CN222886167U - 一种快速成型手板模型加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快速成型手板模型加工装置，涉及模型加工技术领域，该方案包括底座，所述底座的上表面固定连接有手板模型成型箱，所述底座的内部与手板模型成型箱之间安装有第一冷却机构，所述手板模型成型箱的顶部卡接有顶盖，所述顶盖的顶部与手板模型成型箱之间安装有第二冷却机构，本实用新型通过设置的第一冷却机构，使用时加热后的水不会直接进入到冷水箱中，不会对冷水箱中的水造成影响，提高制冷效果，通过设置的第二冷却机构，抽风机运行可以将手板模型成型箱内部的热量抽出，从而对手板模型成型箱内部进行散热，提高手板模型冷却速度，从而实现手板模型快速成型的效果。

Description

一种快速成型手板模型加工装置

技术领域

本实用新型涉及模型加工技术领域，具体为一种快速成型手板模型加工装置。

背景技术

手板模型在复刻时，需要根据已有手板模型进行反向塑模，一般手板模型制作的加工方式为将硅橡胶倒入容器盒中，盖过原形物件模型大概5-10毫米左右，然后固化24小时左右，然后拆掉容器盒，将原形物件的模型从模具中取出，从而完成用于复刻手板模型的制作，经检索，中国专利公告号为CN218399027U的专利公开了一种制造复刻手板模型的加工装置，包括散热箱，所述散热箱的两侧均固定安装固定板，所述固定板的底部固定安装支撑板，所述支撑板的底部固定安装底板，所述散热箱上设有散热组件，所述散热组件包括固定安装在底板顶部的水箱和开设在散热箱内壁的散热槽组件，所述水箱的顶部设有箱盖，所述箱盖的顶部安装有输送组件，所述输送组件的一端延伸至水箱的内腔。

上述技术方案虽然通过对塑模进行水冷，具有提高散热效率的作用，从而会缩短固化时间，但是在使用时虽然可以对加热后的冷却水进行散热降温，但是直接进入水箱会对原冷水造成影响，使得冷却水的温度变高，从而影响手板模型冷却速度，并且冷却方式单一，不能在内部对模型进行散热。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种快速成型手板模型加工装置，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种快速成型手板模型加工装置，包括底座，所述底座的上表面固定连接有手板模型成型箱，所述底座的内部与手板模型成型箱之间安装有第一冷却机构，所述手板模型成型箱的顶部卡接有顶盖，所述顶盖的顶部与手板模型成型箱之间安装有第二冷却机构；

所述第二冷却机构包括开设在顶盖上表面中心位置的中心孔，所述中心孔的内部固定连接有圆板，所述圆板的上表面环形阵列开设有多个抽气孔，所述圆板的下表面固定连接有导热杆。

优选的，所述顶盖的上表面固定安装有圆罩，所述圆罩的顶部嵌入固定安装有抽风机，便于将手板模型成型箱内的热量抽出。

优选的，所述手板模型成型箱的外表面且靠近顶部的位置环形阵列开设有多个进气孔，便于外界冷空气进入到手板模型成型箱中，实现空气流动。

优选的，所述第一冷却机构包括开始在手板模型成型箱内部的螺旋流道，所述底座的内部固定安装有冷水箱，所述冷水箱的顶部固定安装有第一水泵，所述第一水泵的输入端与冷水箱的内部相连通，所述第一水泵的输出端固定连接有出水管，所述出水管的另一端与螺旋流道的底端固定互通，第一水泵运行可以将冷水箱中的冷水通过出水管输送到螺旋流道中，从而可以对手板模型成型箱内的手板模芯进行冷却。

优选的，所述底座的内部固定安装有冷却箱，所述冷却箱的顶部与螺旋流道的顶端之间固定互通有回水管，所述冷却箱的外表面固定安装有半导体制冷器，便于将加热的水回收并进行冷却。

