CN222890989U - 风机风扇轮盘去毛刺装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及风扇轮盘加工技术领域，公开了风机风扇轮盘去毛刺装置，包括箱体，所述箱体内壁固定连接有隔板，所述隔板顶部固定连接有工作台，所述隔板顶部固定连接有四个气缸，所述气缸顶部固定连接有固定板，所述箱体内壁两侧固定连接有直线导轨，所述直线导轨外径滑动连接有移动座，所述移动座外壁设置有驱动组件，所述驱动组件连接有电动推杆，所述电动推杆底部固定连接有安装架。本实用新型中，通过直线导轨、移动座、第一伺服电机、螺纹杆、螺母副、导向杆、电动推杆、安装架、第二伺服电机、连接板、第三伺服电机和打磨刀之间的联动，实现对风扇轮盘进行全方位的去毛刺工作。

Description

风机风扇轮盘去毛刺装置

技术领域

本实用新型涉及风扇轮盘加工技术领域，具体为风机风扇轮盘去毛刺装置。

背景技术

风扇轮盘是风扇的核心部件之一，也称为叶轮，它由多个叶片组成，通常是金属或塑料材料制成，风扇轮盘通过电机驱动旋转，产生气流，从而产生风力，风扇轮盘在制造过程中，由于切削或冲压等操作，可能会产生毛刺，这些毛刺会影响风扇的运转效率和噪音水平，因此，需要使用风机风扇轮盘去毛刺装置对风扇轮盘进行处理。

经检索，现有中国专利公开号为：CN217453284U，提供了一种风机风扇轮盘加工用去毛刺装置，该专利通过螺纹杆旋转，将第一圆套向螺纹杆的下侧移动，带动X形铰接条向中间挤压，使三个X形铰接条带动三个长板与夹条同时向外张开，将不同大小的风扇轮盘进行固定，无须将夹具侧面的零件进行拆卸更换，增加了风扇轮盘去毛刺的速度。

虽然上述专利可以对不同大小的风扇轮盘进行固定，但上述的一种风机风扇轮盘加工用去毛刺装置还存在以下问题：打磨装置无法适用于不同大小和样式的风扇轮盘，从而进行全方位的风扇轮盘去毛刺工作，同时，打磨过程中产生的碎屑没有进行收集清理。

针对上述问题，为此，提出风机风扇轮盘去毛刺装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供风机风扇轮盘去毛刺装置，解决了背景技术中打磨装置无法适用于不同大小和样式的风扇轮盘，从而进行全方位的了风扇轮盘去毛刺工作，同时，打磨过程中产生的碎屑没有进行收集清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：风机风扇轮盘去毛刺装置，包括箱体，所述箱体内壁固定连接有隔板，所述隔板顶部固定连接有工作台，所述隔板顶部固定连接有四个气缸，所述气缸顶部固定连接有固定板，所述箱体内壁两侧固定连接有直线导轨，所述直线导轨外径滑动连接有移动座，所述移动座外壁设置有驱动组件，所述驱动组件连接有电动推杆，所述电动推杆底部固定连接有安装架，所述安装架前端固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端贯穿并固定连接有连接板，所述连接板底部固定连接有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出端固定连接有打磨刀，所述隔板内部贯穿并设置有均匀分布的通孔，所述箱体内部设置有收集组件。

通过采用上述技术方案，通过启动直线导轨带动其外径的移动座移动，使得打磨装置前后移动，通过驱动组件使得打磨装置左右移动，通过启动第二伺服电机带动连接板左右转动，从而调整打磨的角度，通过收集组件实现将打磨过程中产生的碎屑进行收集清理。

作为上述技术方案的进一步描述：所述驱动组件包括第一伺服电机，且第一伺服电机和左侧移动座之间固定连接，所述第一伺服电机的输出端固定连接有螺纹杆，且螺纹杆贯穿右侧移动座并转动连接，所述螺纹杆外壁贯穿并螺纹连接有螺母副，且螺母副与电动推杆之间固定连接。

