CN222890143U - 一种铁精粉加工的自动上料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铁精粉加工技术领域，且公开了一种铁精粉加工的自动上料机构，包括存料仓，所述存料仓的右侧固定安装有支架，所述支架的内部设置有上料机构，所述存料仓的前侧外壁固定安装有第一电机。本实用新型通过第二电机的运作驱动驱动轴旋转，并且在驱动轴转动时，连接板会不断地被驱动轴向上顶起，使筛板开始抖动，并且通过弹簧的弹性势能驱使筛板在单次抖动后进行复位，与传统装置相比，该装置通过驱动轴的转动将筛板的右侧不断地被顶起，并且随着筛板的不断抖动和铁矿石之间的相互碰撞，铁矿石表面的泥土杂质会脱离，提高铁矿石的纯净度，提高了后续的粉碎和筛选作业的效率。

Description

一种铁精粉加工的自动上料机构

技术领域

本实用新型涉及铁精粉加工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种铁精粉加工的自动上料机构。

背景技术

铁精粉是一种经过特定加工处理的矿粉，主要由铁矿石经过破碎、磨碎、选矿等工艺制成，铁精粉因其高铁含量和优良的物理化学性质，在工业上有着广泛的应用，并且随着科技的进步和工业的发展，铁精粉的应用前景将更加广阔。

目前在对铁精粉进行加工时，需要将铁矿石破碎后，通过筛选机进行筛选，但是由于铁矿石的重量较重，通常会使用一种自动上料机构，来将铁矿石输送至破碎机处，以减轻工作负担，但是采集出的铁矿石原料，其表面含有大量的泥土灰尘等杂质，这些铁矿石在输送和破碎后，其表面的杂质会和铁粉相互融合，目前的上料机构在输送铁矿石时，难以将其表面的杂质去除，使筛选机的筛选负担加重，并且杂质在潮湿环境下会将铁粉相互粘合，会导致后续的筛选效率低下，因此需要对其进行改进和优化。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种铁精粉加工的自动上料机构，具有上料除杂的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铁精粉加工的自动上料机构，包括存料仓，所述存料仓的右侧固定安装有支架，所述支架的内部设置有上料机构，所述存料仓的前侧外壁固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴和上料机构固定连接，所述存料仓的左侧固定安装有导向板，所述存料仓的内部转动安装有筛板；

所述存料仓的内部固定安装有抖动仓，所述抖动仓位于筛板的下方，所述抖动仓的内壁上方固定安装有限位块，所述限位块共有四组，四组所述限位块的内部均套接有立柱，所述立柱的顶部贯穿至抖动仓的上方，且和滚轴转动连接，四组所述立柱的底部固定安装有连接板，所述连接板的顶部和限位块的底部通过第一弹簧弹性连接，所述抖动仓的内部转动安装有驱动轴，所述驱动轴和连接板相互抵触，所述存料仓的前侧外壁固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴和驱动轴固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述存料仓的内部开设有两组槽口，且位于存料仓底部内壁的前后两侧，所述存料仓的内部活动安装有收集箱，所述收集箱的底部固定安装有两组凸块，两组所述凸块滑动安装在槽口内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述存料仓的左右两侧开设有弧形槽，所述弧形槽的一端固定安装有限位板，所述限位板的内部活动安装有滑块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述筛板的一端转动安装于存料仓的内部，所述筛板的另一端活动安装于弧形槽内部，且和滑块转动连接，所述滑块的顶部和限位板的内壁之间通过弹簧弹性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述抖动仓的底部固定安装有吸尘仓，所述吸尘仓的左侧固定安装有滤板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述存料仓的前侧固定设置有收尘箱，所述收尘箱和通风管固定连接，所述通风管的一端贯穿支撑板，且和吸尘仓相互连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述筛板和滚轴的外壁均设置有橡胶垫，负责保护筛板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过第二电机的运作驱动驱动轴旋转，并且在驱动轴转动时，连接板会不断地被驱动轴向上顶起，使筛板开始抖动，在筛板抖动时，筛板的右侧会沿着弧形槽滑动，并且通过弹簧的弹性势能驱使筛板在单次抖动后进行复位，与传统装置相比，该装置通过驱动轴的转动将筛板的右侧不断地被顶起，并且随着筛板的不断抖动和铁矿石之间的相互碰撞，铁矿石表面的泥土杂质会脱离，提高铁矿石的纯净度，提高了后续的粉碎和筛选作业的效率。

2、本实用新型通过收集箱对杂质进行收集，在通过收尘箱的运行，将存料仓内部四散的扬尘吸除，最后工作人员可通过将收集箱向外抽出来实现杂质的清理，与传统装置相比，该装置通过收尘箱的设置，将铁矿石杂质脱落时产生的扬尘吸除，在通过收集箱的设置，将泥土碎屑进行收集，有效的保证了良好的工作环境，保证了工作人员的身体健康。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型存料仓内部结构示意图；

