CN222902104U - 一种旋转式药瓶清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种旋转式药瓶清洗装置。包括的待清洗药瓶通过进料传送带进入清洗组件后在驱动组件的驱动下从出料传送带处送出；驱动组件包括固定台、电机和转动台，转动台可转动连接在固定台上，电机设置在固定台上并驱动转动台转动，转动台的外侧壁上设有吸附槽，清洗组件包括若干组泵洗构件，泵洗构件设置在吸附槽的下端部，待清洗药瓶可拆卸连接在吸附槽内，待清洗药瓶的瓶口向下朝向并抵接在泵洗构件上。本实用新型通过将待清洗药瓶倒扣的形式进入进料传送带并送入转动台，被吸附的待清洗药瓶上方被下压杆所下压，瓶口抵接在泵洗构件上进行内部清洗，随着转动台的转动完成待清洗药瓶的清洗后送入出料传送带进行出料，完成药瓶的批量清洗。

Description

一种旋转式药瓶清洗装置

技术领域

本实用新型属于制药生产设备技术领域，具体涉及一种旋转式药瓶清洗装置。

背景技术

在制药生产的过程中，除了制备各种不同药品所需的备料、称料、配置、过滤的生产设备，药品所需的装纳用的药瓶，也是属于制药生产设备之一，但是药瓶在生产完成之处，其内仍然存留着生产设备中的残留物，即便没有残留物存在，也需要为药瓶进行清洗，才能进入后续的烘干和装瓶工序，确保装纳在内的药品严控在干净的瓶内环境中，为了实现药瓶清洗，现如今有一种药瓶清洗设备，通过将药瓶放置在清洗泵上方，并施加下压力，通过高压水灌入药瓶内进行残留物的冲洗清洁，再进入下一道烘干工序后即可进行装瓶使用，但是该类药瓶清洗设备无法保证高效的连续性生产，大多还是依靠人工的形式为每个药瓶进行单独的清洗，一方面无法保证每个药瓶都能清洗干净，另一方面清洗效率低，提高了生产成本。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种旋转式药瓶清洗装置，通过将待清洗药瓶倒扣的形式进入进料传送带并送入转动台，被吸附的待清洗药瓶上方被下压杆所下压，瓶口抵接在泵洗构件上进行内部清洗，随着转动台的转动完成待清洗药瓶的清洗后送入出料传送带进行出料，完成药瓶的批量清洗。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种旋转式药瓶清洗装置，包括进料传送带、出料传送带、驱动组件、清洗组件和待清洗药瓶，所述待清洗药瓶通过进料传送带进入清洗组件后在驱动组件的驱动下从出料传送带处送出。

所述驱动组件包括固定台、电机、转动台、连接杆和压送台，所述转动台可转动连接在固定台上，所述电机设置在固定台上并驱动转动台转动，所述转动台的外侧壁上设有吸附槽，所述吸附槽内设有吸附孔，所述吸附孔与气泵连接；所述压送台通过连接杆连接在固定台上，所述压送台的下端面上设有向下凸起的压送部，所述压送部与压送台的下端面平滑连接并形成一连贯的压送面，所述转动台套合并可转动连接在连接杆上。

所述清洗组件包括泵洗构件和下压构件，所述泵洗构件设置在吸附槽的下端部，所述待清洗药瓶可拆卸连接在吸附槽内，所述待清洗药瓶的瓶口向下朝向并抵接在泵洗构件上，所述泵洗构件包括压合座、第二弹簧和压合杆，所述转动台内设有蓄水腔，所述转动台的上端面上设有与蓄水腔连通的通孔，所述压合座可活动连接于通孔内，所述压合座的下端边缘上设有与通孔边缘抵接的限位部，所述压合座的上端边缘上设有向外延伸的延伸部，所述第二弹簧套合于压合座上，所述第二弹簧的上下两端分别与延伸部和转动台抵接，所述压合杆穿过压合座上端面的透孔后进入并连接在蓄水腔的底部，所述压合杆的上端部上设有压合头，所述压合头与压合座的上端面做可抵接连接；所述下压构件设置在吸附槽的上端部，所述下压构件包括下压杆和第一弹簧，所述下压杆贯穿转动台上端部的配合孔内，所述第一弹簧套合在下压杆上，所述下压杆上的限位片通过第一弹簧抵接在转动台上，所述下压杆下端部上的下压头可抵接连接在待清洗药瓶的瓶底，所述下压杆上端部上的滚轮抵接在压送面上。

