CN222894749U - 一种高密封性球阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种高密封性球阀，在阀杆与安装通道之间填充的密封填料包括密封环塞和弹性补偿环，密封环塞上设有从其上端面向下开设的环形形变槽。弹性补偿环安装在形变槽内，弹性补偿环包括内环片、外环片和设于内环片和外环片之间的多个V型弹片，通过挤压V型弹片使密封环塞的内外两侧向内挤压，便于密封填料装入安装通道与阀杆之间。V型弹片受挤压产生向外扩张的弹力，弹力通过内环片向内挤压密封环塞的内壁，通过外环片向外挤压密封环塞的外壁，使密封环塞的内壁与阀杆紧密贴合，密封环塞外壁与安装通道内壁紧密贴合，增强密封性。V型弹片提供的弹力能有效弥补因密封环塞的磨损产生的缝隙，有效延长球阀的使用寿命。

Description

一种高密封性球阀

技术领域

本实用新型涉及球阀领域，特别涉及一种高密封性球阀。

背景技术

球阀是应用较为广泛的阀门之一，其结构简单，密封可靠，维修方便，被广泛应用在石油、化工、冶金、轻纺、食品、原子能、航空等领域。旋塞体为球体阀芯，其在管路中主要用来切断、分配和改变介质的流动方向，需要通过阀杆带动旋塞体旋转来导通或切断管路。

球阀通常包括阀体、阀芯、阀杆结构和阀盖，其中阀芯设于阀体的阀腔内并与阀杆结构联动连接。阀杆结构与阀体之间的密封性能直接影响着球阀的使用寿命，现有的阀杆结构中通过压紧填料以及密封圈来达到密封的效果，且通过压紧填料和密封圈来贴合阀体的安装通道，使阀杆可转动的连接在阀体。但是阀杆在长期转动过程中，填料与阀杆、阀体之间不断摩擦磨损而形成缝隙，因而流体容易从缝隙中直接渗漏出来，影响球阀的正常使用。因此，如何增强阀杆与阀体之间的密封性是球阀领域所要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种高密封性球阀，旨在实现阀杆与阀体紧密连接，增强密封性。

本实用新型提出一种高密封性球阀，包括阀体、阀芯和阀杆，所述阀芯可转动的安装在所述阀体内，所述阀杆从所述阀体的安装通道伸入所述阀体内，与所述阀芯传动连接，所述阀杆与所述安装通道之间填充有密封填料，所述密封填料包括密封环塞和弹性补偿环，所述密封环塞上设有从其上端面向下开设的供所述密封环塞向内挤压形变的环形形变槽，所述弹性补偿环安装在所述形变槽内；所述弹性补偿环包括内环片、外环片和设于所述内环片和所述外环片之间的多个V型弹片。

优选地，所述密封环塞的内侧设有多圈内密封凸圈，所述密封环塞的外侧设有多圈外密封凸圈，所述安装通道的内壁设有与所述外密封凸圈适配的第一嵌接槽，所述阀杆外壁设有与所述内密封凸圈适配的第二嵌接槽，所述外密封凸圈嵌入所述第一嵌接槽内，所述内密封凸圈嵌入所述第二嵌接槽内。

优选地，所述阀体上安装有压板，所述压板设有与所述密封填料上端相对的上堵头部，所述上堵头部紧压在所述密封填料上。

优选地，在所述密封填料下方抵接有蓄能堵头，所述蓄能堵头包括下端面设有环形开口槽的密封唇和嵌设于所述环形开口槽内的第二V型弹片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型提出的高密封性球阀在阀杆与安装通道之间填充的密封填料包括密封环塞和弹性补偿环，密封环塞上设有从其上端面向下开设的环形形变槽，形变槽为密封环塞向内挤压形变提供挤压空间；弹性补偿环安装在形变槽内，弹性补偿环包括内环片、外环片和设于内环片和外环片之间的多个V型弹片，V型弹片将内环片和外环片撑开，通过挤压V型弹片使密封环塞的内外两侧向内挤压，便于密封填料装入安装通道与阀杆之间。V型弹片受挤压产生向外扩张的弹力，弹力通过内环片向内挤压密封环塞的内壁，通过外环片向外挤压密封环塞的外壁，使密封环塞的内壁与阀杆紧密贴合，密封环塞的外壁与安装通道内壁紧密贴合，增强密封性。V型弹片提供的弹力能有效弥补因密封环塞的磨损产生的缝隙，从而达到长久的密封效果，有效延长球阀的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的高密封性球阀的剖视图。

图2为本实用新型的高密封性球阀的密封填料和蓄能堵头的剖视图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或者类似的标号标识相同或者类似的元件或者具有相同或者类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本申请的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

