CN222892834U - 一种络丝机用往复导丝机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种络丝机用往复导丝机构，包括安装板；所述安装板顶面的一端安装有送丝组件，所述安装板的顶面且位于送丝组件的一侧安装有往复组件，所述安装板的顶面且位于往复组件的一侧固定连接有L型立板，所述L型立板的一侧安装有收线组件；所述下压组件包括下压液压杆，所述L型立板的底面固定连接有下压液压杆，所述下压液压杆的输出端固定连接有升降板，所述升降板底面的两端分别固定连接有收缩阻尼杆，所述收缩阻尼杆的一端固定连接有U型辊架。本实用新型通过送丝组件、往复组件、L型立板、收线组件和下压组件的相互配合，即可实现了将一卷丝线分成多卷，同时，确保丝线均匀的缠绕在收线盘上。

Description

一种络丝机用往复导丝机构

技术领域

本实用新型涉及络丝机技术领域，具体涉及一种络丝机用往复导丝机构。

背景技术

络丝机，也被称为络纱机，是一种将细纱(如棉、毛、化纤等)从筒子上退绕下来，并重新卷绕到大纱筒(俗称“络纱”)上的专用纺织机械。它的主要功能是将细纱整理成符合后续加工要求的大卷装纱线，通常用于纱线的生产流程中，尤其是在织造和针织之前。

目前，传统的络丝机在对纱线进行收卷的过程中，没有对纱进行导向，容易使得纱线缠绕在收卷套筒上时出现了分布不均匀，导致了收卷套筒表面一部分缠绕的纱线厚度很厚，一部分缠绕的纱线稀薄的现象出现。

中国专利公告号为：CN220467134U的专利文件，包括机座与收卷套筒，所述机座的左侧固定连接有左机架，所述左机架的右侧连接有可旋转的短辊筒，所述机座的右侧连接有可向右移动的右机架，所述机座的表面开设有滑动槽，所述滑动槽内转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有U型支杆，所述滑动槽可供U型支杆左右滑动，所述U型支杆的顶端固定连接有导向环，所述右机架的左侧转动连接有长辊筒，所述长辊筒与短辊筒之间为可拆卸连接，所述收卷套筒可套接在短辊筒、长辊筒的表面，所述左机架的左侧固定安装有第一电机，且第一电机的输出轴与短辊筒固定连接，所述长辊筒的左端固定连接有方形对接块；

上述专利，虽然通过U型支架、导向环、螺纹杆和第二电机的相互配合，实现了对丝线的导向，但是，该装置在收卷丝线时，无法确保丝线始终出现拉紧状态，若丝线出现松弛的情况，则收卷套筒在卷绕丝线时容易出现松散状态，而松散的卷绕会导致纱线卷的外观不平整，表面可能出现褶皱、凹凸不平或者波浪状，这不仅影响纱线的美观，当后期再运输时，还容易出现脱圈的现象。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种络丝机用往复导丝机构，解决了背景技术中提到的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种络丝机用往复导丝机构，包括安装板；所述安装板顶面的一端安装有送丝组件，所述安装板的顶面且位于送丝组件的一侧安装有往复组件，所述安装板的顶面且位于往复组件的一侧固定连接有L型立板，所述L型立板的一侧安装有收线组件，所述收线组件的一端通过链轮组配合链条与往复组件连接，所述L型立板的底面安装有下压组件；所述下压组件包括下压液压杆，所述L型立板的底面固定连接有下压液压杆，所述下压液压杆的输出端固定连接有升降板，所述升降板底面的两端分别固定连接有收缩阻尼杆，所述收缩阻尼杆的一端固定连接有U型辊架，所述U型辊架的中部转动连接有下压辊。

进一步的，所述送丝组件包括送丝板，所述安装板的顶面固定连接有送丝板，所述送丝板的一侧固定连接有送丝电机，所述送丝电机的输出轴端通过蜗杆配合蜗轮转动连接有送线盘，所述送线盘的一侧中部固定连接有方形杆，所述方形杆的外表面滑动连接有放线盘，所述方形杆的内部且位于放线盘的一侧安装有第一抵挡部件。

进一步的，所述第一抵挡部件包括锁止腔，所述方形杆内部的一端设置有锁止腔，所述锁止腔的内滑动连接有按压杆，所述按压杆的两侧分别通过凸耳配合销轴转动连接有连杆，所述连杆的一端通过凸耳配合销轴转动连接有侧挡杆，所述侧挡杆的一端贯穿方形杆且与方形杆滑动连接，所述按压杆的一侧且位于锁止腔内壁之间固定连接有锁止阻尼杆。

