CN222890373U - 一种金属成型冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及模具领域，具体涉及一种金属成型冲压模具，包括底座，所述底座顶部通过驱动组件连接有上冲压模具，所述底座顶部中心处固定有模具支撑座，所述模具支撑座顶部可拆卸安装有下冲压模具，所述下冲压模具上设置有自动脱模组件，所述底座顶部设置有防护组件，所述上冲压模具、模具支撑座与下冲压模具均位于防护组件内，本实用新型的有益效果是：可使得金属板材在冲压完成后，被自动顶出下冲压模具，方便脱模，有利于冲压效率，而且可实现防护功能，进行封闭式冲压作业，有效对周围人员进行防护，大大提升安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具领域，具体涉及一种金属成型冲压模具。
背景技术
金属成型冲压模具是一种用于通过冲压工艺将金属板材成形为所需形状的工具，冲压工艺是一种金属加工技术，其中金属板材被放置在模具之间并受到压力，迫使其变形并采用模具的形状。
现阶段的金属成型冲压模具在冲压完成后，板材深陷在压腔内，不易脱落，而且通常不具有防护措施，存在冲压过程中误伤工作人员的风险，还行进一步改进。
因此，发明一种金属成型冲压模具很有必要。
实用新型内容
为此，本实用新型提供一种金属成型冲压模具，以解决现阶段的金属成型冲压模具在冲压完成后，板材深陷在压腔内，不易脱落，而且通常不具有防护措施，存在冲压过程中误伤工作人员的风险的问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属成型冲压模具，包括底座，所述底座顶部通过驱动组件连接有上冲压模具，所述底座顶部中心处固定有模具支撑座，所述模具支撑座顶部可拆卸安装有下冲压模具，所述下冲压模具上设置有自动脱模组件，所述底座顶部设置有防护组件，所述上冲压模具、模具支撑座与下冲压模具均位于防护组件内。
优选的，所述驱动组件包括横板，所述横板底部两端对称竖直固定有导杆，所述导杆底端固定在底座顶部，所述横板顶部中心处竖直固定有第一电动推杆，所述第一电动推杆输出轴竖直穿过横板，且第一电动推杆输出轴底端水平固定有移动板，所述上冲压模具顶部固定在移动板底部。
优选的，所述移动板两端对称固定有直线轴承，两个所述直线轴承分别套设在两个导杆表面。
优选的，所述模具支撑座两端顶部对称固定有第一连接板，所述下冲压模具两端底部对称固定有第二连接板，所述第一连接板与第二连接板之间螺纹连接有固定螺栓。
优选的，所述自动脱模组件包括空心容纳腔，所述空心容纳腔开设在模具支撑座中心，所述下冲压模具底部竖直固定有第二电动推杆，所述第二电动推杆位于空心容纳腔内。
优选的，所述下冲压模具内壁底部竖直开设有连接孔，所述第二电动推杆输出轴顶端竖直穿过连接孔，且第二电动推杆输出轴顶端固定安装有推动板。
优选的，所述防护组件包括透明防护板，所述透明防护板底端固定在底座顶部边缘处，所述上冲压模具、模具支撑座与下冲压模具均位于透明防护板内侧，所述透明防护板前端铰接有透明门板。
本实用新型的有益效果是：通过设置的底座、驱动组件、上冲压模具、模具支撑座、下冲压模具、自动脱模组件与防护组件的配合使用，可使得金属板材在冲压完成后，被自动顶出下冲压模具，方便脱模，有利于冲压效率，而且可实现防护功能，进行封闭式冲压作业，有效对周围人员进行防护，大大提升安全性。
附图说明
图1为一种金属成型冲压模具的结构剖视图；
图2为图1中的A处结构放大图；
图3为图1中的B处结构放大图；
图4为一种金属成型冲压模具的结构主视图。
图中：1、底座；2、上冲压模具；3、模具支撑座；4、下冲压模具；5、横板；6、导杆；7、第一电动推杆；8、移动板；9、直线轴承；10、第一连接板；11、第二连接板；12、固定螺栓；13、空心容纳腔；14、第二电动推杆；15、连接孔；16、推动板；17、透明防护板；18、透明门板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参照附图1-4，本实用新型提供的一种金属成型冲压模具，包括底座1，底座1顶部通过驱动组件连接有上冲压模具2，底座1顶部中心处固定有模具支撑座3，模具支撑座3顶部可拆卸安装有下冲压模具4，下冲压模具4上设置有自动脱模组件，底座1顶部设置有防护组件，上冲压模具2、模具支撑座3与下冲压模具4均位于防护组件内；
驱动组件包括横板5，横板5底部两端对称竖直固定有导杆6，导杆6底端固定在底座1顶部，横板5顶部中心处竖直固定有第一电动推杆7，需要说明的是，电动推杆是一种将电动机的旋转运动转变为推杆的直线往复运动的电力驱动装置，第一电动推杆7输出轴竖直穿过横板5，且第一电动推杆7输出轴底端水平固定有移动板8，上冲压模具2顶部固定在移动板8底部，即当第一电动推杆7运行时，可通过移动板8带动上冲压模具2升降，从而可对金属板材进行冲压作业，移动板8两端对称固定有直线轴承9，两个直线轴承9分别套设在两个导杆6表面，在直线轴承9与导杆6的共同作用下，可有效提升移动板8与上冲压模具2升降过程中的稳定性；
