CN222895638U - 一种高精密全线轨加工用检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精密全线轨加工用检测装置，具体涉及工件检测技术领域，包括工作台，工作台顶部设置有用于稳定工件的固定组件，固定组件底部设置有用于改变工件与千分尺对应位置的控制组件，两个运动辊相互靠近进而驱使两个定位板靠近工件，同时配合两个通过弹性件固定的夹持板共同将工件进行稳定，通过转动两个定位板，定位板尾部的装配筒与运动辊转动连接，进而可以改变工件与顶部千分尺的对应状态，在检测过程中，可以通过推动两个运动台沿弧形槽移动，进而使得工件可以绕工作台轴线转动，其工作台顶部千分尺不处于工作台的轴线上，可以对于工件此面的其他位置进行检测，可以实现对工件的多角度、多方位的检测，从而实现全面覆盖。

Description

一种高精密全线轨加工用检测装置

技术领域

本实用新型涉及工件检测技术领域，具体为一种高精密全线轨加工用检测装置。

背景技术

全线轨加工是指对工件的整个轮廓线进行加工的工艺过程。在这种加工过程中，工件的整个轮廓线都需要被加工，而不是只对一部分进行加工。全线轨加工通常应用于需要高精度和复杂形状的工件加工领域，如模具制造、航空航天零部件加工等。全线轨加工通常采用数控加工技术，通过数控机床根据预先设定的加工路径和参数，对工件进行整体轮廓线的加工。这种加工方法可以保证工件的整体形状和尺寸的精度和一致性，同时可以提高生产效率和加工质量。

全线轨加工通常包括数控铣削、数控车削、电火花加工等加工方式，根据不同工件的要求和加工难度，选择合适的加工方式进行全线轨加工；

全线轨加工用的检测装置通常用于检测加工后工件的尺寸精度和形状精度，以确保加工质量符合要求。这些检测装置通常包括各种测量仪器和设备，用于测量工件的几何形状、尺寸、表面粗糙度等参数。

例如公开号为201721872183.1中国专利公开了公开了工件检测装置，包括底座，底座上设有导轨和夹紧装置，导轨上滑动连接有导轨滑块，导轨滑块上设有检测装置；夹紧装置包括固定在底座上的安装座、夹具和伸缩装置，伸缩装置安装在安装座上，夹具的一端安装在安装座上，另一端伸出安装座外，夹具上设有竖直向下的通孔，夹具包括定夹具和动夹具，定夹具固定在安装座上，动夹具与伸缩装置连接，伸缩装置带动动夹具在安装座上移动。

上述装置虽然能够完成对于工件的尺寸检测，但是实际使用中，无法对固定后的工件进行移动翻转，完成一面检测后，需要进行松脱改变位置重新定位，其检测件无法较为快速了完成对工件的全面监测，使用起来较为麻烦，为此，我们提出一种高精密全线轨加工用检测装置用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型所采用的技术方案为：

一种高精密全线轨加工用检测装置，包括工作台，所述工作台顶部设置有用于稳定工件的固定组件，所述工作台一侧固定连接有安装架，所述安装架顶部安装有用于检测工件的千分尺，所述固定组件底部设置有用于改变工件与千分尺对应位置的控制组件，所述固定组件通过控制组件与工作台固定，所述控制组件包括两个弧形槽，所述弧形槽开设于工作台顶部，两个所述弧形槽绕工作台轴线均匀分布，所述弧形槽内腔一侧固定连接有固定筒，所述固定筒内置有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧一端与固定筒内腔底部固定连接，所述固定组件包括两个运动台，两个所述运动台分别置于两个弧形槽内，两个所述运动台绕工作台轴线均匀分布，所述运动台底部置于弧形槽内且与之滑动连接，所述运动台在弧形槽内的一侧与伸缩弹簧远离固定筒的一端固定连接，所述运动台两侧与限位辊接触。

优选的，所述伸缩弹簧另一端与控制组件接触，所述伸缩弹簧置于弧形槽内，所述工作台顶部开设有多个限位槽。

优选的，多个所述限位槽绕工作台轴线均匀分布，多个所述限位槽沿弧形槽内环边缘均匀分布，所述工作台顶部固定连接有多个安装座。

优选的，多个所述安装座沿弧形槽外环边缘均匀分布，所述安装座顶部铰链铰接有限位辊，所述限位辊远离安装座的一端与限位槽槽壁滑动连接。

优选的，所述运动台顶部一端套接有运动辊，所述运动辊表面开设有外螺纹，所述运动辊通过外螺纹与运动台螺纹连接。

优选的，所述运动辊远离工作台轴线的一端固定连接有拧轮，所述运动辊靠近工作台轴线的一端表面套接有装配筒，所述运动辊与装配筒内壁滑动连接。

优选的，所述运动辊在装配筒内的一端固定连接有推板，所述推板置于装配筒内且与之滑动连接，所述推板远离运动辊的一侧设置有复位弹簧，所述复位弹簧远离推板的一端与装配筒内壁接触。