进一步的，所述收线组件包括收线电机，所述L型立板的一侧固定连接有收线电机，所述收线电机的输出轴端通过蜗杆配合蜗轮转动连接有收线盘，所述收线盘的一侧对称固定连接有凸柱，所述收线盘一侧的中部固定连接有绕线柱，所述绕线柱的外表面滑动连接有绕线盘，所述绕线盘的一侧对称设置有柱孔，所述绕线柱的内部且位于绕线盘的一侧安装有第二抵挡部件。

进一步的，所述第二抵挡部件采用与第一抵挡部件相同的结构。

进一步的，所述往复组件包括往复板，所述安装板的顶面固定连接有往复板，所述往复板的内部转动连接有往复丝杆，所述往复板的一侧且位于往复丝杆的下方固定连接有往复杆，所述往复丝杆的外表面螺纹连接有往复块，所述往复杆的外表面滑动连接有往复块，所述往复块的顶面固定连接有线环，所述收线盘的一端通过链轮组配合链条转动连接有往复丝杆。

本实用新型提供了一种络丝机用往复导丝机构。与现有技术相比，具备以下有益效果：

1、通过下压液压杆带动U型辊架和下压辊向下移动，使得下压辊的表面压在绕线盘的表面，从而可以使得绕线盘在缠绕丝线时，能够防止丝线收卷过于松散的情况；

2、通过第一抵挡部件中的侧挡杆即可实现了将放线盘固定在方形杆的表面，也将方便后期快速的对放线盘的更换；

3、通过收线组件中的凸柱配合柱孔即可将绕线盘定位在收线盘上，这时，通过第二抵挡部件即可快速的将绕线盘固定在绕线柱的表面，即可方便后期快速更换绕线盘；

4、通过收线盘的转动将带动往复丝杆进行转动，当往复丝杆进行转动时，将在往复杆的作用下，带动往复块和线进行往复运动，从而可以使得丝线均匀的缠绕在收线盘上。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本实用新型整体结构示意图；

图2示出了本实用新型整体另一视角结构示意图；

图3示出了本实用新型送丝组件结构示意图；

图4示出了本实用新型第一抵挡部件结构示意图；

图5示出了本实用新型收线组件结构示意图；

图6示出了本实用新型下压组件结构示意图；

图中所示：1、安装板；2、送丝组件；21、送丝板；22、送丝电机；23、送线盘；24、方形杆；25、放线盘；26、第一抵挡部件；261、锁止腔；262、按压杆；263、连杆；264、侧挡杆；265、锁止阻尼杆；3、往复组件；31、往复板；32、往复丝杆；33、往复杆；34、往复块；35、线环；4、L型立板；5、收线组件；51、收线电机；52、收线盘；53、凸柱；54、绕线柱；55、绕线盘；56、柱孔；57、第二抵挡部件；6、下压组件；61、下压液压杆；62、升降板；63、收缩阻尼杆；64、U型辊架；65、下压辊。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

为解决背景技术中的技术问题，给出如下的一种络丝机用往复导丝机构：

结合图1-图6所示，本实用新型提供的一种络丝机用往复导丝机构，包括安装板1；安装板1顶面的一端安装有送丝组件2，安装板1的顶面且位于送丝组件2的一侧安装有往复组件3，安装板1的顶面且位于往复组件3的一侧固定连接有L型立板4，L型立板4的一侧安装有收线组件5，收线组件5的一端通过链轮组配合链条与往复组件3连接，L型立板4的底面安装有下压组件6；下压组件6包括下压液压杆61，L型立板4的底面固定连接有下压液压杆61，下压液压杆61的输出端固定连接有升降板62，升降板62底面的两端分别固定连接有收缩阻尼杆63，收缩阻尼杆63的一端固定连接有U型辊架64，U型辊架64的中部转动连接有下压辊65。

通过下压液压杆61带动U型辊架64和下压辊65向下移动，使得下压辊65的表面压在绕线盘55的表面，从而可以使得绕线盘55在缠绕丝线时，能够防止丝线收卷过于松散的情况。

