CN222889805U - 一种聚羧酸减水剂的合成装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚羧酸减水剂的合成装置，属于减水剂加工技术领域。一种聚羧酸减水剂的合成装置，包括混合桶和排料管，排料管连通于混合桶的底部，混合桶的顶部设置有废气处理机构，混合桶的内部设置有搅拌机构；废气处理机构包括处理箱、滤芯、滤板、吸附包、吸风机和吸气管。本实用新型通过上述机构配合使用，可以运行吸风机，吸风机运行可以产生吸力，并通过吸风管使连通的处理箱内部也产生吸力，处理箱内部产生吸力后会将连通的混合桶内部产生的废气吸入到处理箱的内部进行过滤处理，将处理的废气进行过滤处理排出，从而可以减少有害物质的排放，降低对大气环境的污染，有助于保护生态环境和人类健康。

Description

一种聚羧酸减水剂的合成装置

技术领域

本实用新型涉及减水剂加工技术领域，更具体地说，涉及一种聚羧酸减水剂的合成装置。

背景技术

减水剂是一种在混凝土配合比中常用的外加剂，主要功能是减少混凝土拌合物中的需水量，以改善混凝土的工作性能和提高其强度。根据不同的化学成分和作用机制，减水剂可以分为普通减水剂、高效减水剂及超高效减水剂(如聚羧酸系减水剂)。

在对减水剂加工时需要使用到合成装置，减水剂的合成生产通常涉及到一系列的化学反应，并会有一些挥发性物质生成，这些物质会以气体的形式逸出，形成废气，同时搅拌的均匀性也会影响反应体系的温度分布，搅拌不均匀会导致局部过热，加速挥发性物质的蒸发，从而增加废气的产生，且现有的合成装置没有对产生的废气进行处理并直接排放在空气中，而废气中含有一些有害气体或颗粒物，释放到大气中不仅会导致空气污染，还会影响周围工作人员的健康。

鉴于此，我们提出一种聚羧酸减水剂的合成装置。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种聚羧酸减水剂的合成装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2.技术方案

一种聚羧酸减水剂的合成装置，包括混合桶和排料管，所述排料管连通于混合桶的底部，所述混合桶的顶部设置有废气处理机构，所述混合桶的内部设置有搅拌机构；所述废气处理机构包括处理箱、滤芯、滤板、吸附包、吸风机和吸气管，所述处理箱连通于混合桶的顶部，所述滤芯安装于处理箱的内壁，所述滤板安装于处理箱的内壁且位于滤芯的顶部，所述吸附包设置于滤板的顶部，所述吸风机安装于混合桶的顶部，所述吸气管的一端连通于吸风机的吸风端，所述吸气管的另一端连通于处理箱的顶部。

优选地，所述搅拌机构包括套轴、转动轴、搅拌杆、搅拌叶、锥齿轮、转动电机和输出轮，所述套轴通过轴承连接于混合桶顶盖的内部，所述套轴的底端贯穿至混合桶的内部，所述转动轴通过轴承连接于套轴的内部，所述转动轴的一端贯穿至混合桶的内部，所述转动轴的另一端贯穿至套轴的顶部，所述搅拌杆固定连接于转动轴的表面，所述搅拌叶固定连接于套轴的表面，所述锥齿轮套接于转动轴表面的顶部，所述锥齿轮的数量有两个，且上下相对套接于转动轴的表面，底部所述锥齿轮固定连接于套轴的顶部，所述转动电机固定安装于混合桶的顶部，所述输出轮与转动电机的转动轴固定连接，所述输出轮啮合连接于两个锥齿轮的一侧。

优选地，所述转动轴表面的顶部套设有辅助件，所述辅助件固定安装于混合桶的顶部。

优选地，所述处理箱的一侧合页连接有门板，所述门板的一侧固定连接有拉手，所述拉手的形状为圆形。

优选地，所述吸附包的材质为活性炭，所述吸附包的数量有若干个，且均匀分布在过滤板的顶部。

优选地，所述搅拌叶的一侧开设有孔洞，所述孔洞贯穿至搅拌叶的另一侧，所述孔洞的数量有若干个，且均匀分布在搅拌叶的表面。

优选地，所述混合桶的内壁的底部相对于排料管的垂直方向为倾斜设置。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型通过上述机构配合使用，当工作人员通过混合桶加工合成减水剂时，同时运行吸风机，吸风机运行可以产生吸力，并通过吸风管使连通的处理箱内部也产生吸力，处理箱内部产生吸力后会将连通的混合桶内部产生的废气吸入到处理箱的内部进行过滤处理，当废气被吸入到处理后，废气会先经过滤芯的过滤下，将废气中的大颗粒杂物过滤下，随后再经过滤板，并在滤板的作用下将细小的有害颗粒过滤，随后再经过吸附包的吸附，可以将不同的水蒸气以及有害物质进行吸附，再通过吸风机的吸风管和吸风机将处理的废气进行过滤处理排出，从而可以减少有害物质的排放，降低对大气环境的污染，有助于保护生态环境和人类健康。