模具支撑座3两端顶部对称固定有第一连接板10，下冲压模具4两端底部对称固定有第二连接板11，第一连接板10与第二连接板11之间螺纹连接有固定螺栓12，具体的，工作人员可通过拆装固定螺栓12，对下冲压模具4与模具支撑座3进行拆装；
自动脱模组件包括空心容纳腔13，空心容纳腔13开设在模具支撑座3中心，下冲压模具4底部竖直固定有第二电动推杆14，第二电动推杆14位于空心容纳腔13内，下冲压模具4内壁底部竖直开设有连接孔15，第二电动推杆14输出轴顶端竖直穿过连接孔15，且第二电动推杆14输出轴顶端固定安装有推动板16，具体的，当第二电动推杆14运行时，可带动推动板16升降，从而可使得金属板材在冲压完成后，被自动顶出下冲压模具4，即方便成型后的金属板材脱模，有利于冲压效率；
防护组件包括透明防护板17，需要说明的是，透明防护板17优先设置为透明亚克力板材，透明防护板17底端固定在底座1顶部边缘处，上冲压模具2、模具支撑座3与下冲压模具4均位于透明防护板17内侧，透明防护板17前端铰接有透明门板18，需要说明的是，透明门板18优先设置为透明亚克力板材，具体的，在透明防护板17与透明门板18的防护作用下，可实现防护功能，进行封闭式冲压作业，有效对周围人员进行防护，大大提升安全性，且不影响工作人员进行上下料。
需要说明的是，该模具通过与外界的主控器及220V市电电性连接，并且主控器可为计算机等起到控制的现有技术设备。
本实用新型的使用过程如下：工作人员首先打开透明门板18，然后将所需冲压的金属板材放到下冲压模具2上，然后关闭透明门板18，并打开第一电动推杆7，当第一电动推杆7运行时，可通过移动板8带动上冲压模具2升降，从而可对金属板材进行冲压作业，且在直线轴承9与导杆6的共同作用下，可有效提升移动板8与上冲压模具2升降过程中的稳定性，而且在冲压过程中，在透明防护板17与透明门板18的防护作用下，可实现防护功能，进行封闭式冲压作业，有效对周围人员进行防护，大大提升安全性，冲压完成后，工作人员打开第二电动推杆14，当第二电动推杆14运行时，可带动推动板16升降，从而可使得金属板材在冲压完成后，被自动顶出下冲压模具4，即方便成型后的金属板材脱模，有利于冲压效率，最后，本领域技术人员打开透明门板18，将冲压好的金属板材取出即可。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可以利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。
Claims (7)
1.一种金属成型冲压模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部通过驱动组件连接有上冲压模具(2)，所述底座(1)顶部中心处固定有模具支撑座(3)，所述模具支撑座(3)顶部可拆卸安装有下冲压模具(4)，所述下冲压模具(4)上设置有自动脱模组件，所述底座(1)顶部设置有防护组件，所述上冲压模具(2)、模具支撑座(3)与下冲压模具(4)均位于防护组件内。
2.根据权利要求1所述的一种金属成型冲压模具，其特征在于：所述驱动组件包括横板(5)，所述横板(5)底部两端对称竖直固定有导杆(6)，所述导杆(6)底端固定在底座(1)顶部，所述横板(5)顶部中心处竖直固定有第一电动推杆(7)，所述第一电动推杆(7)输出轴竖直穿过横板(5)，且第一电动推杆(7)输出轴底端水平固定有移动板(8)，所述上冲压模具(2)顶部固定在移动板(8)底部。
3.根据权利要求2所述的一种金属成型冲压模具，其特征在于：所述移动板(8)两端对称固定有直线轴承(9)，两个所述直线轴承(9)分别套设在两个导杆(6)表面。
4.根据权利要求1所述的一种金属成型冲压模具，其特征在于：所述模具支撑座(3)两端顶部对称固定有第一连接板(10)，所述下冲压模具(4)两端底部对称固定有第二连接板(11)，所述第一连接板(10)与第二连接板(11)之间螺纹连接有固定螺栓(12)。
5.根据权利要求1所述的一种金属成型冲压模具，其特征在于：所述自动脱模组件包括空心容纳腔(13)，所述空心容纳腔(13)开设在模具支撑座(3)中心，所述下冲压模具(4)底部竖直固定有第二电动推杆(14)，所述第二电动推杆(14)位于空心容纳腔(13)内。
6.根据权利要求5所述的一种金属成型冲压模具，其特征在于：所述下冲压模具(4)内壁底部竖直开设有连接孔(15)，所述第二电动推杆(14)输出轴顶端竖直穿过连接孔(15)，且第二电动推杆(14)输出轴顶端固定安装有推动板(16)。
7.根据权利要求1所述的一种金属成型冲压模具，其特征在于：所述防护组件包括透明防护板(17)，所述透明防护板(17)底端固定在底座(1)顶部边缘处，所述上冲压模具(2)、模具支撑座(3)与下冲压模具(4)均位于透明防护板(17)内侧，所述透明防护板(17)前端铰接有透明门板(18)。
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