CN222885007U - 散热型材 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种散热型材，涉及散热设备技术领域，其中，散热型材包括：第一基板，所述第一基板与产品接触并进行热传递；及散热板，所述散热板包括第一散热板，所述第一散热板设有多个，多个所述第一散热板平行且间隔设置，所述第一散热板的一端与所述第一基板一侧的边缘连接，另一端朝远离所述第一基板的方向延伸，延伸方向与所述第一基板平行，且相邻两第一散热板之间形成第一散热通道，所述第一散热通道在垂直于所述基板所在平面的方向上贯通设置。本实用新型技术方案提出的散热型材能够提高散热效果，适应不同的产品散热。

Description

散热型材

技术领域

本实用新型涉及散热设备技术领域，特别涉及一种散热型材。

背景技术

随着电子电器设备的发展，为了满足用户对产品的需求，电器产品的功率电路转换能力不断增大，功耗随之增大，各种电子元器件，如芯片，产生的热量急剧增加，传统散热型材的散热效果不能达到要求，散热问题亟需解决。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种散热型材，旨在解决目前传统散热型材的散热效果不能满足散热需求的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的散热型材，包括：

第一基板，所述第一基板与产品接触并进行热传递；及

散热板，所述散热板包括第一散热板，所述第一散热板设有多个，多个所述第一散热板平行且间隔设置，所述第一散热板的一端与所述第一基板一侧的边缘连接，另一端朝远离所述第一基板的方向延伸，延伸方向与所述第一基板平行，且相邻两第一散热板之间形成第一散热通道，所述第一散热通道在垂直于所述基板所在平面的方向上贯通设置。

在一实施例中，所述第一散热板远离所述第一基板的一端连接有第二基板，所述第二基板与产品接触并进行热传递。

在一实施例中，所述第二基板设有凸台，所述凸台设于所述第二基板背离所述第一散热板的一侧并凸出于所述第二基板的表面设置。

在一实施例中，所述散热板还包括第二散热板，所述第二散热板设于所述第一基板，所述第二散热板一端与所述第一散热板连接，另一端朝远离所述第一散热板的方向延伸。

在一实施例中，所述第二散热板设有多个，多个所述第二散热板间隔设置并与所述第一散热板一一对应，相邻两个所述第二散热板与所述第一基板围成的空间形成第二散热通道，所述第一散热通道与所述第二散热通道连通。

在一实施例中，所述第一基板包括连接部和固定部，所述第一散热板设于所述连接部，所述固定部开设第一连接孔。

在一实施例中，所述第一散热板和所述第二散热板还分别在垂直于所述第一基板的方向上延伸，且所述第一散热板的延伸长度大于所述第二散热板的延伸长度。

在一实施例中，所述第二基板设有避让部，所述避让部开设第二连接孔。

在一实施例中，所述第一基板靠近所述第一散热板的一侧设有第三基板，所述第三基板开设第三连接孔，所述第三基板上还设有所述第一散热板。

在一实施例中，所述散热型材的材质为铝。

本实用新型技术方案通过采用第一基板与产品接触并进行热传递，并将产品产生的热量传递至散热板，产品通过第一基板和散热板散热，并且，第一散热板设有多个，相邻两第一散热板之间形成第一散热通道，第一散热通道在垂直于基板平面的方向贯通设置，这样，第一散热板处的散热气流可以在两个方向流通散热，进而提高散热的效率。另外，本申请提出的散热型材还可以通过第一基板和第二基板分别接触不同的产品，以用于多个器件的散热，节省工序，安装简单。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的散热型材一实施例的一角度结构示意图；

图2为本实用新型提供的散热型材一实施例的另一角度结构示意图；

图3为本实用新型提供的散热型材另一实施例的结构示意图；

图4为本实用新型提供的散热型材一实施例的结构示意图。

附图标号说明：

100、第一基板；110、连接部；120、固定部；130、第一连接孔；

200、第一散热板；210、第一散热通道；

300、第二基板；310、凸台；320、第二连接孔；

400、第二散热板；410、第二散热通道；

500、第三基板；510、第三连接孔。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”或者“及/或”，其含义包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

