条，滑杆与齿条螺栓连接，滑杆远离齿条的一端延伸到龙门架的内侧并位于滑架的顶部，滑架可以带动滑杆移动，滑杆便能带动齿条移动，齿条可以带动传动齿轮转动。

作为本实用新型一种优选的方案，所述龙门架的左侧开设有滑孔，齿条架的滑杆与龙门架的滑孔滑动连接，龙门架的滑孔方便齿条架的升降移动。

作为本实用新型一种优选的方案，所述齿条架的表面滑动连接有限位框，限位框与成型箱螺栓连接，齿条架通过滑轨与限位框滑动设置，对齿条架进行引导，方便齿条架带动传动齿轮转动。

作为本实用新型一种优选的方案，所述限位架包括限位盘、滑柱和夹块，限位盘的底部与滑柱的顶端螺栓连接，滑柱的底端与夹块的顶部一体加工，滑柱与滑架滑动连接，限位盘用于对限位架进行限位，避免限位架从滑架上脱落，夹块可以采用实心金属块，方便对板材进行夹持固定。

有益效果：

1、升降机构可以带动铰接杆移动，铰接杆可以带动脱模顶杆移动，利用脱模顶杆可以对电缆桥架成型凹模转中的电缆桥架顶出脱模；

2、液压推杆带动滑架向下冲压时，滑架会带动限位架向下压住电缆桥架成型凹模上的电缆桥架板材，避免其偏移；

本实用新型中：在冲压成型过程中，滑架的向下移动会使得限位架先压在电缆桥架成型凹模顶部的板材上，对板材进行固定，随后电缆桥架成型凸模才会下压进行冲压，避免板材偏移，保障冲压的效果，冲压完成后，滑架的上移可以带动升降机构，升降机构便能通过脱模顶杆对电缆桥架成型凹模内部成型的电缆桥架进行脱模，保障脱模效率。

附图说明

图1为本实用新型的主体立体图；

图2为本实用新型的升降机构立体图；

图3为本实用新型的成型箱内部立体图；

图4为本实用新型的限位架立体图。

图中：1、成型箱；2、龙门架；3、液压推杆；4、滑架；5、限位架；6、电缆桥架成型凸模；7、电缆桥架成型凹模；8、齿条架；9、传动齿轮；10、曲轴；11、铰接杆；12、脱模顶杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-图4，一种电缆桥架生产成型设备，包括

成型箱1；

龙门架2，龙门架2螺栓连接于成型箱1的顶部；

下压组件，下压组件包括液压推杆3、滑架4和限位架5，液压推杆3的顶部与龙门架2内侧的顶端螺栓连接，液压推杆3的输出端与滑架4的顶部螺栓连接，限位架5设有两个，限位架5的表面与滑架4的滑孔滑动连接；

成型组件，成型组件包括电缆桥架成型凸模6和电缆桥架成型凹模7，电缆桥架成型凸模6的顶部与滑架4的底部螺栓连接，电缆桥架成型凹模7的底部与成型箱1的顶部螺栓连接；

脱模机构，脱模机构包括铰接杆11和脱模顶杆12，铰接杆11的顶端与脱模顶杆12的底端铰接，脱模顶杆12表面的顶端与电缆桥架成型凹模7内部的孔洞滑动连接；

升降机构，升降机构与铰接杆11连接，升降机构用于带动脱模顶杆12升降。

借由上述结构：在冲压成型过程中，滑架4的向下移动会使得限位架5先压在电缆桥架成型凹模7顶部的板材上，对板材进行固定，随后电缆桥架成型凸模6才会下压进行冲压，避免板材偏移，保障冲压的效果，冲压完成后，滑架4的上移可以带动升降机构，升降机构便能通过脱模顶杆12对电缆桥架成型凹模7内部成型的电缆桥架进行脱模，保障脱模效率。

请参阅图2，升降机构包括齿条架8、传动齿轮9和曲轴10，齿条架8的齿牙与传动齿轮9的齿牙啮合，传动齿轮9与曲轴10键连接，曲轴10的两端均与成型箱1的内部转动套接，曲轴10的曲部与铰接杆11的底端转动套接，滑架4上移时会向上带起齿条架8，齿条架8可以带动传动齿轮9转动，传动齿轮9可以带动曲轴10转动，曲轴10与铰接杆11之间呈偏心结构，曲轴10可以带动铰接杆11向上移动。

请参阅图2，齿条架8包括滑杆和齿条，滑杆与齿条螺栓连接，滑杆远离齿条的一端延伸到龙门架2的内侧并位于滑架4的顶部，滑架4可以带动滑杆移动，滑杆便能带动齿条移动，齿条可以带动传动齿轮9转动。