所述泵洗构件还包括第一密封圈和第二密封圈，所述第一密封圈设置在通孔的内侧壁上并与压合座的外侧壁相抵接，所述第二密封圈设置在压合座的上端面上并与压合头的下端面相抵接。

所述吸附槽包括若干组并呈圆周分布于转动台的外侧壁上，若干所述吸附槽内均设有泵洗构件和下压构件。

所述转动台的下端面上设有与蓄水腔连通的螺孔，所述压合杆的底部的螺纹与螺孔相配合，所述压合杆内设有上下贯穿的排水孔。

采用该结构的旋转式药瓶清洗装置，待清洗药瓶通过倒扣及排列的方式从进料传送带依次送入转动台上，转动台在电机的驱动下进行旋转，进入到转动台内的待清洗药瓶在进入吸附槽后，被吸附槽上连通气泵的吸附孔所产生的负压所吸附住，实现待清洗药瓶被固定在吸附槽内，此时待清洗药瓶的上端的瓶底朝向下压构件，待清洗药瓶的下端的瓶口朝向泵洗构件，随着转动台的转动，下压构件上的下压杆上方的滚轮，会一直贴合在压送面上，直至经过向下凸起的压送部，迫使第一弹簧形变并将下压杆下压，从而将其下端的下压头抵接在待清洗药瓶的瓶底并保持持续的下压力，迫使待清洗药瓶的瓶口压合在压合座上。

被瓶口所压合的压合座也会向下移动，通过延伸部迫使第二弹簧形变并脱离压合座和压合头的抵接，使得的待清洗药瓶的内腔通过压合座和压合头之间的缝隙、透孔并与蓄水腔连通，在蓄水腔内通过外接高压水源的形式，在连通的一瞬间将高压水灌入待清洗药瓶内为其进行清洗，但是清洗后的废水不能重新回流入蓄水腔内，需要通过另外的方式进行排出，因此在压合杆内设置了排水孔，将待清洗药瓶的废水从排水孔处往外排出，不会和蓄水腔内干净的水所混合，为了避免蓄水腔内的水从通孔处溢出，因此设置了第一密封圈进行密封。

随着转动台的转动，滚轮在第一弹簧的向上推动力下逐渐脱离向下凸起的压送部，从而逐渐减少了下压头对待清洗药瓶的瓶底的压力，在第二弹簧的向上推力的推动下，压合座逐渐上移并最终与压合头相抵接，为了避免在压合座不受力下压的情况下水从压合座和压合头之间的缝隙溢出，加设了第二密封圈，因此在压合座与压合头抵接时，停止了蓄水腔内往待清洗药瓶内灌水，在重力的作用下废水依旧从排水孔处排出，此时待清洗药瓶在吸附槽内被传送到出料传送带处，并将完成清洗的待清洗药瓶导出，送入下一道工序中。

进一步地，所述固定台的上端面上设有引水槽，所述固定台的下端面上设有与引水槽连通的导水筒，所述引水槽的上端开口处抵接在转动台的下端面上，所述排水孔与引水槽连通。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过转动台持续转动的过程中，将进料传送带上的待清洗药瓶依次吸附入吸附槽内，随着转动台的转动，吸附槽内的待清洗药瓶在经受上方的下压力情况下，其下端的瓶口抵接在压合座上并连通压合座和压合头之间的缝隙、透孔并与蓄水腔，使得一瞬间的高压水灌入待清洗药瓶内为其进行清洗，完成清洗的废水则通过排水孔进行排出，完成清洗的待清洗药瓶在转动台持续转动的过程中最终从出料传送带处送出，进入下一道工序。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的爆炸示意图；