在现有技术中，各种电器产品为了满足用户需求，功率电路转换能力不断增大，功耗随之增大，电子元器件产生的热量急剧增加，传统散热型材的散热效果不能达到要求，散热问题亟需解决。

本实用新型提出一种散热型材。

请参阅图1至图4所示，在本实用新型一实施例中，该散热型材包括：第一基板100及散热板，其中，第一基板100与产品接触并进行热传递，散热板包括第一散热板200，第一散热板200设有多个，多个第一散热板200平行且间隔设置，第一散热板200的一端与第一基板100一侧的边缘连接，另一端朝远离第一基板100的方向延伸，延伸方向与第一基板100平行，且相邻两第一散热板200之间形成第一散热通道210，第一散热通道210在垂直于基板所在平面的方向上贯通设置。

需要说明的是，为了进一步提高散热效率，在具体实施过程中，该散热型材采用铝材质，且一体成型，节省工序，提高生产效率。

在本实施例中，第一基板100与产品接触，以进行热传递，在具体实施过程中，第一基板100与产品之间还通过导热硅胶进行导热，提高热交换效率。第一散热板200一端与第一基板100连接，并与第一基板100进行热交换，第一基板100和第一散热板200还与周围的空气进行热交换，达到散热的目的。第一散热板200为长条型板状结构，并互相平行，第一散热板200的一端与第一基板100连接，为了提高热交换效率以及提高强度，第一散热板200与第一基板100一体成型设置。进一步地，气流流经第一散热通道210并与第一散热板200进行热交换，带走第一散热板200的热量，具体的，第一散热板200之间的气流可以沿第一散热板200的延伸方向流动，还可以沿垂直于第一基板100所在平面的方向流动，气流的流速提高，进而能够提高散热效果。

本实用新型技术方案通过采用第一基板100与产品接触并进行热传递，并将产品产生的热量传递至散热板，产品通过第一基板100和散热板散热，并且，第一散热板200设有多个，相邻两第一散热板200之间形成第一散热通道210，第一散热通道210在垂直于基板平面的方向贯通设置，这样，第一散热板200处的散热气流可以在两个方向流通散热，进而提高散热的效率。另外，本申请提出的散热型材还可以通过第一基板100和第二基板300分别接触不同的产品，以用于多个器件的散热，节省工序，安装简单。

在一实施例中，第一散热板200远离第一基板100的一端连接有第二基板300，第二基板300与产品接触并进行热传递。

第二基板300位于第一散热板200远离第一基板100的一端，第二基板300用于接触产品并进行热传递，进而将热量传递至第一散热板200进行散热。在具体实施过程中，第一散热板200延伸至第二基板300远离第一基板100的一侧，提高第一散热板200与第二基板300之间热传递效率，进而提高散热效果。另外，通过设置第二基板300并用于接触产品，还可以对一产品的不同的产热部分提高散热效率，还可以对不同产品进行散热，当然，可以理解的，第二基板300还可以根据不同产品的设置不同的形状。

在另一实施例中，参考图3所示，第二基板300设有凸台310，凸台310设于第二基板300背离第一散热板200的一侧并凸出于第二基板300的表面设置。

在具体实施过程中，第二基板300设置凸台310，凸台310与第二基板300一体成型，凸台310凸出于第二基板300的表面，以用于接触不同位置和高度的产品并进行热交换，提高对应产品的散热效率。同时，还可以提高该散热型材额的适用性。

在一实施例中，散热板还包括第二散热板400，第二散热板400设于第一基板100，第二散热板400一端与第一散热板200连接，另一端朝远离第一散热板200的方向延伸。