优选的，所述底座的内部固定安装有第二水泵，所述第二水泵的输入端与冷却箱的内部相连通，所述第二水泵的输出端与冷水箱的内部相连通，便于将冷却后的水输送到冷水箱中。

本实用新型提供了一种快速成型手板模型加工装置。具备以下有益效果：

1、该一种快速成型手板模型加工装置，通过设置的第一冷却机构，使用时加热后的水不会直接进入到冷水箱中，不会对冷水箱中的水造成影响，提高制冷效果，从而解决现有装置冷却水加热后虽然可以进行散热降温，但还是存在较高的温度，直接进入水箱会对原冷水造成影响从而影响手板模型冷却速度的问题。

2、该一种快速成型手板模型加工装置，通过设置的第二冷却机构，抽风机运行可以将手板模型成型箱内部的热量抽出，从而对手板模型成型箱内部进行散热，提高手板模型冷却速度，从而实现手板模型快速成型的效果，从而解决现有装置冷却方式单一，不能快速对手板模型进行冷却的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的手板模型成型箱内部结构示意图；

图3为本实用新型的底座的内部结构示意图。

图中，1、底座；2、手板模型成型箱；3、第一冷却机构；31、螺旋流道；32、冷水箱；33、第一水泵；34、出水管；35、冷却箱；36、回水管；37、第二水泵；4、顶盖；5、第二冷却机构；51、中心孔；52、圆板；53、抽气孔；54、导热杆；55、圆罩；56、抽风机；57、进气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

如图1至图3所示，一种快速成型手板模型加工装置，包括底座1，所述底座1的上表面固定连接有手板模型成型箱2，所述底座1的内部与手板模型成型箱2之间安装有第一冷却机构3，所述第一冷却机构3包括开始在手板模型成型箱2内部的螺旋流道31，所述底座1的内部固定安装有冷水箱32，所述冷水箱32的顶部固定安装有第一水泵33，所述第一水泵33的输入端与冷水箱32的内部相连通，所述第一水泵33的输出端固定连接有出水管34，所述出水管34的另一端与螺旋流道31的底端固定互通。所述底座1的内部固定安装有冷却箱35，所述冷却箱35的顶部与螺旋流道31的顶端之间固定互通有回水管36，所述冷却箱35的外表面固定安装有半导体制冷器。所述底座1的内部固定安装有第二水泵37，所述第二水泵37的输入端与冷却箱35的内部相连通，所述第二水泵37的输出端与冷水箱32的内部相连通。

在对手板模型成型箱2中的手板模型进行冷却时，启动第一水泵33，第一水泵33可以将冷水箱32中的冷水抽出并通过出水管34输送到螺旋流道31中，从而对手板模型进行冷却，冷水加热后会通过回水管36进入到冷却箱35中，然后被半导体制冷器进行冷却，冷却后第二水泵37运行可以将冷却后的水输送到冷水箱32中重新利用，加热后的水不会直接进入到冷水箱32中，不会对冷水箱32中的水造成影响，提高制冷效果，从而解决现有装置冷却水加热后虽然可以进行散热降温，但还是存在较高的温度，直接进入水箱会对原冷水造成影响从而影响手板模型冷却速度的问题。

实施例2：

如图1和图2所示，所述手板模型成型箱2的顶部卡接有顶盖4，所述顶盖4的顶部与手板模型成型箱2之间安装有第二冷却机构5，所述第二冷却机构5包括开设在顶盖4上表面中心位置的中心孔51，所述中心孔51的内部固定连接有圆板52，所述圆板52的上表面环形阵列开设有多个抽气孔53，所述圆板52的下表面固定连接有导热杆54。所述顶盖4的上表面固定安装有圆罩55，所述圆罩55的顶部嵌入固定安装有抽风机56。所述手板模型成型箱2的外表面且靠近顶部的位置环形阵列开设有多个进气孔57。