图3为本实用新型的图2的A处局部放大图；

图4为本实用新型的俯视图及传送方向示意图；

图5为本实用新型的图4的B-B剖视图；

图6为本实用新型的图5的D处局部放大图；

图7为本实用新型的图4的C-C剖视图；

图8为本实用新型的图7的E处局部放大图；

图9为本实用新型的图7的F处局部放大图。

其中：1、进料传送带；2、出料传送带；3、驱动组件；31、固定台；311、引水槽；312、导水筒；32、电机；33、转动台；331、吸附槽；332、配合孔；333、蓄水腔；334、通孔；335、螺孔；336、吸附孔；34、连接杆；35、压送台；351、压送部；352、压送面；4、清洗组件；41、泵洗构件；411、压合座；412、第二弹簧；413、压合杆；4131、压合头；4132、排水孔；414、限位部；415、延伸部；416、透孔；417、第一密封圈；418、第二密封圈；42、下压构件；421、下压杆；422、第一弹簧；423、限位片；424、下压头；425、滚轮；5、待清洗药瓶。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本实用新型所保护的范围。

下面将结合附图来描述本实用新型的具体实施方式：

如图1-9所示，一种旋转式药瓶清洗装置，包括进料传送带1、出料传送带2、驱动组件3、清洗组件4和待清洗药瓶5，所述待清洗药瓶5通过进料传送带1进入清洗组件4后在驱动组件3的驱动下从出料传送带2处送出。

所述驱动组件3包括固定台31、电机32、转动台33、连接杆34和压送台35，所述转动台33可转动连接在固定台31上，所述电机32设置在固定台31上并驱动转动台33转动，所述转动台33的外侧壁上设有吸附槽331，所述吸附槽331内设有吸附孔336，所述吸附孔336与气泵连接；所述压送台35通过连接杆34连接在固定台31上，所述压送台35的下端面上设有向下凸起的压送部351，所述压送部351与压送台35的下端面平滑连接并形成一连贯的压送面352，所述转动台33套合并可转动连接在连接杆34上。

所述清洗组件4包括泵洗构件41和下压构件42，所述泵洗构件41设置在吸附槽331的下端部，所述待清洗药瓶5可拆卸连接在吸附槽331内，所述待清洗药瓶5的瓶口向下朝向并抵接在泵洗构件41上，所述泵洗构件41包括压合座411、第二弹簧412和压合杆413，所述转动台33内设有蓄水腔333，所述转动台33的上端面上设有与蓄水腔333连通的通孔334，所述压合座411可活动连接于通孔334内，所述压合座411的下端边缘上设有与通孔334边缘抵接的限位部414，所述压合座411的上端边缘上设有向外延伸的延伸部415，所述第二弹簧412套合于压合座411上，所述第二弹簧412的上下两端分别与延伸部415和转动台33抵接，所述压合杆413穿过压合座411上端面的透孔416后进入并连接在蓄水腔333的底部，所述压合杆413的上端部上设有压合头4131，所述压合头4131与压合座411的上端面做可抵接连接；所述下压构件42设置在吸附槽331的上端部，所述下压构件42包括下压杆421和第一弹簧422，所述下压杆421贯穿转动台33上端部的配合孔332内，所述第一弹簧422套合在下压杆421上，所述下压杆421上的限位片423通过第一弹簧422抵接在转动台33上，所述下压杆421下端部上的下压头424可抵接连接在待清洗药瓶5的瓶底，所述下压杆421上端部上的滚轮425抵接在压送面352上。

所述泵洗构件41还包括第一密封圈417和第二密封圈418，所述第一密封圈417设置在通孔334的内侧壁上并与压合座411的外侧壁相抵接，所述第二密封圈418设置在压合座411的上端面上并与压合头4131的下端面相抵接。

