CN222886248U - 旋转式铆合机 - Google Patents

Abstract

本申请提供了旋转式铆合机，属于铆合机技术领域。该旋转式铆合机包括旋转组件和铆合组件，所述旋转组件包括工作台、旋转电机、产品放置盘和气缸，所述铆合组件包括槽壳、双向丝杆、驱动电机、移动模块和铆合模具盘，通过设置工作台、旋转电机、产品放置盘和气缸，能够对高度不同的产品进行压紧，然后通过旋转电机带动其转动，通过设置槽壳、双向丝杆、驱动电机、移动模块和铆合模具盘，利用驱动电机驱动双向丝杆转动，双向丝杆带动两个移动模块和铆合模具盘移动，两个铆合模具盘可调节的铆合产品，对不同水平直径的产品进行铆合，从而大大提高了使用范围，且避免了使用液压缸的驱动方式，进而减少了污染体积也减小了。

Description

旋转式铆合机

技术领域

本申请涉及铆合机领域，具体而言，涉及旋转式铆合机。

背景技术

铆合机是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备，铆合机主要靠旋转与压力完成装配，主要应用于需铆钉(中空铆钉、空心铆钉、实心铆钉等)铆合之场合，常见的有气动、油压和电动，单头及双头等规格型号。

目前传统对压力传感器的铆接，主要将压力传感器金属件部分与塑胶件部分的铆接作业，通常在液压方式，在液压动力下进行下压铆合和旋转铆合但是液压设备体积庞大，易脏污，铆合工作效率低，且对于不同尺寸的产品工件铆合加工难以进行适配调整。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本申请提供了旋转式铆合机，旨在改善上述背景技术中提出的问题。

本申请实施例提供了一种旋转式铆合机包括旋转组件和铆合组件。

所述旋转组件包括工作台、旋转电机、产品放置盘和气缸，所述旋转电机安装于所述工作台一侧，所述产品放置盘安装于所述旋转电机输出端，所述气缸安装于所述工作台顶部。

所述铆合组件包括槽壳、双向丝杆、驱动电机、移动模块和铆合模具盘，所述槽壳设置于所述工作台顶部，所述双向丝杆转动设置于所述槽壳内，所述驱动电机安装于所述工作台顶部且传动连接于所述双向丝杆，所述移动模块螺纹套接于所述双向丝杆，所述铆合模具盘设置于所述移动模块端部。

在一种具体的实施方案中，所述工作台顶部设置有支撑架，所述气缸安装于所述支撑架内，且所述气缸和所述产品放置盘相对应。

在上述实现过程中，通过设置支撑架，用于安装气缸。

在一种具体的实施方案中，所述气缸输出端转动设置有转动盘，所述转动盘底部设置有橡胶垫。

在上述实现过程中，通过设置可转动连接的转动盘，用于对产品进压紧同时能进行转动。

在一种具体的实施方案中，所述驱动电机输电设置有第一传动轮，所述双向丝杆一端固定连接有第二传动轮，所述第一传动轮和所述第二传动轮通过皮带传动连接。

在上述实现过程中，通过设置第一传动轮和第二传动轮，驱动电机带动第一传动轮转动，第一传动轮通过皮带带动第二传动轮转动，第二传动轮带动双向丝杆转动，实现传动连接的目的。

在一种具体的实施方案中，所述槽壳设置有导向板，所述移动模块滑动套设于所述导向板。

在上述实现过程中，通过设置导向板，用于导向移动模块稳定移动，限制螺纹传动过程中的转动，导向其直线移动。

在一种具体的实施方案中，所述铆合组件还包括限位件，所述限位件包括支撑杆和限位板，所述支撑杆设置于所述工作台顶部，所述限位板设置于所述支撑杆顶部，所述移动模块位于所述支撑杆和所述限位板之间。