优选的，所述装配筒远离运动辊的一端固定连接有定位板，所述定位板表面两端滑动连接有固定板，两端所述固定板通过弹性件连接，所述固定板远离定位板的一端固定连接有夹持板。

通过采用上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：

本实用新型中两个运动辊相互靠近进而驱使两个定位板靠近工件，同时配合两个通过弹性件固定的夹持板共同将工件进行稳定，通过转动两个定位板，定位板尾部的装配筒与运动辊转动连接，进而可以改变工件与顶部千分尺的对应状态，使得可以对工件的其他面进行检测，在检测过程中，可以通过推动两个运动台沿弧形槽移动，进而使得工件可以绕工作台轴线转动，其工作台顶部千分尺不处于工作台的轴线上，使得千分尺可以对于工件此面的其他位置进行检测，可以实现对工件的多角度、多方位的检测，从而实现全面覆盖，不仅仅局限于工件的某一侧面，装置能够对工件进行全面的检测，且装置具有灵活性和全面性，适用于多种形状和尺寸的工件，使得其在不同领域的全线轨加工中都具备很高的适用性。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图。

图2为本实用新型工作台俯视结构示意图。

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图4为本实用新型控制组件结构示意图。

图5为本实用新型运动台与弧形槽装配结构示意图。

图6为本实用新型固定组件结构示意图。

图中：1、工作台；101、安装架；102、千分尺；2、控制组件；201、弧形槽；202、固定筒；203、伸缩弹簧；204、限位槽；205、安装座；206、限位辊；3、固定组件；301、运动台；302、运动辊；303、外螺纹；304、拧轮；305、装配筒；306、推板；307、复位弹簧；308、定位板；309、夹持板；310、固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1-图6所示，本实用新型提供了一种高精密全线轨加工用检测装置，包括工作台1，在工作台1顶部设置有用于稳定工件的固定组件3，工作台1一侧固定连接有安装架101，安装架101顶部安装有用于检测工件的千分尺102，固定组件3底部设置有用于改变工件与千分尺102对应位置的控制组件2，固定组件3通过控制组件2与工作台1固定，多个组件配合，使得装置可以对工件进行全面的检测。

进一步的，在运动台301顶部一端套接有运动辊302，运动辊302表面开设有外螺纹303，运动辊302通过外螺纹303与运动台301螺纹连接，运动辊302远离工作台1轴线的一端固定连接有拧轮304，运动辊302靠近工作台1轴线的一端表面套接有装配筒305，运动辊302与装配筒305内壁滑动连接，运动辊302在装配筒305内的一端固定连接有推板306，推板306置于装配筒305内且与之滑动连接，推板306远离运动辊302的一侧设置有复位弹簧307，复位弹簧307远离推板306的一端与装配筒305内壁接触，装配筒305远离运动辊302的一端固定连接有定位板308，定位板308表面两端滑动连接有固定板310，两端固定板310通过弹性件连接，固定板310远离定位板308的一端固定连接有夹持板309，工件置于两个定位板308之间，通过转动拧轮304，使得两个运动辊302相互靠近进而驱使两个定位板308靠近工件，同时配合两个通过弹性件固定的夹持板309共同将工件进行稳定，便于后续的检测。

进一步的，在控制组件2中设置有两个弧形槽201，弧形槽201开设于工作台1顶部，两个弧形槽201绕工作台1轴线均匀分布，弧形槽201内腔一侧固定连接有固定筒202，固定筒202内置有伸缩弹簧203，伸缩弹簧203一端与固定筒202内腔底部固定连接，伸缩弹簧203另一端与控制组件2接触，固定组件3中设有两个运动台301，两个运动台301分别置于两个弧形槽201内，两个运动台301绕工作台1轴线均匀分布，运动台301底部置于弧形槽201内且与之滑动连接，运动台301在弧形槽201内的一侧与伸缩弹簧203远离固定筒202的一端固定连接，运动台301两侧与限位辊206接触，伸缩弹簧203置于弧形槽201内，检测过程中，可以通过推动两个运动台301沿弧形槽201移动，进而使得工件可以绕工作台1轴线转动，其工作台1顶部千分尺102不处于工作台1的轴线上，使得千分尺102可以对于工件此面的其他位置进行检测。