所述吸附槽331包括若干组并呈圆周分布于转动台33的外侧壁上，若干所述吸附槽331内均设有泵洗构件41和下压构件42。

所述转动台33的下端面上设有与蓄水腔333连通的螺孔335，所述压合杆413的底部的螺纹与螺孔335相配合，所述压合杆413内设有上下贯穿的排水孔4132。

进一步地，所述固定台31的上端面上设有引水槽311，所述固定台31的下端面上设有与引水槽311连通的导水筒312，所述引水槽311的上端开口处抵接在转动台33的下端面上，所述排水孔4132与引水槽311连通。

本实用新型的工作方式描述：

采用该结构的旋转式药瓶清洗装置，待清洗药瓶5通过倒扣及排列的方式从进料传送带1依次送入转动台33上，待清洗药瓶5是如何进行批量倒置及如何通过进料传送带1进行传动，属于现有技术，因此在此不再为其如何实现而进行过多的赘述，转动台33在电机32的驱动下进行旋转，进入到转动台33内的待清洗药瓶5在进入吸附槽331后，被吸附槽331上连通气泵的吸附孔336所产生的负压所吸附住，实现待清洗药瓶5被固定在吸附槽331内，此时待清洗药瓶5的上端的瓶底朝向下压构件42，待清洗药瓶5的下端的瓶口朝向泵洗构件41，随着转动台33的转动，下压构件42上的下压杆421上方的滚轮425，会一直贴合在压送面352上，直至经过向下凸起的压送部351，迫使第一弹簧422形变并将下压杆421下压，从而将其下端的下压头424抵接在待清洗药瓶5的瓶底并保持持续的下压力，迫使待清洗药瓶5的瓶口压合在压合座411上。

被瓶口所压合的压合座411也会向下移动，通过延伸部415迫使第二弹簧412形变并脱离压合座411和压合头4131的抵接，使得的待清洗药瓶5的内腔通过压合座411和压合头4131之间的缝隙、透孔416并与蓄水腔333连通，在蓄水腔333内通过外接高压水源的形式，至于蓄水腔333是如何与高压水源连接，属于现有技术，因此不在此为其如何接入高压水源而进行过多的赘述，在连通的一瞬间将高压水灌入待清洗药瓶5内为其进行清洗，但是清洗后的废水不能重新回流入蓄水腔333内，需要通过另外的方式进行排出，因此在压合杆413内设置了排水孔4132，将待清洗药瓶5的废水从排水孔4132处往外排出，不会和蓄水腔333内干净的水所混合，为了避免蓄水腔333内的水从通孔334处溢出，因此设置了第一密封圈417进行密封。

随着转动台33的转动，滚轮425在第一弹簧422的向上推动力下逐渐脱离向下凸起的压送部351，从而逐渐减少了下压头424对待清洗药瓶5的瓶底的压力，在第二弹簧412的向上推力的推动下，压合座411逐渐上移并最终与压合头4131相抵接，为了避免在压合座411不受力下压的情况下水从压合座411和压合头4131之间的缝隙溢出，加设了第二密封圈418，因此在压合座411与压合头4131抵接时，停止了蓄水腔333内往待清洗药瓶5内灌水，在重力的作用下废水依旧从排水孔4132处排出，此时待清洗药瓶5在吸附槽331内被传送到出料传送带2处，并将完成清洗的待清洗药瓶5导出，送入下一道工序中。

为了方便废水的集中收集，因此在固定台31的上端面上加设了引水槽311，将引水槽311与转动台33底部的排水孔4132相对应，因此从排水孔4132所排出的废水会集中进入引水槽311内，并将其汇集后集中从导水筒312处导出，将废水进行过滤后可进行重复使用，避免能源的浪费。