通过采用上述技术方案，通过启动第一伺服电机带动螺纹杆转动，使得螺母副在螺纹杆外壁移动，实现打磨装置左右移动。

作为上述技术方案的进一步描述：所述收集组件包括收集盒，且收集盒贯穿箱体并滑动连接，所述收集盒前端固定连接有第一把手。

通过采用上述技术方案，当去毛刺工作结束后，通过第一把手将收集盒拉出进行清理。

作为上述技术方案的进一步描述：所述直线导轨前端固定连接有限位块，且限位块和箱体之间固定连接。

通过采用上述技术方案，通过设置限位块，对移动座进行限位，使其无法离开直线导轨。

作为上述技术方案的进一步描述：两个所述移动座相邻一侧之间固定连接有导向杆，且导向杆贯穿螺母副并滑动连接。

通过采用上述技术方案，通过设置导向杆，对螺母副在螺纹杆外壁移动进行导向。

作为上述技术方案的进一步描述：所述箱体前端设置有箱门，所述箱门前端固定连接有第二把手。

通过采用上述技术方案，通过设置箱门和第二把手，便于将风扇轮盘放入和取出箱体。

作为上述技术方案的进一步描述：所述箱门内壁固定连接有观察窗。

通过采用上述技术方案，通过设置观察窗，便于在去毛刺工作时进行观察，保证工作质量。

作为上述技术方案的进一步描述：所述箱体底部四角固定连接有支撑杆。

通过采用上述技术方案，通过设置支撑杆，将设备整体支撑起来，便于进行风扇轮盘去毛刺工作。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型提供的风机风扇轮盘去毛刺装置，通过直线导轨、移动座、第一伺服电机、螺纹杆、螺母副、导向杆、电动推杆、安装架、第二伺服电机、连接板、第三伺服电机和打磨刀之间的联动，带动打磨刀全方位移动，实现对风扇轮盘进行全方位的去毛刺工作。

2、本实用新型提供的风机风扇轮盘去毛刺装置，通过隔板、通孔、收集盒和第一把手之间的联动，打磨过程中产生的碎屑会通过隔板上的通孔进入收集盒中，当去毛刺工作结束后，通过第一把手将收集盒拉出进行清理。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的箱体内部结构示意图；

图3为本实用新型的驱动组件结构示意图；

图4为本实用新型的打磨刀结构示意图。

图中：1、箱体；2、隔板；3、工作台；4、气缸；5、固定板；6、直线导轨；7、移动座；8、限位块；9、第一伺服电机；10、螺纹杆；11、螺母副；12、导向杆；13、电动推杆；14、安装架；15、第二伺服电机；16、连接板；17、第三伺服电机；18、打磨刀；19、通孔；20、收集盒；21、第一把手；22、箱门；23、第二把手；24、观察窗；25、支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。

结合图1和图2，本实用新型的风机风扇轮盘去毛刺装置，包括箱体1，箱体1内壁固定连接有隔板2，隔板2顶部固定连接有工作台3，工作台3用于放置风扇轮盘，隔板2顶部固定连接有四个气缸4，气缸4顶部固定连接有固定板5，通过气缸4带动固定板5下压将风扇轮盘固定住，箱体1前端设置有箱门22，箱门22前端固定连接有第二把手23，通过设置箱门22和第二把手23，便于将风扇轮盘放入和取出箱体1，箱门22内壁固定连接有观察窗24，观察窗24用于在去毛刺工作时进行观察，箱体1底部四角固定连接有支撑杆25，支撑杆25用于将设备整体支撑起来。

结合图1、图3和图4，箱体1内壁两侧固定连接有直线导轨6，直线导轨6外径滑动连接有移动座7，启动直线导轨6带动其外径的移动座7移动，直线导轨6前端固定连接有限位块8，且限位块8和箱体1之间固定连接，限位块8用于对移动座7进行限位，移动座7外壁设置有驱动组件，驱动组件连接有电动推杆13，驱动组件包括第一伺服电机9，且第一伺服电机9和左侧移动座7之间固定连接，第一伺服电机9的输出端固定连接有螺纹杆10，且螺纹杆10贯穿右侧移动座7并转动连接，启动第一伺服电机9带动螺纹杆10转动，螺纹杆10外壁贯穿并螺纹连接有螺母副11，螺纹杆10通过转动带动螺母副11在其外壁移动，且螺母副11与电动推杆13之间固定连接，通过启动电动推杆13推动打磨刀18向下，两个移动座7相邻一侧之间固定连接有导向杆12，且导向杆12贯穿螺母副11并滑动连接，导向杆12用于对螺母副11在螺纹杆10外壁移动进行导向，电动推杆13底部固定连接有安装架14，安装架14前端固定连接有第二伺服电机15，第二伺服电机15的输出端贯穿并固定连接有连接板16，启动第二伺服电机15带动连接板16左右转动，从而调整打磨的角度，连接板16底部固定连接有第三伺服电机17，第三伺服电机17的输出端固定连接有打磨刀18，启动第三伺服电机17带动打磨刀18转动对风扇轮盘进行打磨去毛刺工作。