进一步的，在工作台1顶部开设有多个限位槽204，多个限位槽204绕工作台1轴线均匀分布，多个限位槽204沿弧形槽201内环边缘均匀分布，工作台1顶部固定连接有多个安装座205，多个安装座205沿弧形槽201外环边缘均匀分布，安装座205顶部铰链铰接有限位辊206，限位辊206远离安装座205的一端与限位槽204槽壁滑动连接，通过多个限位辊206与限位槽204的装配对运动台301进行固定，具有稳定性。

工作原理：在使用此装置时，将工件置于两个定位板308之间，通过转动拧轮304，使得两个运动辊302相互靠近进而驱使两个定位板308靠近工件，同时配合两个通过弹性件固定的夹持板309共同将工件进行稳定，便于后续的检测，可以通过转动两个定位板308，定位板308尾部的装配筒305与运动辊302转动连接，进而可以改变工件与顶部千分尺102的对应状态，使得可以对工件的其他面进行检测，在检测过程中，可以通过推动两个运动台301沿弧形槽201移动，进而使得工件可以绕工作台1轴线转动，其工作台1顶部千分尺102不处于工作台1的轴线上，使得千分尺102可以对于工件此面的其他位置进行检测，可以通过多个限位辊206与限位槽204的装配对运动台301进行固定，具有稳定性，整体装置可以对工件进行全面的检测，实现对工件的多角度、多方位的检测，从而实现全面覆盖，不仅仅局限于工件的某一侧面。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种高精密全线轨加工用检测装置，其特征在于，包括工作台(1)，所述工作台(1)顶部设置有用于稳定工件的固定组件(3)，所述工作台(1)一侧固定连接有安装架(101)，所述安装架(101)顶部安装有用于检测工件的千分尺(102)，所述固定组件(3)底部设置有用于改变工件与千分尺(102)对应位置的控制组件(2)，所述固定组件(3)通过控制组件(2)与工作台(1)固定，所述控制组件(2)包括两个弧形槽(201)，所述弧形槽(201)开设于工作台(1)顶部，两个所述弧形槽(201)绕工作台(1)轴线均匀分布，所述弧形槽(201)内腔一侧固定连接有固定筒(202)，所述固定筒(202)内置有伸缩弹簧(203)，所述伸缩弹簧(203)一端与固定筒(202)内腔底部固定连接，所述固定组件(3)包括两个运动台(301)，两个所述运动台(301)分别置于两个弧形槽(201)内，两个所述运动台(301)绕工作台(1)轴线均匀分布，所述运动台(301)底部置于弧形槽(201)内且与之滑动连接，所述运动台(301)在弧形槽(201)内的一侧与伸缩弹簧(203)远离固定筒(202)的一端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种高精密全线轨加工用检测装置，其特征在于，所述伸缩弹簧(203)另一端与控制组件(2)接触，所述伸缩弹簧(203)置于弧形槽(201)内，所述工作台(1)顶部开设有多个限位槽(204)。

3.根据权利要求2所述的一种高精密全线轨加工用检测装置，其特征在于，多个所述限位槽(204)绕工作台(1)轴线均匀分布，多个所述限位槽(204)沿弧形槽(201)内环边缘均匀分布，所述工作台(1)顶部固定连接有多个安装座(205)。

4.根据权利要求3所述的一种高精密全线轨加工用检测装置，其特征在于，多个所述安装座(205)沿弧形槽(201)外环边缘均匀分布，所述安装座(205)顶部铰链铰接有限位辊(206)，所述限位辊(206)远离安装座(205)的一端与限位槽(204)槽壁滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种高精密全线轨加工用检测装置，其特征在于，所述运动台(301)两侧与限位辊(206)接触，所述运动台(301)顶部一端套接有运动辊(302)，所述运动辊(302)表面开设有外螺纹(303)，所述运动辊(302)通过外螺纹(303)与运动台(301)螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的一种高精密全线轨加工用检测装置，其特征在于，所述运动辊(302)远离工作台(1)轴线的一端固定连接有拧轮(304)，所述运动辊(302)靠近工作台(1)轴线的一端表面套接有装配筒(305)，所述运动辊(302)与装配筒(305)内壁滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种高精密全线轨加工用检测装置，其特征在于，所述运动辊(302)在装配筒(305)内的一端固定连接有推板(306)，所述推板(306)置于装配筒(305)内且与之滑动连接，所述推板(306)远离运动辊(302)的一侧设置有复位弹簧(307)，所述复位弹簧(307)远离推板(306)的一端与装配筒(305)内壁接触。

8.根据权利要求7所述的一种高精密全线轨加工用检测装置，其特征在于，所述装配筒(305)远离运动辊(302)的一端固定连接有定位板(308)，所述定位板(308)表面两端滑动连接有固定板(310)，两端所述固定板(310)通过弹性件连接，所述固定板(310)远离定位板(308)的一端固定连接有夹持板(309)。