在本实施例中，送丝组件2包括送丝板21，安装板1的顶面固定连接有送丝板21，送丝板21的一侧固定连接有送丝电机22，送丝电机22的输出轴端通过蜗杆配合蜗轮转动连接有送线盘23，送线盘23的一侧中部固定连接有方形杆24，方形杆24的外表面滑动连接有放线盘25，方形杆24的内部且位于放线盘25的一侧安装有第一抵挡部件26，第一抵挡部件26包括锁止腔261，方形杆24内部的一端设置有锁止腔261，锁止腔261的内滑动连接有按压杆262，按压杆262的两侧分别通过凸耳配合销轴转动连接有连杆263，连杆263的一端通过凸耳配合销轴转动连接有侧挡杆264，侧挡杆264的一端贯穿方形杆24且与方形杆24滑动连接，按压杆262的一侧且位于锁止腔261内壁之间固定连接有锁止阻尼杆265。

通过第一抵挡部件中的侧挡杆264即可实现了将放线盘25固定在方形杆24的表面，也将方便后期快速的对放线盘25的更换；

通过送丝电机22带动送线盘23进行转动，从而将带动放线盘25进行转动，即可实现了对方形盘25上缠绕的丝线进行放出。

实施例二

如图1-图6所示，在上述实施例的基础上，本实施例进一步给出如下内容：

收线组件5包括收线电机51，L型立板4的一侧固定连接有收线电机51，收线电机51的输出轴端通过蜗杆配合蜗轮转动连接有收线盘52，收线盘52的一侧对称固定连接有凸柱53，收线盘52一侧的中部固定连接有绕线柱54，绕线柱54的外表面滑动连接有绕线盘55，绕线盘55的一侧对称设置有柱孔56，绕线柱54的内部且位于绕线盘55的一侧安装有第二抵挡部件57。第二抵挡部件57采用与第一抵挡部件26相同的结构。

通过收线组件5中的凸柱53配合柱孔56即可将绕线盘55定位在收线盘52上，这时，通过第二抵挡部件57即可快速的将绕线盘55固定在绕线柱54的表面，即可方便后期快速更换绕线盘55。

通过收线电机51带动收线盘52进行转动，从而将带动绕线柱54和绕线盘55进行转动，即可实现了对丝线的收卷。

实施例三

如图1-图6所示，在上述实施例的基础上，本实施例进一步给出如下内容：

往复组件3包括往复板31，安装板1的顶面固定连接有往复板31，往复板31的内部转动连接有往复丝杆32，往复板31的一侧且位于往复丝杆32的下方固定连接有往复杆33，往复丝杆32的外表面螺纹连接有往复块34，往复杆33的外表面滑动连接有往复块34，往复块34的顶面固定连接有线环35，收线盘52的一端通过链轮组配合链条转动连接有往复丝杆32。

通过收线盘52的转动将带动往复丝杆32进行转动，当往复丝杆32进行转动时，将在往复杆33的作用下，带动往复块34和线环35进行往复运动，从而可以使得丝线均匀的缠绕在收线盘55上。

本实用新型的工作原理及使用流程：

使用状态下：

使用时，首先，将放线盘25的中部对准方形杆24，并且将其插在方形杆24的外表面，插入时，这时，方形盘25将挤压侧挡杆264，使得侧挡杆264收纳在锁止腔261内，当随着放线盘25的放入时，这时，放线盘25将完全越过侧挡杆264，并且位于送线盘23的一侧，这时的侧挡杆264将复位，对放线盘25的一侧进行阻挡，即可完成了对放线盘25的安装，当后期需要拆卸时，只需要按压按压杆262，按压杆262将带动连杆263进行转动，从而将侧挡杆264的一端收纳到锁止腔261内，当随着侧挡杆264的收纳，这时，即可将放线盘25进行取下；

安装绕线盘55，安装时，首先，将绕线盘55的中部对准绕线柱54，然后，使其一端从内插入，在插入时，需要将柱孔56对准凸柱53，并且将绕线盘55定位在收线盘52的一侧，当绕线盘55越过第二抵挡部件57，这时，通过第二抵挡部件57将绕线盘55固定在绕线柱54的表面；而拆卸时，与放线盘25的方式相同；

这时启动下压液压杆61，下压液压杆61将带动升降板62、收缩阻尼杆63、U型辊架64和下压辊65向下进行移动，从而使得下压辊65的表面与绕线盘55的圆周面接触，避免收线时出现丝线松乱的情况；