2、本实用新型通过搅拌机构的配合使用，在对减水剂加工时，同时运行转动电机，转动电机运行会带动输出轮转动，输出轮转动会带动两个啮合的锥齿轮分别顺时针转动和逆时针同时转动，当两个锥齿轮分别顺时针转动和逆时针会带动转动轴和套轴分别也分别顺时针转动和逆时针，同时可以带动搅拌杆和搅拌叶也分别顺时针转动和逆时针转动，由此可以做到同时对混合桶内壁的原料进行两个方向搅拌混合，可以平衡混合桶内的物料分布，加快物料的混合速度，提高混合的均匀性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构立体示意图；

图2为本实用新型的整体结构前视剖面立体示意图；

图3为本实用新型的处理箱剖面立体示意图。

图中标号说明：1、混合桶；101、排料管；201、处理箱；202、滤芯；203、滤板；204、吸附包；205、吸风机；206、吸气管；301、套轴；302、转动轴；303、搅拌杆；304、搅拌叶；305、锥齿轮；306、转动电机；307、输出轮；4、辅助件；5、门板；6、孔洞。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种聚羧酸减水剂的合成装置，包括混合桶1和排料管101，排料管101连通于混合桶1的底部，混合桶1的顶部设置有废气处理机构，混合桶1的内部设置有搅拌机构；废气处理机构包括处理箱201、滤芯202、滤板203、吸附包204、吸风机205和吸气管206，处理箱201连通于混合桶1的顶部，滤芯202安装于处理箱201的内壁，滤板203安装于处理箱201的内壁且位于滤芯202的顶部，吸附包204设置于滤板203的顶部，吸风机205安装于混合桶1的顶部，吸气管206的一端连通于吸风机205的吸风端，吸气管206的另一端连通于处理箱201的顶部，吸附包204的材质为活性炭，吸附包204的数量有若干个，且均匀分布在过滤板203的顶部，当工作人员通过混合桶1加工合成减水剂时，同时运行吸风机205，吸风机205运行可以产生吸力，并通过吸风管使连通的处理箱201内部也产生吸力，处理箱201内部产生吸力后会将连通的混合桶1内部产生的废气吸入到处理箱201的内部进行过滤处理，当废气被吸入到处理后，废气会先经过滤芯202的过滤下，将废气中的大颗粒杂物过滤下，随后再经过滤板203，并在滤板203的作用下将细小的有害颗粒过滤，随后再经过多个活碳吸附包204的吸附下，可以将不同的水蒸气以及有害物质进行吸附，再通过吸风机205的吸风管和吸风机205将处理的废气进行过滤处理排出，从而可以减少有害物质的排放，降低对大气环境的污染，有助于保护生态环境和人类健康。

具体的，搅拌机构包括套轴301、转动轴302、搅拌杆303、搅拌叶304、锥齿轮305、转动电机306和输出轮307，套轴301通过轴承连接于混合桶1顶盖的内部，套轴301的底端贯穿至混合桶1的内部，转动轴302通过轴承连接于套轴301的内部，转动轴302的一端贯穿至混合桶1的内部，转动轴302的另一端贯穿至套轴301的顶部，搅拌杆303固定连接于转动轴302的表面，搅拌叶304固定连接于套轴301的表面，锥齿轮305套接于转动轴302表面的顶部，锥齿轮305的数量有两个，且上下相对套接于转动轴302的表面，底部锥齿轮305固定连接于套轴301的顶部，转动电机306固定安装于混合桶1的顶部，输出轮307与转动电机306的转动轴302固定连接，输出轮307啮合连接于两个锥齿轮305的一侧，在对减水剂加工时，同时运行转动电机306，转动电机306运行会带动输出轮307转动，输出轮307转动会带动两个啮合的锥齿轮305分别顺时针转动和逆时针同时转动，当两个锥齿轮305分别顺时针转动和逆时针会带动转动轴302和套轴301分别也分别顺时针转动和逆时针，同时可以带动搅拌杆303和搅拌叶304也分别顺时针转动和逆时针转动，由此可以做到同时对混合桶1内壁的原料进行两个方向搅拌混合，可以平衡混合桶1内的物料分布，加快物料的混合速度，提高混合的均匀性。

进一步的，转动轴302表面的顶部套设有辅助件4，辅助件4固定安装于混合桶1的顶部，当转动轴302在转动时，可以在辅助件4的辅助支撑下对转动轴302限位稳定限位，防止转动轴302在转动时缺少限位发生晃动。