在一种具体的实施方案中，所述限位板开设有通孔且转动设置有导向轮，所述导向轮压在所述移动模块顶部。

在上述实现过程中，通过设置支撑杆、限位板和导向轮，利用导向轮转动接触限位移动模块，防止铆合过程中移动模块和铆合模具盘上翘。

在一种具体的实施方案中，所述移动模块和所述铆合模具盘均布置有两个，两个铆合模具盘分别布置于两个所述移动模块端部且相对称。

有益效果：本申请提供了旋转式铆合机，通过设置工作台、旋转电机、产品放置盘和气缸，能够对高度不同的产品进行压紧，然后通过旋转电机带动其转动，通过设置槽壳、双向丝杆、驱动电机、移动模块和铆合模具盘，利用驱动电机驱动双向丝杆转动，双向丝杆带动两个移动模块和铆合模具盘移动，两个铆合模具盘可调节的铆合产品，对不同水平直径的产品进行铆合，从而大大提高了使用范围，且避免了使用液压缸的驱动方式，进而减少了污染体积也减小了。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本申请实施方式提供的旋转式铆合机结构示意图；

图2为本申请实施方式提供的旋转组件结构示意图；

图3为本申请实施方式提供的铆合组件结构示意图；

图4为本申请实施方式提供的双向丝杆结构示意图。

图中：100-旋转组件；110-工作台；120-旋转电机；140-产品放置盘；150-支撑架；170-气缸；171-转动盘；200-铆合组件；210-槽壳；211-导向板；220-双向丝杆；221-第二传动轮；240-驱动电机；241-第一传动轮；250-移动模块；260-铆合模具盘；280-限位件；281-支撑杆；282-限位板；283-导向轮。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-图4，本申请提供一种旋转式铆合机包括旋转组件100和铆合组件200。

请参阅图1和2，旋转组件100包括工作台110、旋转电机120、产品放置盘140和气缸170，旋转电机120安装于工作台110一侧，产品放置盘140安装于旋转电机120输出端，气缸170安装于工作台110顶部。

其中，工作台110顶部设置有支撑架150，气缸170安装于支撑架150内，且气缸170和产品放置盘140相对应，通过设置支撑架150，用于安装气缸170。

具体的，气缸170输出端转动设置有转动盘171，转动盘171底部设置有橡胶垫，通过设置可转动连接的转动盘171，用于对产品进压紧同时能进行转动。

请参阅图1、2、3和4，铆合组件200包括槽壳210、双向丝杆220、驱动电机240、移动模块250和铆合模具盘260，槽壳210设置于工作台110顶部，双向丝杆220转动设置于槽壳210内，驱动电机240安装于工作台110顶部且传动连接于双向丝杆220，移动模块250螺纹套接于双向丝杆220，铆合模具盘260设置于移动模块250端部，铆合模具盘260呈倒圆台状。

其中，驱动电机240输电设置有第一传动轮241，双向丝杆220一端固定连接有第二传动轮221，第一传动轮241和第二传动轮221通过皮带传动连接，通过设置第一传动轮241和第二传动轮221，驱动电机240带动第一传动轮241转动，第一传动轮241通过皮带带动第二传动轮221转动，第二传动轮221带动双向丝杆220转动，实现传动连接的目的。

具体的，槽壳210设置有导向板211，移动模块250滑动套设于导向板211，通过设置导向板211，用于导向移动模块250稳定移动，限制螺纹传动过程中的转动，导向其直线移动。

本实施例中，铆合组件200还包括限位件280，限位件280包括支撑杆281和限位板282，支撑杆281设置于工作台110顶部，限位板282设置于支撑杆281顶部，移动模块250位于支撑杆281和限位板282之间，限位板282开设有通孔且转动设置有导向轮283，导向轮283压在移动模块250顶部，通过设置支撑杆281、限位板282和导向轮283，利用导向轮283转动接触限位移动模块250，防止铆合过程中移动模块250和铆合模具盘260上翘。