第二散热板400凸出设于第一基板100的表面并与第一基板100进行热交换，且第二散热板400、第一散热板200和第一基板100一体成型。进一步地，第二散热板400设有多个，多个第二散热板400间隔设置并与第一散热板200一一对应，相邻两个第二散热板400与第一基板100围成的空间形成第二散热通道410，第一散热通道210与第二散热通道410连通。具体的，可以理解的，为了保证第一基板100与产品的热传递效率，第一基板100在第二散热通道410处不做镂空处理，第二散热板400周围的散热气流一方面沿第二散热通道410流动散发，另一方面，散热气流还通过第二散热通道410流通至第一散热通道210，并由第一散热通道210散发。

进一步地，第一散热板200和第二散热板400还分别在垂直于第一基板100的方向上延伸，且第一散热板200的延伸长度大于第二散热板400的延伸长度，使得第一散热板200和第二散热板400接触的部位形成台阶状结构。这样，第二散热板400可以避让其他产品，便于散热型材的安装。

在一实施例中，第一基板100包括连接部110和固定部120，第一散热板200设于连接部110，固定部120开设第一连接孔130。固定部120靠近第一基板100的边缘设置，并开设第一连接孔130，螺钉通过第一连接孔130将散热型材安装在相应位置。

在一实施例中，第二基板300设有避让部，避让部开设第二连接孔320。可以理解的，为了便于安装，第一散热板200会避开避让部，螺钉通过第二连接孔320将散热型材固定安装。

在一实施例中，第一基板100靠近第一散热板200的一侧设有第三基板500，第三基板500开设第三连接孔510，第三基板500上还设有第一散热板200。在本实施例中，第一基板100连接第一散热板200的一侧朝第一散热板200的方向延伸，进而形成第三基板500，第三基板500上设置第一散热板200，并且，第三基板500开设第三连接孔510，螺钉通过第三连接孔510将散热型材固定安装。可以理解的，为了适应不同的产品，第一基板100、第二基板300以及第三基板500的厚度和形状都可以做适应性改变，提高该散热型材的适用性。

以上所述仅为本实用新型的示例性的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种散热型材，其特征在于，包括：

第一基板，所述第一基板与产品接触并进行热传递；及

散热板，所述散热板包括第一散热板，所述第一散热板设有多个，多个所述第一散热板平行且间隔设置，所述第一散热板的一端与所述第一基板一侧的边缘连接，另一端朝远离所述第一基板的方向延伸，延伸方向与所述第一基板平行，且相邻两第一散热板之间形成第一散热通道，所述第一散热通道在垂直于所述基板所在平面的方向上贯通设置。

2.如权利要求1所述的散热型材，其特征在于，所述第一散热板远离所述第一基板的一端连接有第二基板，所述第二基板与产品接触并进行热传递。

3.如权利要求2所述的散热型材，其特征在于，所述第二基板设有凸台，所述凸台设于所述第二基板背离所述第一散热板的一侧并凸出于所述第二基板的表面设置。

4.如权利要求1所述的散热型材，其特征在于，所述散热板还包括第二散热板，所述第二散热板设于所述第一基板，所述第二散热板一端与所述第一散热板连接，另一端朝远离所述第一散热板的方向延伸。

5.如权利要求4所述的散热型材，其特征在于，所述第二散热板设有多个，多个所述第二散热板间隔设置并与所述第一散热板一一对应，相邻两个所述第二散热板与所述第一基板围成的空间形成第二散热通道，所述第一散热通道与所述第二散热通道连通。

6.如权利要求4所述的散热型材，其特征在于，所述第一基板包括连接部和固定部，所述第一散热板设于所述连接部，所述固定部开设第一连接孔。

7.如权利要求4所述的散热型材，其特征在于，所述第一散热板和所述第二散热板还分别在垂直于所述第一基板的方向上延伸，且所述第一散热板的延伸长度大于所述第二散热板的延伸长度。

8.如权利要求2所述的散热型材，其特征在于，所述第二基板设有避让部，所述避让部开设第二连接孔。

9.如权利要求1所述的散热型材，其特征在于，所述第一基板靠近所述第一散热板的一侧设有第三基板，所述第三基板开设第三连接孔，所述第三基板上还设有所述第一散热板。

10.如权利要求1-9任一项所述的散热型材，其特征在于，所述散热型材的材质为铝。