CN222891044U - 一种铝合金轮毂加工用抛光装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝合金轮毂加工用抛光装置，包括工作台，所述工作台的顶端安装有抛光筒，且抛光筒的底端与工作台之间安装有出料管，并且工作台的顶部设置有夹爪；所述抛光筒的顶部设置有转动机构，且工作台的顶端设置有调节组件；其中，所述转动机构包括设置于工作台顶端的升降板，且升降板的顶端安装有固定盒，并且固定盒与升降板之间转动连接有蜗杆，从而能够实现夹爪带动轮毂进行上下往返旋转的效果，从而能够轮毂表面充分与磨料接触，进而大大提高轮毂抛光效率，相对于现有技术中采用多组通电设备驱动的方式，使用成本更低，能够有效降低轮毂加工时产生的能耗，提高环保效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及抛光设备技术领域，具体为一种铝合金轮毂加工用抛光装置。
背景技术
铝合金轮毂普遍采用低压铸造的加工工艺，而压铸生产的轮毂原始表面粗糙度大，在轮毂电镀前需要经过研磨和抛光处理，来降低轮毂表面的粗糙度。
公告号CN219704607U公开了一种汽车铝合金轮毂加工用抛光装置，该装置通过安装轮毂在传动轴末端的吊装夹爪上并锁紧，启动第一电机，第一电机带动传动轴旋转，进而带动轮毂转动，抛光筒固定，由于轮毂随电机旋转，同时通过升降支架做上下往复运动，抛光筒内的磨料与轮毂之间产生旋流式滚磨，游离状态的磨料块自动贴合轮毂的自由曲面产生相对运动，当磨料块表面磨粒多次滑擦和刻划轮毂的表层金属时，表层金属发生多次塑性变形的叠加，当塑性变形程度超过材料允许的极限时，微切屑便从金属本体脱落，从而实现对轮毂表面的微量磨削，进而达到均匀除去轮毂上毛刺、倒角以及抛光的目的，但是该专利在实际使用过程中还存在以下问题：
该装置通过启动第一电机，由于轮毂随电机旋转，同时通过升降支架做上下往复运动，抛光筒内的磨料与轮毂之间产生旋流式滚磨，从而实现对轮毂表面的微量磨削，进而达到均匀除去轮毂上毛刺、倒角以及抛光的目的，但该装置对轮毂进行抛光时需要同时启动第一电机和升降支架上的两组电动推杆，实现对轮毂上下往返移动旋转抛光的效果，进而大大增加了装置的使用成本，无法实现节能效果，不满足小作坊的使用需求。
提出了一种铝合金轮毂加工用抛光装置，以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铝合金轮毂加工用抛光装置，以解决上述背景技术提出的目前通过启动第一电机，由于轮毂随电机旋转，同时通过升降支架做上下往复运动，抛光筒内的磨料与轮毂之间产生旋流式滚磨，从而实现对轮毂表面的微量磨削，进而达到均匀除去轮毂上毛刺、倒角以及抛光的目的，但该装置对轮毂进行抛光时需要同时启动第一电机和升降支架上的两组电动推杆，实现对轮毂上下往返移动旋转抛光的效果，进而大大增加了装置的使用成本，无法实现节能效果，不满足小作坊的使用需求。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金轮毂加工用抛光装置，包括工作台，所述工作台的顶端安装有抛光筒，且抛光筒的底端与工作台之间安装有出料管，并且工作台的顶部设置有夹爪；所述抛光筒的顶部设置有转动机构，且工作台的顶端设置有调节组件；
其中，所述转动机构包括设置于工作台顶端的升降板，且升降板的顶端安装有固定盒，并且固定盒与升降板之间转动连接有蜗杆，而且蜗杆的顶端安装有电机，且固定盒的内部转动连接有转杆，并且转杆的中心外侧安装有蜗轮，而且蜗杆与蜗轮之间啮合连接，且升降板的两端内部对称滑动连接有升降杆，并且转杆的两端对称安装有转盘，而且转盘远离中心一侧转动连接有活动杆，且活动杆的一端与升降杆之间转动连接，并且夹爪的顶端安装有方形管，而且蜗杆的底端安装有方杆，且方杆的底端位于方形管内部滑动连接。
优选的，所述夹爪的顶端安装有环形盒，且升降杆的底端安装有环形板，并且环形板位于环形盒内部转动连接。
优选的，所述调节组件包括对称安装于工作台顶端两侧的支撑板，且支撑板的顶端安装有滑动盒，并且滑动盒的顶端之间安装有顶板，而且滑动盒与顶板之间转动连接有螺杆，且升降板的两端位于螺杆的外侧螺纹连接，并且螺杆的顶端安装有转轮，而且转轮的外侧套接有皮带，且支撑板的内部固定连接有安装盒，并且安装盒与支撑板内部之间转动连接有传动杆，而且安装盒的一端内部转动连接有转动杆，且转动杆的一端外侧安装有第一转动齿，并且传动杆的底端安装有第二转动齿。
