CN222889599U - 粉末活性炭投加系统节水水雾除尘器 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种粉末活性炭投加系统节水水雾除尘器，其属于混料机辅助工具领域。包括：连接结构，用于形成一注料腔室；注水结构，形成有可将水排入至注料腔室的出水部；注料结构，形成有可将待混料粉尘加入至注料腔室的出料部；其中，所述出水部位于所述出料部的上方；所述混料机内部形成混料腔室，所述注料腔室与所述混料腔室连通。本申请的有益效果在于通过水在向混料机中排入的过程中，与粉尘混合，从而大大降低了粉尘在混料机中漂浮的含量，最终增加了对水和粉尘混合混料的速度。

Description

粉末活性炭投加系统节水水雾除尘器

技术领域

本申请涉及混料机辅助工具领域，具体而言，涉及一种粉末活性炭投加系统节水水雾除尘器。

背景技术

在对一些粉尘与水混合混料时，需要将水和粉尘加入到混料机中来实现。

相关技术领域中，是设置两个加料的位置，其中一个位置用来加水，另外一个位置用来加料。由于粉尘质量比较轻，粉尘直接排入至混料机中，会导致粉尘在混料机中漂浮，也会导致粉尘在注料腔室中粉尘，那么在加完水和粉尘后，会导致只有部分粉尘与水混合进行混料，而其它部分的粉尘漂浮在混料机中，无法第一时间与水混合，从而会导致混合混料的速度慢，混合混料后得到的产品质量差。

实用新型内容

本申请的内容部分用于以简要的形式介绍构思，这些构思将在后面的具体实施方式部分被详细描述。本申请的内容部分并不旨在标识要求保护的技术方案的关键特征或必要特征，也不旨在用于限制所要求的保护的技术方案的范围。

为了解决以上背景技术部分提到的技术问题，本申请的一些实施例提供了一种粉末活性炭投加系统节水水雾除尘器，包括：连接结构，用于形成一注料腔室；注水结构，形成有可将水排入至注料腔室的出水部；注料结构，形成有可将待混料粉尘加入至注料腔室的出料部；其中，所述出水部位于所述出料部的上方。

进一步地，所述水雾除尘器用于混料机上；所述混料机内部形成混料腔室，所述注料腔室与所述混料腔室连通所述出水部包括至少两个用于使水沿竖直向下的方向向外涌出溢水孔。

进一步地，所述出水部还包括多个用于使水沿水平向外的方向喷出的喷水孔。

进一步地，所述出水部还包括多个用于使水沿倾斜向上向外喷出的排水孔。

进一步地，所述出料部包括将粉料沿竖直向下的方向向外排出的排料口；所述排料口至少部分位于所述混料机内部。

进一步地，所述注料腔室中设置分隔件，所述分隔件用于形成将所述注料腔室分为安装腔和除尘腔的分隔面；所述溢水孔、所述喷水孔和所述排水孔均位于所述分隔面的下方。

进一步地，所述连接结构包括第一管体、第二管体和第三管体；所述第一管体、所述第二管体和所述第三管体从上向下依次连接；所述第一管体、所述第二管体和所述第三管体的直径从上向下依次增加。

进一步地，所述第一管体和所述第二管体通过两个第一法兰端盖固定密封；所述第二管体和所述第三管体通过两个第二法兰端盖固定密封；所述第三管体和所述混料机通过至少一个第三法兰端盖固定密封。

进一步地，所述除尘装置还包括：水箱、水泵、输水管、液位传感器、报警器和控制器；所述水泵通过所述输水管将所述水箱中的水加入至所述出水部；所述液位传感器用于在所述水箱中形成预设液位；在所述水箱中的水低于所述预设液位时，所述液位传感器生成低液位信号并将低液位信号发送给控制器，所述控制器控制所述报警器进行报警。

进一步地，所述输水管包括第一管段、第二管段和第三管段；所述第一管段与所述第二管段螺纹密封连接；所述第二管段与所述第三管段螺纹密封连接；在所述水泵通过所述输水管将所述水箱中的水加入至所述出水部，水依次经过所述第一管段、所述第二管段和所述第三管段；所述第二管段中设置有过滤件。

本申请的有益效果在于：通过水在向混料机中排入的过程中，与粉尘混合，从而大大降低了粉尘在混料机中漂浮的含量，最终增加了对水和粉尘混合混料的速度。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

另外，贯穿附图中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的元素。应当理解附图是示意性的，元件和元素不一定按照比例绘制。