下压后，这时，将放线盘25上丝线的一端穿过线环35，并且在线环35上缠绕一圈，缠绕后，这时，将丝线的一端与绕线盘55进行固定后，这时，方便启动送丝电机22和收线电机51，当随着送丝电机22的转动将带动送线盘23和放线盘25开始进行转动，即可进行放线；当收线电机51进行工作时，将带动收线盘52进行转动，从而带动绕线盘55和往复丝杆32进行转动，当绕线盘55进行转动时，开始进行缠绕丝线，当往复丝杆32进行转动时，将开始带动往复块34和线环35进行往复运行，即可将带动丝线往复运行，使得丝线能够均匀的缠绕在绕线盘55上，在缠绕时，随着绕线盘55上的线丝厚度增加，这时，下压液压杆61将带动下压辊65均匀向上移动，确保下压辊65始终压着丝线，使得丝线收卷时出现松乱的情况。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种络丝机用往复导丝机构，其特征在于：包括安装板(1)；所述安装板(1)顶面的一端安装有送丝组件(2)，所述安装板(1)的顶面且位于送丝组件(2)的一侧安装有往复组件(3)，所述安装板(1)的顶面且位于往复组件(3)的一侧固定连接有L型立板(4)，所述L型立板(4)的一侧安装有收线组件(5)，所述收线组件(5)的一端通过链轮组配合链条与往复组件(3)连接，所述L型立板(4)的底面安装有下压组件(6)；

所述下压组件(6)包括下压液压杆(61)，所述L型立板(4)的底面固定连接有下压液压杆(61)，所述下压液压杆(61)的输出端固定连接有升降板(62)，所述升降板(62)底面的两端分别固定连接有收缩阻尼杆(63)，所述收缩阻尼杆(63)的一端固定连接有U型辊架(64)，所述U型辊架(64)的中部转动连接有下压辊(65)。

2.根据权利要求1所述的一种络丝机用往复导丝机构，其特征在于：所述送丝组件(2)包括送丝板(21)，所述安装板(1)的顶面固定连接有送丝板(21)，所述送丝板(21)的一侧固定连接有送丝电机(22)，所述送丝电机(22)的输出轴端通过蜗杆配合蜗轮转动连接有送线盘(23)，所述送线盘(23)的一侧中部固定连接有方形杆(24)，所述方形杆(24)的外表面滑动连接有放线盘(25)，所述方形杆(24)的内部且位于放线盘(25)的一侧安装有第一抵挡部件(26)。

3.根据权利要求2所述的一种络丝机用往复导丝机构，其特征在于：所述第一抵挡部件(26)包括锁止腔(261)，所述方形杆(24)内部的一端设置有锁止腔(261)，所述锁止腔(261)的内滑动连接有按压杆(262)，所述按压杆(262)的两侧分别通过凸耳配合销轴转动连接有连杆(263)，所述连杆(263)的一端通过凸耳配合销轴转动连接有侧挡杆(264)，所述侧挡杆(264)的一端贯穿方形杆(24)且与方形杆(24)滑动连接，所述按压杆(262)的一侧且位于锁止腔(261)内壁之间固定连接有锁止阻尼杆(265)。

4.根据权利要求3所述的一种络丝机用往复导丝机构，其特征在于：所述收线组件(5)包括收线电机(51)，所述L型立板(4)的一侧固定连接有收线电机(51)，所述收线电机(51)的输出轴端通过蜗杆配合蜗轮转动连接有收线盘(52)，所述收线盘(52)的一侧对称固定连接有凸柱(53)，所述收线盘(52)一侧的中部固定连接有绕线柱(54)，所述绕线柱(54)的外表面滑动连接有绕线盘(55)，所述绕线盘(55)的一侧对称设置有柱孔(56)，所述绕线柱(54)的内部且位于绕线盘(55)的一侧安装有第二抵挡部件(57)。

5.根据权利要求4所述的一种络丝机用往复导丝机构，其特征在于：所述第二抵挡部件(57)采用与第一抵挡部件(26)相同的结构。

6.根据权利要求5所述的一种络丝机用往复导丝机构，其特征在于：所述往复组件(3)包括往复板(31)，所述安装板(1)的顶面固定连接有往复板(31)，所述往复板(31)的内部转动连接有往复丝杆(32)，所述往复板(31)的一侧且位于往复丝杆(32)的下方固定连接有往复杆(33)，所述往复丝杆(32)的外表面螺纹连接有往复块(34)，所述往复杆(33)的外表面滑动连接有往复块(34)，所述往复块(34)的顶面固定连接有线环(35)，所述收线盘(52)的一端通过链轮组配合链条转动连接有往复丝杆(32)。