优选的，所述转动杆远离安装盒的一端安装有把手。
优选的，所述方杆的底端安装有方块。
优选的，所述第一转动齿与第二转动齿之间啮合连接。
优选的，所述传动杆的顶端与螺杆之间固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种铝合金轮毂加工用抛光装置，其具体内容如下：通过蜗杆的转动带动蜗轮的转动，转杆的转动带动两组转盘的转动，进而活动杆拉动升降杆在升降板内部滑动，此时升降杆带动夹爪在抛光筒内部进行上下往返移动，此时方杆和方块在方形管内部滑动，通过蜗杆带动方杆和方形管的转动，从而能够实现夹爪带动轮毂进行上下往返旋转的效果，从而能够轮毂内外侧充分与磨料接触，进而大大提高轮毂抛光效率，相对于现有技术中采用多组通电设备驱动的方式，使用成本更低，能够有效降低轮毂加工时产生的能耗，提高环保效果，通过第一转动齿的转动带动第二转动齿的转动，传动杆的转动带动螺杆在滑动盒内部转动，通过转轮与皮带之间配合，此时两组螺杆的转动带动升降板的移动，进而便于工作人员对转动机构的高度进行调节，进而便于后续工作人员对轮毂的上料和卸料，相对于现有技术能够大大降低装置的生产成本。
1.通过电机带动蜗杆的转动，蜗杆的转动带动蜗轮的转动，蜗轮的转动带动转杆的转动，转杆的转动带动两组转盘的转动，转盘的转动带动活动杆呈圆形轨迹旋转，进而活动杆拉动升降杆在升降板内部滑动，此时升降杆带动夹爪在抛光筒内部进行上下往返移动，此时方杆和方块在方形管内部滑动，再通过蜗杆带动方杆的转动，从而能够带动方形管的转动，从而能够实现夹爪带动轮毂进行上下往返旋转的效果，从而能够轮毂内外侧充分与磨料接触，进而大大提高轮毂抛光效率，相对于现有技术中采用多组通电设备驱动的方式，使用成本更低，能够有效降低轮毂加工时产生的能耗，提高环保效果，通过环形板在环形盒内部转动连接，从而能够使得升降杆与夹爪之间能够实现旋转功能，提高稳定性；
2.通过工作人员转动把手带动转动杆的转动，转动杆的转动带动第一转动齿的转动，第一转动齿的转动带动第二转动齿的转动，第二转动齿的转动带动传动杆的转动，传动杆的转动带动螺杆在滑动盒内部转动，通过螺杆的转动带动转轮的转动，通过转轮与皮带之间配合，从而带动两组螺杆同步同向转动，此时两组螺杆的转动带动升降板的移动，从而能够使得快速调节升降板高度的效果，进而便于工作人员对转动机构的高度进行调节，进而便于后续工作人员对轮毂的上料和卸料，相对于现有技术能够大大降低装置的生产成本，给工作人员在使用时带来便捷。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型整体运行结构示意图；
图3为本实用新型中转动机构整体结构示意图；
图4为本实用新型中转动机构局部放大结构示意图；
图5为本实用新型中A部分放大结构示意图。
图中：1、工作台；101、抛光筒；102、出料管；103、夹爪；2、转动机构；201、升降板；202、固定盒；203、蜗杆；204、电机；205、转杆；206、蜗轮；2061、升降杆；207、转盘；208、活动杆；209、方形管；210、方杆；211、方块；212、环形盒；213、环形板；3、调节组件；301、支撑板；302、滑动盒；303、顶板；304、螺杆；305、转轮；306、皮带；307、安装盒；308、传动杆；309、转动杆；310、第一转动齿；311、第二转动齿；312、把手。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：一种铝合金轮毂加工用抛光装置，包括工作台1，所述工作台1的顶端安装有抛光筒101，且抛光筒101的底端与工作台1之间安装有出料管102，并且工作台1的顶部设置有夹爪103；所述抛光筒101的顶部设置有转动机构2，且工作台1的顶端设置有调节组件3；