值得说明的是，处理箱201的一侧合页连接有门板5，门板5的一侧固定连接有拉手，拉手的形状为圆形，当废气处理机构在工作一段时间后，工作人员可以通过拉手打开门板5，并便捷对滤板203上的吸附包204进行更换，使吸附包204达到较好的工作状态，从而可以提高其便捷性。

除此之外，搅拌叶304的一侧开设有孔洞6，孔洞6贯穿至搅拌叶304的另一侧，孔洞6的数量有若干个，且均匀分布在搅拌叶304的表面，当搅拌叶304在转动时，可以在多个孔洞6的作用下，减少搅拌叶304与原料的混合时的阻力，从而能够提高搅拌机构的搅拌效率。

不得不说的是，混合桶1的内壁的底部相对于排料管101的垂直方向为倾斜设置，可以在倾斜的底壁下使加工后的材料顺畅的流动到排料管101内进行排出，防止材料堆积在混合桶1的内部。

工作原理：当工作人员通过混合桶1加工合成减水剂时，同时运行吸风机205，吸风机205运行可以产生吸力，并通过吸风管使连通的处理箱201内部也产生吸力，处理箱201内部产生吸力后会将连通的混合桶1内部产生的废气吸入到处理箱201的内部进行过滤处理，当废气被吸入到处理后，废气会先经过滤芯202的过滤下，将废气中的大颗粒杂物过滤下，随后再经过滤板203，并在滤板203的作用下将细小的有害颗粒过滤，随后再经过多个活碳吸附包204的吸附下，可以将不同的水蒸气以及有害物质进行吸附，再通过吸风机205的吸风管和吸风机205将处理的废气进行过滤处理排出，从而可以减少有害物质的排放，降低对大气环境的污染，有助于保护生态环境和人类健康。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种聚羧酸减水剂的合成装置，包括混合桶(1)和排料管(101)，所述排料管(101)连通于混合桶(1)的底部，其特征在于：所述混合桶(1)的顶部设置有废气处理机构，所述混合桶(1)的内部设置有搅拌机构；

所述废气处理机构包括处理箱(201)、滤芯(202)、滤板(203)、吸附包(204)、吸风机(205)和吸气管(206)，所述处理箱(201)连通于混合桶(1)的顶部，所述滤芯(202)安装于处理箱(201)的内壁，所述滤板(203)安装于处理箱(201)的内壁且位于滤芯(202)的顶部，所述吸附包(204)设置于滤板(203)的顶部，所述吸风机(205)安装于混合桶(1)的顶部，所述吸气管(206)的一端连通于吸风机(205)的吸风端，所述吸气管(206)的另一端连通于处理箱(201)的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂的合成装置，其特征在于：所述搅拌机构包括套轴(301)、转动轴(302)、搅拌杆(303)、搅拌叶(304)、锥齿轮(305)、转动电机(306)和输出轮(307)，所述套轴(301)通过轴承连接于混合桶(1)顶盖的内部，所述套轴(301)的底端贯穿至混合桶(1)的内部，所述转动轴(302)通过轴承连接于套轴(301)的内部，所述转动轴(302)的一端贯穿至混合桶(1)的内部，所述转动轴(302)的另一端贯穿至套轴(301)的顶部，所述搅拌杆(303)固定连接于转动轴(302)的表面，所述搅拌叶(304)固定连接于套轴(301)的表面，所述锥齿轮(305)套接于转动轴(302)表面的顶部，所述锥齿轮(305)的数量有两个，且上下相对套接于转动轴(302)的表面，底部所述锥齿轮(305)固定连接于套轴(301)的顶部，所述转动电机(306)固定安装于混合桶(1)的顶部，所述输出轮(307)与转动电机(306)的转动轴(302)固定连接，所述输出轮(307)啮合连接于两个锥齿轮(305)的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种聚羧酸减水剂的合成装置，其特征在于：所述转动轴(302)表面的顶部套设有辅助件(4)，所述辅助件(4)固定安装于混合桶(1)的顶部。

4.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂的合成装置，其特征在于：所述处理箱(201)的一侧合页连接有门板(5)，所述门板(5)的一侧固定连接有拉手，所述拉手的形状为圆形。

5.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂的合成装置，其特征在于：所述吸附包(204)的材质为活性炭，所述吸附包(204)的数量有若干个，且均匀分布在过滤板(203)的顶部。

6.根据权利要求2所述的一种聚羧酸减水剂的合成装置，其特征在于：所述搅拌叶(304)的一侧开设有孔洞(6)，所述孔洞(6)贯穿至搅拌叶(304)的另一侧，所述孔洞(6)的数量有若干个，且均匀分布在搅拌叶(304)的表面。

7.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂的合成装置，其特征在于：所述混合桶(1)的内壁的底部相对于排料管(101)的垂直方向为倾斜设置。