参照图1至图2，本实用新型实施例提供了一种高密封性球阀，包括阀体1、球型阀芯2和阀杆3，阀芯2可转动的安装在阀体1内，阀杆3从阀体1的安装通道伸入阀体1内，与阀芯2传动连接。阀杆3与安装通道之间填充有密封填料4。在密封填料4下方抵接有蓄能堵头5。阀体1上安装有压板6，压板6设有与密封填料4上端相对的上堵头部，上堵头部紧压在密封填料4上。通过压板6和蓄能堵头5将密封填料4挤压在安装通道内。

密封填料4包括密封环塞41和弹性补偿环，密封环塞41上设有从其上端面向下开设的供密封环塞41向内挤压形变的环形形变槽，弹性补偿环安装在形变槽内。

弹性补偿环包括内环片421、外环片422和设于内环片421和外环片422之间的多个V型弹片423。V型弹片423将内环片421和外环片422撑开，通过挤压V型弹片423使密封环塞41的内外两侧向内挤压，便于密封填料4装入安装通道与阀杆1之间。V型弹片423受挤压产生向外扩张的弹力，弹力通过内环片421向内挤压密封环塞41的内壁，通过外环片422向外挤压密封环塞41的外壁，使密封环塞41的内壁与阀杆3紧密贴合，密封环塞41的外壁与安装通道内壁紧密贴合，增强密封性。V型弹片423提供的弹力能有效弥补因密封环塞的磨损产生的缝隙，从而达到长久的密封效果。

同时安装通道内壁和阀杆3之间对密封填料4的挤压力越大，就越会为V型弹片423蓄能，产生的向外扩张的弹力就越大，从而密封环塞41的内壁与阀杆3之间、密封环塞41的外壁与安装通道内壁之间就贴合的越紧密，防渗漏密封效果更强、时间更久，能有效延长球阀的使用寿命。

在一较佳实施例中，密封环塞41的内侧设有多圈内密封凸圈412，密封环塞41的外侧设有多圈外密封凸圈411，安装通道的内壁设有与外密封凸圈411适配的第一嵌接槽，阀杆3外壁设有与内密封凸圈412适配的第二嵌接槽，外密封凸圈411嵌入第一嵌接槽内，内密封凸圈412嵌入第二嵌接槽内。由于密封环塞41的内外两侧可向中央挤压，便于带有内密封凸圈412和外密封凸圈411的密封环塞41装入安装通道与阀杆3之间。弹性补偿环产生的弹力使外密封凸圈411紧密嵌入第一嵌接槽内，内密封凸圈412紧密嵌入第二嵌接槽内，提升密封性能。

蓄能堵头5包括下端面设有环形开口槽52的密封唇51和嵌设于环形开口槽52内的第二V型弹片。第二V型弹片挤压在阀杆3与安装通道之间，第二V型弹片受挤压产生向外扩张的弹力，促使环形开口槽52的两侧壁紧密贴合于阀杆3与安装通道之间，增强密封性。第二V型弹片提供的弹力能有效弥补因密封唇的磨损产生的缝隙，从而达到长久的密封效果。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对实用新型的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所要保护的范围。尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本实用新型各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本实用新型的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本实用新型所要保护的范围。

Claims (4)

1.一种高密封性球阀，包括阀体、阀芯和阀杆，所述阀芯可转动的安装在所述阀体内，所述阀杆从所述阀体的安装通道伸入所述阀体内，与所述阀芯传动连接，所述阀杆与所述安装通道之间填充有密封填料，其特征在于，所述密封填料包括密封环塞和弹性补偿环，所述密封环塞上设有从其上端面向下开设的供所述密封环塞向内挤压形变的环形形变槽，所述弹性补偿环安装在所述形变槽内；所述弹性补偿环包括内环片、外环片和设于所述内环片和所述外环片之间的多个V型弹片。

2.根据权利要求1所述的高密封性球阀，其特征在于，所述密封环塞的内侧设有多圈内密封凸圈，所述密封环塞的外侧设有多圈外密封凸圈，所述安装通道的内壁设有与所述外密封凸圈适配的第一嵌接槽，所述阀杆外壁设有与所述内密封凸圈适配的第二嵌接槽，所述外密封凸圈嵌入所述第一嵌接槽内，所述内密封凸圈嵌入所述第二嵌接槽内。

3.根据权利要求1或2所述的高密封性球阀，其特征在于，所述阀体上安装有压板，所述压板设有与所述密封填料上端相对的上堵头部，所述上堵头部紧压在所述密封填料上。

4.根据权利要求1或2所述的高密封性球阀，其特征在于，在所述密封填料下方抵接有蓄能堵头，所述蓄能堵头包括下端面设有环形开口槽的密封唇和嵌设于所述环形开口槽内的第二V型弹片。