其中，所述转动机构2包括设置于工作台1顶端的升降板201，且升降板201的顶端安装有固定盒202，并且固定盒202与升降板201之间转动连接有蜗杆203，而且蜗杆203的顶端安装有电机204，且固定盒202的内部转动连接有转杆205，并且转杆205的中心外侧安装有蜗轮206，而且蜗杆203与蜗轮206之间啮合连接，且升降板201的两端内部对称滑动连接有升降杆2061，并且转杆205的两端对称安装有转盘207，而且转盘207远离中心一侧转动连接有活动杆208，且活动杆208的一端与升降杆2061之间转动连接，并且夹爪103的顶端安装有方形管209，而且蜗杆203的底端安装有方杆210，且方杆210的底端位于方形管209内部滑动连接，所述方杆210的底端安装有方块211，从而能够实现夹爪103带动轮毂进行上下往返旋转的效果，从而能够轮毂内外侧充分与磨料接触，进而大大提高轮毂抛光效率，相对于现有技术中采用多组通电设备驱动的方式，使用成本更低，能够有效降低轮毂加工时产生的能耗，提高环保效果，所述夹爪103的顶端安装有环形盒212，且升降杆2061的底端安装有环形板213，并且环形板213位于环形盒212内部转动连接，通过环形板213在环形盒212内部转动连接，从而能够使得升降杆2061与夹爪103之间能够实现旋转功能，提高稳定性。
所述调节组件3包括对称安装于工作台1顶端两侧的支撑板301，且支撑板301的顶端安装有滑动盒302，并且滑动盒302的顶端之间安装有顶板303，而且滑动盒302与顶板303之间转动连接有螺杆304，且升降板201的两端位于螺杆304的外侧螺纹连接，并且螺杆304的顶端安装有转轮305，而且转轮305的外侧套接有皮带306，且支撑板301的内部固定连接有安装盒307，并且安装盒307与支撑板301内部之间转动连接有传动杆308，所述传动杆308的顶端与螺杆304之间固定连接，而且安装盒307的一端内部转动连接有转动杆309，且转动杆309的一端外侧安装有第一转动齿310，并且传动杆308的底端安装有第二转动齿311，所述第一转动齿310与第二转动齿311之间啮合连接，从而能够使得快速调节升降板201高度的效果，进而便于工作人员对转动机构2的高度进行调节，进而便于后续工作人员对轮毂的上料和卸料，相对于现有技术能够大大降低装置的生产成本，给工作人员在使用时带来便捷，所述转动杆309远离安装盒307的一端安装有把手312，通过把手312的设计，从而便于工作人员对转动杆309进行操作。
工作原理：在使用该一种铝合金轮毂加工用抛光装置之前，需要先检查装置整体情况，确定能够进行正常工作，根据图1－图5所示，通过工作人员操作夹爪103将车毂夹持固定，再通过工作人员操作调节组件3将车毂移动至抛光筒101内部，此时工作人员启动电机204带动蜗杆203的转动，蜗杆203的转动带动蜗轮206的转动，蜗轮206的转动带动转杆205的转动，转杆205的转动带动两组转盘207的转动，转盘207的转动带动活动杆208呈圆形轨迹旋转，进而活动杆208拉动升降杆2061在升降板201内部滑动，此时升降杆2061带动夹爪103在抛光筒101内部进行上下往返移动，此时方杆210和方块211在方形管209内部滑动，再通过蜗杆203带动方杆210的转动，从而能够带动方形管209的转动，从而能够实现夹爪103带动轮毂进行上下往返旋转的效果，从而能够轮毂内外侧充分与磨料接触，进而大大提高轮毂抛光效率，相对于现有技术中采用多组通电设备驱动的方式，使用成本更低，能够有效降低轮毂加工时产生的能耗，提高环保效果，通过环形板213在环形盒212内部转动连接，从而能够使得升降杆2061与夹爪103之间能够实现旋转功能，提高稳定性；
通过工作人员转动把手312带动转动杆309的转动，转动杆309的转动带动第一转动齿310的转动，第一转动齿310的转动带动第二转动齿311的转动，第二转动齿311的转动带动传动杆308的转动，传动杆308的转动带动螺杆304在滑动盒302内部转动，通过螺杆304的转动带动转轮305的转动，通过转轮305与皮带306之间配合，从而带动两组螺杆304同步同向转动，此时两组螺杆304的转动带动升降板201的移动，从而能够使得快速调节升降板201高度的效果，进而便于工作人员对转动机构2的高度进行调节，进而便于后续工作人员对轮毂的上料和卸料，相对于现有技术能够大大降低装置的生产成本，给工作人员在使用时带来便捷，通过把手312的设计，从而便于工作人员对转动杆309进行操作。