图3为本实用新型收集箱爆炸图；

图4为本实用新型弧形槽结构示意图；

图5为本实用新型滑块结构示意图；

图6为本实用新型抖动仓结构示意图；

图7为本实用新型立柱结构示意图。

图中：1、存料仓；2、支架；3、上料机构；4、第一电机；5、导向板；6、筛板；7、抖动仓；8、限位块；9、立柱；10、滚轴；11、连接板；12、第一弹簧；13、支撑板；14、第二电机；15、驱动轴；16、弧形槽；17、滑块；18、限位板；19、弹簧；20、吸尘仓；21、滤板；22、收尘箱；23、通风管；24、槽口；25、收集箱；26、凸块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图7所示，本实用新型提供一种铁精粉加工的自动上料机构，包括存料仓1，存料仓1的右侧固定安装有支架2，支架2的内部设置有上料机构3，存料仓1的前侧外壁固定安装有第一电机4，第一电机4的输出轴和上料机构3固定连接，存料仓1的左侧固定安装有导向板5，存料仓1的内部转动安装有筛板6；

存料仓1的内部固定安装有抖动仓7，抖动仓7位于筛板6的下方，抖动仓7的内壁上方固定安装有限位块8，限位块8共有四组，四组限位块8的内部均套接有立柱9，立柱9的顶部贯穿至抖动仓7的上方，且和滚轴10转动连接，四组立柱9的底部固定安装有连接板11，连接板11的顶部和限位块8的底部通过第一弹簧12弹性连接，抖动仓7的内部转动安装有驱动轴15，驱动轴15和连接板11相互抵触，存料仓1的前侧外壁固定安装有支撑板13，支撑板13的顶部固定安装有第二电机14，第二电机14的输出轴和驱动轴15固定连接。

在需要进行铁精粉加工作业时，工作人员先启动第一电机4，使上料机构3开始上料作业，然后工作人员启动第二电机14，第二电机14的运作驱动驱动轴15旋转，又由于第一弹簧12的弹性势能，连接板11向下和驱动轴15相互抵触，使驱动轴15转动时，连接板11会不断地被驱动轴15向上顶起，在连接板11向上顶起时，立柱9顶部的滚轴10会将筛板6的右侧向上顶起，使筛板6开始抖动，在筛板6抖动时，筛板6的右侧会沿着弧形槽16滑动，并且驱动滑块17沿着限位板18向上位移，并且在第一次抖动完成后，弹簧19的弹性势能驱使筛板6进行复位，为下次抖动作业做准备，然后将开采出来的铁矿石放置在筛板6的顶部，并且随着筛板6的不断抖动和铁矿石之间的相互碰撞，铁矿石表面的泥土杂质会落入存料仓1内部的收集箱25上，并且随着筛板6的抖动，铁矿石会落在上料机构3的表面，被上料机构3输送至破碎机处，在上料过程中，若扬尘过大，工作人员可启动收尘箱22，将存料仓1内部的扬尘吸除，只留下泥土杂质于收集箱25内部，工作人员可将凸块26沿着槽口24抽出，对收集箱25内部泥土碎屑进行收集。

通过第二电机14的运作驱动驱动轴15旋转，并且在驱动轴15转动时，连接板11会不断地被驱动轴15向上顶起，使筛板6开始抖动，在筛板6抖动时，筛板6的右侧会沿着弧形槽16滑动，并且通过弹簧19的弹性势能驱使筛板6在单次抖动后进行复位，与传统装置相比，该装置通过驱动轴15的转动将筛板6的右侧不断地被顶起，并且随着筛板6的不断抖动和铁矿石之间的相互碰撞，铁矿石表面的泥土杂质会脱离，提高铁矿石的纯净度，提高了后续的粉碎和筛选作业的效率。

其中，存料仓1的内部开设有两组槽口24，且位于存料仓1底部内壁的前后两侧，存料仓1的内部活动安装有收集箱25，收集箱25的底部固定安装有两组凸块26，两组凸块26滑动安装在槽口24内部。

在上料过程中，若扬尘过大，工作人员可启动收尘箱22，将存料仓1内部的扬尘吸除，只留下泥土杂质于收集箱25内部，工作人员可将凸块26沿着槽口24抽出，对收集箱25内部泥土碎屑进行收集。

通过收集箱25对杂质进行收集，在通过收尘箱22的运行，将存料仓1内部四散的扬尘吸除，最后工作人员可通过将收集箱25向外抽出来实现杂质的清理，与传统装置相比，该装置通过收尘箱22的设置，将铁矿石杂质脱落时产生的扬尘吸除，在通过收集箱25的设置，将泥土碎屑进行收集，有效的保证了良好的工作环境，保证了工作人员的身体健康。

其中，存料仓1的左右两侧开设有弧形槽16，弧形槽16的一端固定安装有限位板18，限位板18的内部活动安装有滑块17。

其中，筛板6的一端转动安装于存料仓1的内部，筛板6的另一端活动安装于弧形槽16内部，且和滑块17转动连接，滑块17的顶部和限位板18的内壁之间通过弹簧19弹性连接。