在制作手板模型时将硅橡胶倒入手板模型成型箱2中，然后盖上顶盖4，此时导热杆54的底端会有一部分插入硅橡胶的内部，从而可以将硅橡胶的热量导出，此时启动抽风机56，抽风机56运行通过进气孔57和抽气孔53可以将手板模型成型箱2内部的热量抽出，从而对手板模型成型箱2内部进行散热，提高手板模型冷却速度，从而实现手板模型快速成型的效果，从而解决现有装置冷却方式单一，不能快速对手板模型进行冷却的问题。

工作原理：在对手板模型成型箱2中的手板模型进行冷却时，启动第一水泵33，第一水泵33可以将冷水箱32中的冷水抽出并通过出水管34输送到螺旋流道31中，从而对手板模型进行冷却，冷水加热后会通过回水管36进入到冷却箱35中，然后被半导体制冷器进行冷却，冷却后第二水泵37运行可以将冷却后的水输送到冷水箱32中重新利用，加热后的水不会直接进入到冷水箱32中，不会对冷水箱32中的水造成影响，提高制冷效果，从而解决现有装置冷却水加热后虽然可以进行散热降温，但还是存在较高的温度，直接进入水箱会对原冷水造成影响从而影响手板模型冷却速度的问题。

在制作手板模型时将硅橡胶倒入手板模型成型箱2中，然后盖上顶盖4，此时导热杆54的底端会有一部分插入硅橡胶的内部，从而可以将硅橡胶的热量导出，此时启动抽风机56，抽风机56运行通过进气孔57和抽气孔53可以将手板模型成型箱2内部的热量抽出，从而对手板模型成型箱2内部进行散热，提高手板模型冷却速度，从而实现手板模型快速成型的效果，从而解决现有装置冷却方式单一，不能快速对手板模型进行冷却的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种快速成型手板模型加工装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定连接有手板模型成型箱(2)，所述底座(1)的内部与手板模型成型箱(2)之间安装有第一冷却机构(3)，所述手板模型成型箱(2)的顶部卡接有顶盖(4)，所述顶盖(4)的顶部与手板模型成型箱(2)之间安装有第二冷却机构(5)；

所述第二冷却机构(5)包括开设在顶盖(4)上表面中心位置的中心孔(51)，所述中心孔(51)的内部固定连接有圆板(52)，所述圆板(52)的上表面环形阵列开设有多个抽气孔(53)，所述圆板(52)的下表面固定连接有导热杆(54)。

2.根据权利要求1所述一种快速成型手板模型加工装置，其特征在于：所述顶盖(4)的上表面固定安装有圆罩(55)，所述圆罩(55)的顶部嵌入固定安装有抽风机(56)。

3.根据权利要求2所述一种快速成型手板模型加工装置，其特征在于：所述手板模型成型箱(2)的外表面且靠近顶部的位置环形阵列开设有多个进气孔(57)。

4.根据权利要求1所述一种快速成型手板模型加工装置，其特征在于：所述第一冷却机构(3)包括开始在手板模型成型箱(2)内部的螺旋流道(31)，所述底座(1)的内部固定安装有冷水箱(32)，所述冷水箱(32)的顶部固定安装有第一水泵(33)，所述第一水泵(33)的输入端与冷水箱(32)的内部相连通，所述第一水泵(33)的输出端固定连接有出水管(34)，所述出水管(34)的另一端与螺旋流道(31)的底端固定互通。

5.根据权利要求4所述一种快速成型手板模型加工装置，其特征在于：所述底座(1)的内部固定安装有冷却箱(35)，所述冷却箱(35)的顶部与螺旋流道(31)的顶端之间固定互通有回水管(36)，所述冷却箱(35)的外表面固定安装有半导体制冷器。

6.根据权利要求5所述一种快速成型手板模型加工装置，其特征在于：所述底座(1)的内部固定安装有第二水泵(37)，所述第二水泵(37)的输入端与冷却箱(35)的内部相连通，所述第二水泵(37)的输出端与冷水箱(32)的内部相连通。