结合图1和图2，隔板2内部贯穿并设置有均匀分布的通孔19，箱体1内部设置有收集组件，收集组件包括收集盒20，且收集盒20贯穿箱体1并滑动连接，打磨过程中产生的碎屑会通过隔板2上的通孔19进入收集盒20中，收集盒20前端固定连接有第一把手21，通过第一把手21将收集盒20拉出进行清理。

工作原理：当需要进行风扇轮盘去毛刺工作时，首先将风扇轮盘放置在工作台3上，随后启动工作台3四角的气缸4，带动固定板5下压将风扇轮盘固定住，通过启动直线导轨6带动其外径的移动座7移动，从而带动打磨装置前后移动，通过启动第一伺服电机9带动螺纹杆10转动，从而带动螺母副11在螺纹杆10外壁移动，通过导向杆12进行导向，使得打磨装置左右移动，通过启动电动推杆13推动打磨刀18向下，通过启动第三伺服电机17带动打磨刀18转动对风扇轮盘进行打磨去毛刺工作，通过启动第二伺服电机15带动连接板16左右转动，从而调整打磨的角度，实现进行全方位的风扇轮盘去毛刺工作，打磨过程中产生的碎屑会通过隔板2上的通孔19进入收集盒20中，当工作结束后，通过第一把手21将收集盒20拉出进行清理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.风机风扇轮盘去毛刺装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内壁固定连接有隔板(2)，所述隔板(2)顶部固定连接有工作台(3)，所述隔板(2)顶部固定连接有四个气缸(4)，所述气缸(4)顶部固定连接有固定板(5)，所述箱体(1)内壁两侧固定连接有直线导轨(6)，所述直线导轨(6)外径滑动连接有移动座(7)，所述移动座(7)外壁设置有驱动组件，所述驱动组件连接有电动推杆(13)，所述电动推杆(13)底部固定连接有安装架(14)，所述安装架(14)前端固定连接有第二伺服电机(15)，所述第二伺服电机(15)的输出端贯穿并固定连接有连接板(16)，所述连接板(16)底部固定连接有第三伺服电机(17)，所述第三伺服电机(17)的输出端固定连接有打磨刀(18)，所述隔板(2)内部贯穿并设置有均匀分布的通孔(19)，所述箱体(1)内部设置有收集组件。

2.根据权利要求1所述的风机风扇轮盘去毛刺装置，其特征在于：所述驱动组件包括第一伺服电机(9)，且第一伺服电机(9)和左侧移动座(7)之间固定连接，所述第一伺服电机(9)的输出端固定连接有螺纹杆(10)，且螺纹杆(10)贯穿右侧移动座(7)并转动连接，所述螺纹杆(10)外壁贯穿并螺纹连接有螺母副(11)，且螺母副(11)与电动推杆(13)之间固定连接。

3.根据权利要求1所述的风机风扇轮盘去毛刺装置，其特征在于：所述收集组件包括收集盒(20)，且收集盒(20)贯穿箱体(1)并滑动连接，所述收集盒(20)前端固定连接有第一把手(21)。

4.根据权利要求1所述的风机风扇轮盘去毛刺装置，其特征在于：所述直线导轨(6)前端固定连接有限位块(8)，且限位块(8)和箱体(1)之间固定连接。

5.根据权利要求2所述的风机风扇轮盘去毛刺装置，其特征在于：两个所述移动座(7)相邻一侧之间固定连接有导向杆(12)，且导向杆(12)贯穿螺母副(11)并滑动连接。

6.根据权利要求1所述的风机风扇轮盘去毛刺装置，其特征在于：所述箱体(1)前端设置有箱门(22)，所述箱门(22)前端固定连接有第二把手(23)。

7.根据权利要求6所述的风机风扇轮盘去毛刺装置，其特征在于：所述箱门(22)内壁固定连接有观察窗(24)。

8.根据权利要求1所述的风机风扇轮盘去毛刺装置，其特征在于：所述箱体(1)底部四角固定连接有支撑杆(25)。