在附图中：

图1是根据本申请实施例的整体示意图；

图2是实施例的一部分的结构示意图，主要示出了连接结构和部分周围零件的结构；

图3是实施例的一部分的结构示意图，主要示出了连接结构内部的结构；

图4是实施例的一部分的结构示意图，主要示出了从另一个视角观测图3的结构。

附图标记：

1、连接结构；11、注料腔室；12、第一管体；13、第二管体；14、第三管体；15、第一法兰端盖；16、第二法兰端盖；17、第三法兰端盖；2、注水结构；21、溢水孔；22、喷水孔；23、排水孔；3、注料结构；31、排料口；4、混料机；5、分隔件；6、水箱；7、水泵；8、输水管；81、第一管段；82、第二管段；83、第三管段。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的实施例。虽然附图中显示了本公开的某些实施例，然而应当理解的是，本公开可以通过各种形式来实现，而且不应该被解释为限于这里阐述的实施例。相反，提供这些实施例是为了更加透彻和完整地理解本公开。应当理解的是，本公开的附图及实施例仅用于示例性作用，并非用于限制本公开的保护范围。

另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关发明相关的部分。在不冲突的情况下，本公开中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要注意，本公开中提及的“第一”、“第二”等概念仅用于对不同的装置、模块或单元进行区分，并非用于限定这些装置、模块或单元所执行的功能的顺序或者相互依存关系。

需要注意，本公开中提及的“一个”、“多个”的修饰是示意性而非限制性的，本领域技术人员应当理解，除非在上下文另有明确指出，否则应该理解为“一个或多个”。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本公开。

参照图1-4，

一种用于混料机4的水雾除尘装置，水雾除尘器用于混料机上。包括：连接结构1、注水结构2和注料结构3。

连接结构1用于形成一注料腔室11。注水结构2形成有可将水排入至注料腔室11的出水部。注料结构3形成有可将待混料粉尘加入至注料腔室11的出料部。其中，所述出水部位于所述出料部的上方。所述混料机4内部形成混料腔室41，所述注料腔室11与所述混料腔室41连通。粉尘是水泥的粉尘。

通过采用上述的方案，可以通过注料腔室11来实现同时将水和粉尘物料加入到混料机4中，另外，出水部位于出料部的上方，能够通过水向下流动的速度带动粉尘向下流动，使粉尘能够快速的落入到混料机4的底部。另外，由于粉尘质量比较轻，粉尘直接排入至混料机4中，会导致粉尘在混料机4中漂浮，也会导致粉尘在注料腔室11中粉尘，那么在加完水和粉尘后，会导致只有部分粉尘与水混合进行混料，而其它部分的粉尘漂浮在混料机4中，无法第一时间与水混合，本申请通过水在向混料机4中排入的过程中，与粉尘混合，从而大大降低了粉尘在混料机4中漂浮的含量，最终增加了对水和粉尘混合混料的速度。

本实施例中，连接结构1是一个能够形成注料腔室11的箱体，出水结构和出料结构均为管体，出水部是出水结构的端口，出料部是出料结构的端口。

具体的，出水结构外接可提供水源的水龙头。出料结构外接下料斗，将粉尘注入到下料斗中，粉尘顺着下料斗和出料结构进入到注料腔室11中。在其它方案中，为了增加粉尘加入到注料腔室11中的速度，在出料结构中设置螺旋送料浆，以及在出料结构外部设置一个可带动螺旋送料将转动的驱动电机，通过螺旋送料浆的转动，来提高粉尘在出料结构中流动速度。

在一些实施例中，所述出水部包括至少两个用于使水沿竖直向下的方向向外涌出溢水孔21，优选为二个。本实施例中，出水结构包括主水管和分水管，注水管的端口是其中一个溢流孔，分水管的端口是另外一个溢流孔。注水管与分水管直接连通。通过增加了出水部数量的方案，提高水向下流动过程中，水流的宽度，从而增加水在注料腔室11中与粉尘混合的速度。

在一些其它的方案中，所述出水部还包括多个用于使水沿水平向外的方向喷出的喷水孔22。具体的，喷水孔22是开设在注水管侧壁上的孔和开设在分水管侧壁上的孔。喷水孔22与主水管的轴线垂直，喷水管还与分水管的轴线垂直。在另外的方案中，多个喷水孔22还可与注水管的轴线形成多个不同的倾斜角度，多个喷水孔22还可与分水管的轴线形成多个不同的倾斜角度。通过该方案，可以进一步增加水流的宽度，从而进一步的增加水在注料腔室11中与粉尘混合的速度。

在一些其它的方案中，所述出水部还包括多个用于使水沿倾斜向上向外喷出的排水孔23。排水孔23是开设在注水管侧壁上的，排水孔23还是开设在分水管侧壁上的。从而排水孔23向外排出的水会向上流动。

在另一些其它的实施例中，所述出料部包括将粉料沿竖直向下的方向向外排出的排料口31；所述排料口31至少部分位于所述混料机4内部。

具体的，所述注料腔室11中设置分隔件5，所述分隔件5用于形成将所述注料腔室11分为安装腔和除尘腔的分隔面，分隔件5优选为板体。所述溢水孔21、所述喷水孔22和所述排水孔23均位于所述分隔面的下方。分隔面用来防止粉尘与主水管以及分水管贴合。排水孔23向外排出的液体可以喷在分隔件5上，防止分隔件5上粘附粉尘。