在筛板6抖动时，筛板6的右侧会沿着弧形槽16滑动，并且驱动滑块17沿着限位板18向上位移，并且在第一次抖动完成后，弹簧19的弹性势能驱使筛板6进行复位，为下次抖动作业做准备。

其中，抖动仓7的底部固定安装有吸尘仓20，吸尘仓20的左侧固定安装有滤板21。

其中，存料仓1的前侧固定设置有收尘箱22，收尘箱22和通风管23固定连接，通风管23的一端贯穿支撑板13，且和吸尘仓20相互连通。

收尘箱22通过滤板21将泥土等较大的颗粒物隔离，将扬尘吸入，实现除尘。

其中，筛板6和滚轴10的外壁均设置有橡胶垫，负责保护筛板6。

本实用新型的工作原理及使用流程：

在需要进行铁精粉加工作业时，工作人员先启动第一电机4，使上料机构3开始上料作业，然后工作人员启动第二电机14，第二电机14的运作驱动驱动轴15旋转，又由于第一弹簧12的弹性势能，连接板11向下和驱动轴15相互抵触，使驱动轴15转动时，连接板11会不断地被驱动轴15向上顶起，在连接板11向上顶起时，立柱9顶部的滚轴10会将筛板6的右侧向上顶起，使筛板6开始抖动，在筛板6抖动时，筛板6的右侧会沿着弧形槽16滑动，并且驱动滑块17沿着限位板18向上位移，并且在第一次抖动完成后，弹簧19的弹性势能驱使筛板6进行复位，为下次抖动作业做准备，然后将开采出来的铁矿石放置在筛板6的顶部，并且随着筛板6的不断抖动和铁矿石之间的相互碰撞，铁矿石表面的泥土杂质会落入存料仓1内部的收集箱25上，并且随着筛板6的抖动，铁矿石会落在上料机构3的表面，被上料机构3输送至破碎机处，在上料过程中，若扬尘过大，工作人员可启动收尘箱22，将存料仓1内部的扬尘吸除，只留下泥土杂质于收集箱25内部，工作人员可将凸块26沿着槽口24抽出，对收集箱25内部泥土碎屑进行收集。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种铁精粉加工的自动上料机构，包括存料仓(1)，其特征在于：所述存料仓(1)的右侧固定安装有支架(2)，所述支架(2)的内部设置有上料机构(3)，所述存料仓(1)的前侧外壁固定安装有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出轴和上料机构(3)固定连接，所述存料仓(1)的左侧固定安装有导向板(5)，所述存料仓(1)的内部转动安装有筛板(6)；

所述存料仓(1)的内部固定安装有抖动仓(7)，所述抖动仓(7)位于筛板(6)的下方，所述抖动仓(7)的内壁上方固定安装有限位块(8)，所述限位块(8)共有四组，四组所述限位块(8)的内部均套接有立柱(9)，所述立柱(9)的顶部贯穿至抖动仓(7)的上方，且和滚轴(10)转动连接，四组所述立柱(9)的底部固定安装有连接板(11)，所述连接板(11)的顶部和限位块(8)的底部通过第一弹簧(12)弹性连接，所述抖动仓(7)的内部转动安装有驱动轴(15)，所述驱动轴(15)和连接板(11)相互抵触，所述存料仓(1)的前侧外壁固定安装有支撑板(13)，所述支撑板(13)的顶部固定安装有第二电机(14)，所述第二电机(14)的输出轴和驱动轴(15)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种铁精粉加工的自动上料机构，其特征在于：所述存料仓(1)的内部开设有两组槽口(24)，且位于存料仓(1)底部内壁的前后两侧，所述存料仓(1)的内部活动安装有收集箱(25)，所述收集箱(25)的底部固定安装有两组凸块(26)，两组所述凸块(26)滑动安装在槽口(24)内部。

3.根据权利要求1所述的一种铁精粉加工的自动上料机构，其特征在于：所述存料仓(1)的左右两侧开设有弧形槽(16)，所述弧形槽(16)的一端固定安装有限位板(18)，所述限位板(18)的内部活动安装有滑块(17)。

4.根据权利要求1所述的一种铁精粉加工的自动上料机构，其特征在于：所述筛板(6)的一端转动安装于存料仓(1)的内部，所述筛板(6)的另一端活动安装于弧形槽(16)内部，且和滑块(17)转动连接，所述滑块(17)的顶部和限位板(18)的内壁之间通过弹簧(19)弹性连接。

5.根据权利要求1所述的一种铁精粉加工的自动上料机构，其特征在于：所述抖动仓(7)的底部固定安装有吸尘仓(20)，所述吸尘仓(20)的左侧固定安装有滤板(21)。

6.根据权利要求5所述的一种铁精粉加工的自动上料机构，其特征在于：所述存料仓(1)的前侧固定设置有收尘箱(22)，所述收尘箱(22)和通风管(23)固定连接，所述通风管(23)的一端贯穿支撑板(13)，且和吸尘仓(20)相互连通。

7.根据权利要求1所述的一种铁精粉加工的自动上料机构，其特征在于：所述筛板(6)和滚轴(10)的外壁均设置有橡胶垫，负责保护筛板(6)。