本实用新型的有益效果在于：通过转动台33持续转动的过程中，将进料传送带1上的待清洗药瓶5依次吸附入吸附槽331内，随着转动台33的转动，吸附槽331内的待清洗药瓶5在经受上方的下压力情况下，其下端的瓶口抵接在压合座411上并连通压合座411和压合头4131之间的缝隙、透孔416并与蓄水腔333，使得一瞬间的高压水灌入待清洗药瓶5内为其进行清洗，完成清洗的废水则通过排水孔4132进行排出，完成清洗的待清洗药瓶5在转动台33持续转动的过程中最终从出料传送带2处送出，进入下一道工序。

以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种旋转式药瓶清洗装置，其特征在于：包括进料传送带、出料传送带、驱动组件、清洗组件和待清洗药瓶，所述待清洗药瓶通过进料传送带进入清洗组件后在驱动组件的驱动下从出料传送带处送出；所述驱动组件包括固定台、电机和转动台，所述转动台可转动连接在固定台上，所述电机设置在固定台上并驱动转动台转动，所述转动台的外侧壁上设有吸附槽，所述清洗组件包括泵洗构件，所述泵洗构件设置在吸附槽的下端部，所述待清洗药瓶可拆卸连接在吸附槽内，所述待清洗药瓶的瓶口向下朝向并抵接在泵洗构件上。

2.根据权利要求1所述的旋转式药瓶清洗装置，其特征在于：所述驱动组件还包括连接杆和压送台，所述压送台通过连接杆连接在固定台上，所述压送台的下端面上设有向下凸起的压送部，所述压送部与压送台的下端面平滑连接并形成一连贯的压送面，所述转动台套合并可转动连接在连接杆上。

3.根据权利要求2所述的旋转式药瓶清洗装置，其特征在于：所述清洗组件还包括下压构件，所述下压构件设置在吸附槽的上端部，所述下压构件包括下压杆和第一弹簧，所述下压杆贯穿转动台上端部的配合孔内，所述第一弹簧套合在下压杆上，所述下压杆上的限位片通过第一弹簧抵接在转动台上，所述下压杆下端部上的下压头可抵接连接在待清洗药瓶的瓶底，所述下压杆上端部上的滚轮抵接在压送面上。

4.根据权利要求3所述的旋转式药瓶清洗装置，其特征在于：所述泵洗构件包括压合座、第二弹簧和压合杆，所述转动台内设有蓄水腔，所述转动台的上端面上设有与蓄水腔连通的通孔，所述压合座可活动连接于通孔内，所述压合座的下端边缘上设有与通孔边缘抵接的限位部，所述压合座的上端边缘上设有向外延伸的延伸部，所述第二弹簧套合于压合座上，所述第二弹簧的上下两端分别与延伸部和转动台抵接，所述压合杆穿过压合座上端面的透孔后进入并连接在蓄水腔的底部，所述压合杆的上端部上设有压合头，所述压合头与压合座的上端面做可抵接连接。

5.根据权利要求4所述的旋转式药瓶清洗装置，其特征在于：所述泵洗构件还包括第一密封圈和第二密封圈，所述第一密封圈设置在通孔的内侧壁上并与压合座的外侧壁相抵接，所述第二密封圈设置在压合座的上端面上并与压合头的下端面相抵接。

6.根据权利要求5所述的旋转式药瓶清洗装置，其特征在于：所述转动台的下端面上设有与蓄水腔连通的螺孔，所述压合杆的底部的螺纹与螺孔相配合，所述压合杆内设有上下贯穿的排水孔。

7.根据权利要求6所述的旋转式药瓶清洗装置，其特征在于：所述固定台的上端面上设有引水槽，所述固定台的下端面上设有与引水槽连通的导水筒，所述引水槽的上端开口处抵接在转动台的下端面上，所述排水孔与引水槽连通。

8.根据权利要求7所述的旋转式药瓶清洗装置，其特征在于：所述吸附槽内设有吸附孔，所述吸附孔与气泵连接。

9.根据权利要求8所述的旋转式药瓶清洗装置，其特征在于：所述吸附槽包括若干组并呈圆周分布于转动台的外侧壁上，若干所述吸附槽内均设有泵洗构件和下压构件。