具体的,所述连接结构1包括第一管体12、第二管体13和第三管体14；所述第一管体12、所述第二管体13和所述第三管体14从上向下依次连接；所述第一管体12、所述第二管体13和所述第三管体14的直径从上向下依次增加。所述第一管体12和所述第二管体13通过两个第一法兰端盖15固定密封；所述第二管体13和所述第三管体14通过两个第二法兰端盖16固定密封；所述第三管体14和所述混料机4通过至少一个第三法兰端盖17固定密封。

具体的，所述除尘装置还包括：水箱6、水泵7、输水管8、液位传感器、报警器和控制器；所述水泵7通过所述输水管8将所述水箱6中的水加入至所述出水部；所述液位传感器用于在所述水箱6中形成预设液位；在所述水箱6中的水低于所述预设液位时，所述液位传感器生成低液位信号并将低液位信号发送给控制器，所述控制器控制所述报警器进行报警。报警器是能够发出声音警报的元件。控制器是计算机系统。

具体的，所述输水管8包括第一管段81、第二管段82和第三管段83；所述第一管段81与所述第二管段82螺纹密封连接；所述第二管段82与所述第三管段83螺纹密封连接；在所述水泵7通过所述输水管8将所述水箱6中的水加入至所述出水部，水依次经过所述第一管段81、所述第二管段82和所述第三管段83；所述第二管段82中设置有过滤件。其中，第一管段81和第三管段83均为柔性管段，第二管段82的长度与过滤件的长度匹配，过滤件是过滤滤芯。通过第一管段81、第二管段82和第三管段83的设置使得过滤件便于拆卸和更换。

以上描述仅为本公开的一些较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本公开的实施例中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离上述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本公开的实施例中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (10)

1.一种粉末活性炭投加系统节水水雾除尘器，其特征在于,包括：

连接结构，用于形成一注料腔室；

注水结构，形成有可将水排入至注料腔室的出水部；

注料结构，形成有可将待混料粉尘加入至注料腔室的出料部；

其中，所述出水部位于所述出料部的上方。

2.根据权利要求1所述的粉末活性炭投加系统节水水雾除尘器，其特征在于：

所述水雾除尘器用于混料机上，混料机内部形成混料腔室，所述注料腔室与所述混料腔室连通

所述出水部包括至少两个用于使水沿竖直向下的方向向外涌出溢水孔。

3.根据权利要求2所述的粉末活性炭投加系统节水水雾除尘器，其特征在于：

所述出水部还包括多个用于使水沿水平向外的方向喷出的喷水孔。

4.根据权利要求3所述的粉末活性炭投加系统节水水雾除尘器，其特征在于：

所述出水部还包括多个用于使水沿倾斜向上向外喷出的排水孔。

5.根据权利要求2所述的粉末活性炭投加系统节水水雾除尘器，其特征在于：

所述出料部包括将粉料沿竖直向下的方向向外排出的排料口；

所述排料口至少部分位于所述混料机内部。

6.根据权利要求4所述的粉末活性炭投加系统节水水雾除尘器，其特征在于：

所述注料腔室中设置分隔件，所述分隔件用于形成将所述注料腔室分为安装腔和除尘腔的分隔面；

所述溢水孔、所述喷水孔和所述排水孔均位于所述分隔面的下方。

7.根据权利要求2所述的粉末活性炭投加系统节水水雾除尘器，其特征在于：

所述连接结构包括第一管体、第二管体和第三管体；

所述第一管体、所述第二管体和所述第三管体从上向下依次连接；

所述第一管体、所述第二管体和所述第三管体的直径从上向下依次增加。

8.根据权利要求7所述的粉末活性炭投加系统节水水雾除尘器，其特征在于：

所述第一管体和所述第二管体通过两个第一法兰端盖固定密封；所述第二管体和所述第三管体通过两个第二法兰端盖固定密封；所述第三管体和所述混料机通过至少一个第三法兰端盖固定密封。

9.根据权利要求8所述的粉末活性炭投加系统节水水雾除尘器，其特征在于：

所述节水水雾除尘器还包括：水箱、水泵、输水管、液位传感器、报警器和控制器；

所述水泵通过所述输水管将所述水箱中的水加入至所述出水部；

所述液位传感器用于在所述水箱中形成预设液位；

在所述水箱中的水低于所述预设液位时，所述液位传感器生成低液位信号并将低液位信号发送给控制器，所述控制器控制所述报警器进行报警。

10.根据权利要求9所述的粉末活性炭投加系统节水水雾除尘器，其特征在于：

所述输水管包括第一管段、第二管段和第三管段；

所述第一管段与所述第二管段螺纹密封连接；所述第二管段与所述第三管段螺纹密封连接；

在所述水泵通过所述输水管将所述水箱中的水加入至所述出水部，水依次经过所述第一管段、所述第二管段和所述第三管段；

所述第二管段中设置有过滤件。