请参阅图3，龙门架2的左侧开设有滑孔，齿条架8的滑杆与龙门架2的滑孔滑动连接，龙门架2的滑孔方便齿条架8的升降移动。

请参阅图3，齿条架8的表面滑动连接有限位框，限位框与成型箱1螺栓连接，齿条架8通过滑轨与限位框滑动设置，对齿条架8进行引导，方便齿条架8带动传动齿轮9转动。

请参阅图4，限位架5包括限位盘、滑柱和夹块，限位盘的底部与滑柱的顶端螺栓连接，滑柱的底端与夹块的顶部一体加工，滑柱与滑架4滑动连接，限位盘用于对限位架5进行限位，避免限位架5从滑架4上脱落，夹块可以采用实心金属块，方便对板材进行夹持固定。

实施例二

本实施例与实施例一的区别在于：将齿条架8和传动齿轮9替换为减速电机，减速电机与曲轴10连接，减速电机可以带动曲轴10转动，但是其还需要控制减速电机开启的时间，因此，本申请优选为齿条架8和传动齿轮9。

需要进行说明的是：具体使用何种型号的液压推杆3，熟悉本领域的相关技术人员自行选择，且以上关于液压推杆3，属于现有技术，本方案不做赘述。

本实用新型的工作原理：将电缆桥架冲压成型的板材放在电缆桥架成型凹模7的顶部，接通液压推杆3的电源，液压推杆3可以带动滑架4向下移动，滑架4通过滑轨与龙门架2滑动设置，滑架4可以带动限位架5向下落在电缆桥架成型凹模7上，限位架5对电缆桥架成型凹模7上的板材进行限位，随后，滑架4底部的电缆桥架成型凸模6便会向下移动与电缆桥架成型凹模7配合对板材进行冲压，使得电缆桥架成型，需要脱模时，液压推杆3可以带动滑架4向上移动，滑架4上移时会向上带起齿条架8，齿条架8可以带动传动齿轮9转动，传动齿轮9可以带动曲轴10转动，曲轴10与铰接杆11之间呈偏心结构，曲轴10可以带动铰接杆11向上移动，铰接杆11可以带动脱模顶杆12向上移动，脱模顶杆12可以向上顶起电缆桥架成型凹模7中的电缆桥架。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电缆桥架生产成型设备，其特征在于，包括

成型箱(1)；

龙门架(2)，龙门架(2)螺栓连接于成型箱(1)的顶部；

下压组件，下压组件包括液压推杆(3)、滑架(4)和限位架(5)，液压推杆(3)的顶部与龙门架(2)内侧的顶端螺栓连接，液压推杆(3)的输出端与滑架(4)的顶部螺栓连接，限位架(5)设有两个，限位架(5)的表面与滑架(4)的滑孔滑动连接；

成型组件，成型组件包括电缆桥架成型凸模(6)和电缆桥架成型凹模(7)，电缆桥架成型凸模(6)的顶部与滑架(4)的底部螺栓连接，电缆桥架成型凹模(7)的底部与成型箱(1)的顶部螺栓连接；

脱模机构，脱模机构包括铰接杆(11)和脱模顶杆(12)，铰接杆(11)的顶端与脱模顶杆(12)的底端铰接，脱模顶杆(12)表面的顶端与电缆桥架成型凹模(7)内部的孔洞滑动连接；

升降机构，升降机构与铰接杆(11)连接，所述升降机构用于带动脱模顶杆(12)升降。

2.根据权利要求1所述的一种电缆桥架生产成型设备，其特征在于，所述升降机构包括齿条架(8)、传动齿轮(9)和曲轴(10)，齿条架(8)的齿牙与传动齿轮(9)的齿牙啮合，传动齿轮(9)与曲轴(10)键连接，曲轴(10)的两端均与成型箱(1)的内部转动套接，曲轴(10)的曲部与铰接杆(11)的底端转动套接。

3.根据权利要求2所述的一种电缆桥架生产成型设备，其特征在于，所述齿条架(8)包括滑杆和齿条，滑杆与齿条螺栓连接，滑杆远离齿条的一端延伸到龙门架(2)的内侧并位于滑架(4)的顶部。

4.根据权利要求3所述的一种电缆桥架生产成型设备，其特征在于，所述龙门架(2)的左侧开设有滑孔，齿条架(8)的滑杆与龙门架(2)的滑孔滑动连接。

5.根据权利要求2所述的一种电缆桥架生产成型设备，其特征在于，所述齿条架(8)的表面滑动连接有限位框，限位框与成型箱(1)螺栓连接。

6.根据权利要求1所述的一种电缆桥架生产成型设备，其特征在于，所述限位架(5)包括限位盘、滑柱和夹块，限位盘的底部与滑柱的顶端螺栓连接，滑柱的底端与夹块的顶部一体加工，滑柱与滑架(4)滑动连接。