通过工作台1、抛光筒101、出料管102和夹爪103为现有技术中，公告号CN219704607U公开了一种汽车铝合金轮毂加工用抛光装置，其中所使用的装置，在此不过多赘述。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种铝合金轮毂加工用抛光装置，包括工作台(1)，所述工作台(1)的顶端安装有抛光筒(101)，且抛光筒(101)的底端与工作台(1)之间安装有出料管(102)，并且工作台(1)的顶部设置有夹爪(103)；
其特征在于，还包括：
所述抛光筒(101)的顶部设置有转动机构(2)，且工作台(1)的顶端设置有调节组件(3)；
其中，所述转动机构(2)包括设置于工作台(1)顶端的升降板(201)，且升降板(201)的顶端安装有固定盒(202)，并且固定盒(202)与升降板(201)之间转动连接有蜗杆(203)，而且蜗杆(203)的顶端安装有电机(204)，且固定盒(202)的内部转动连接有转杆(205)，并且转杆(205)的中心外侧安装有蜗轮(206)，而且蜗杆(203)与蜗轮(206)之间啮合连接，且升降板(201)的两端内部对称滑动连接有升降杆(2061)，并且转杆(205)的两端对称安装有转盘(207)，而且转盘(207)远离中心一侧转动连接有活动杆(208)，且活动杆(208)的一端与升降杆(2061)之间转动连接，并且夹爪(103)的顶端安装有方形管(209)，而且蜗杆(203)的底端安装有方杆(210)，且方杆(210)的底端位于方形管(209)内部滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金轮毂加工用抛光装置，其特征在于：所述夹爪(103)的顶端安装有环形盒(212)，且升降杆(2061)的底端安装有环形板(213)，并且环形板(213)位于环形盒(212)内部转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金轮毂加工用抛光装置，其特征在于：所述调节组件(3)包括对称安装于工作台(1)顶端两侧的支撑板(301)，且支撑板(301)的顶端安装有滑动盒(302)，并且滑动盒(302)的顶端之间安装有顶板(303)，而且滑动盒(302)与顶板(303)之间转动连接有螺杆(304)，且升降板(201)的两端位于螺杆(304)的外侧螺纹连接，并且螺杆(304)的顶端安装有转轮(305)，而且转轮(305)的外侧套接有皮带(306)，且支撑板(301)的内部固定连接有安装盒(307)，并且安装盒(307)与支撑板(301)内部之间转动连接有传动杆(308)，而且安装盒(307)的一端内部转动连接有转动杆(309)，且转动杆(309)的一端外侧安装有第一转动齿(310)，并且传动杆(308)的底端安装有第二转动齿(311)。
4.根据权利要求3所述的一种铝合金轮毂加工用抛光装置，其特征在于：所述转动杆(309)远离安装盒(307)的一端安装有把手(312)。
5.根据权利要求1所述的一种铝合金轮毂加工用抛光装置，其特征在于：所述方杆(210)的底端安装有方块(211)。
6.根据权利要求3所述的一种铝合金轮毂加工用抛光装置，其特征在于：所述第一转动齿(310)与第二转动齿(311)之间啮合连接。
7.根据权利要求3所述的一种铝合金轮毂加工用抛光装置，其特征在于：所述传动杆(308)的顶端与螺杆(304)之间固定连接。
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| CN120244817A (zh) * | 2025-06-06 | 2025-07-04 | 沈阳度维科技开发有限公司 | 一种火箭发动机叶轮表面处理用磨粒流抛光装置 |
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| CN120244817A (zh) * | 2025-06-06 | 2025-07-04 | 沈阳度维科技开发有限公司 | 一种火箭发动机叶轮表面处理用磨粒流抛光装置 |
| CN120244817B (zh) * | 2025-06-06 | 2025-08-19 | 沈阳度维科技开发有限公司 | 一种火箭发动机叶轮表面处理用磨粒流抛光装置 |
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