需要说明的是，移动模块250和铆合模具盘260均布置有两个，两个铆合模具盘260分别布置于两个移动模块250端部且相对称。

该旋转式铆合机工作原理：使用时，将压力传感器金属件部分与塑胶件部分对接后放置到产品放置盘140内，启动气缸170，气缸170推动转动盘171下移夹紧产品，然后启动驱动电机240带动第一传动轮241转动，第一传动轮241通过皮带带动第二传动轮221转动，第二传动轮221带动双向丝杆220转动，双向丝杆220带动两个移动模块250同步移动，移动模块250带动铆合模具盘260移动，两个铆合模具盘260同步移动接触挤压产品，随着产品的转动完成铆合，铆合连接后，移开铆合模具盘260，上移转动盘171即可，能够对高度不同的产品进行压紧，两个铆合模具盘260可调节的铆合产品，对不同水平直径的产品进行铆合，从而大大提高了使用范围，且避免了使用液压缸的驱动方式，进而减少了污染体积也减小了。

需要说明的是，旋转电机120、气缸170和驱动电机240具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

旋转电机120、气缸170和驱动电机240的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

对于本领域技术人员而言，显然本申请不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本申请的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本申请。无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本申请的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本申请内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.旋转式铆合机，其特征在于，包括

旋转组件(100)，所述旋转组件(100)包括工作台(110)、旋转电机(120)、产品放置盘(140)和气缸(170)，所述旋转电机(120)安装于所述工作台(110)一侧，所述产品放置盘(140)安装于所述旋转电机(120)输出端，所述气缸(170)安装于所述工作台(110)顶部；

铆合组件(200)，所述铆合组件(200)包括槽壳(210)、双向丝杆(220)、驱动电机(240)、移动模块(250)和铆合模具盘(260)，所述槽壳(210)设置于所述工作台(110)顶部，所述双向丝杆(220)转动设置于所述槽壳(210)内，所述驱动电机(240)安装于所述工作台(110)顶部且传动连接于所述双向丝杆(220)，所述移动模块(250)螺纹套接于所述双向丝杆(220)，所述铆合模具盘(260)设置于所述移动模块(250)端部。

2.根据权利要求1所述的旋转式铆合机，其特征在于，所述工作台(110)顶部设置有支撑架(150)，所述气缸(170)安装于所述支撑架(150)内，且所述气缸(170)和所述产品放置盘(140)相对应。

3.根据权利要求1所述的旋转式铆合机，其特征在于，所述气缸(170)输出端转动设置有转动盘(171)，所述转动盘(171)底部设置有橡胶垫。

4.根据权利要求1所述的旋转式铆合机，其特征在于，所述驱动电机(240)输电设置有第一传动轮(241)，所述双向丝杆(220)一端固定连接有第二传动轮(221)，所述第一传动轮(241)和所述第二传动轮(221)通过皮带传动连接。

5.根据权利要求1所述的旋转式铆合机，其特征在于，所述槽壳(210)设置有导向板(211)，所述移动模块(250)滑动套设于所述导向板(211)。

6.根据权利要求1所述的旋转式铆合机，其特征在于，所述铆合组件(200)还包括限位件(280)，所述限位件(280)包括支撑杆(281)和限位板(282)，所述支撑杆(281)设置于所述工作台(110)顶部，所述限位板(282)设置于所述支撑杆(281)顶部，所述移动模块(250)位于所述支撑杆(281)和所述限位板(282)之间。

7.根据权利要求6所述的旋转式铆合机，其特征在于，所述限位板(282)开设有通孔且转动设置有导向轮(283)，所述导向轮(283)压在所述移动模块(250)顶部。

8.根据权利要求1所述的旋转式铆合机，其特征在于，所述移动模块(250)和所述铆合模具盘(260)均布置有两个，两个铆合模具盘(260)分别布置于两个所述移动模块(250)端部且相对称。