CN222881753U - 一种高温热风换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及换热设备技术领域，具体为一种高温热风换热器，包括壳体，壳体的内部水平设置有两个烟气管板，烟气管板之间的空间形成一个换热通道，换热通道内竖向安装有若干换热管，换热管的两端贯穿烟气管板，烟气管板的外侧与壳体的内壁之间形成集烟室，换热通道的一端设置有热风出口，另一端设置有冷风进口。该高温热风换热器中，通过合理设计换热通道结构，特别是换热管的竖向等间距排列，以及利用隔板将集烟室分割成多个空间，形成供烟气呈S形流动的通道，有效增加了热风与冷却介质的接触面积，使得热量传递更加充分，从而显著提高了热能利用效率，提升了换热效率。

Description

一种高温热风换热器

技术领域

本实用新型涉及换热设备技术领域，具体地说，涉及一种高温热风换热器。

背景技术

在当前的工业生产中，特别是在能源、化工、冶金等高温工艺领域，高温热风换热器的应用扮演着至关重要的角色。这些行业不仅要求换热设备能够在极端的高温条件下稳定运行，还对其换热效率、耐腐蚀性和维护便捷性提出了严格的要求。然而，现有的高温热风换热器在实际应用中仍存在一些显著的缺陷。

首先，部分高温热风换热器在设计上未能充分优化换热通道的结构，导致换热效率受限。例如，换热管布置不够合理，热风与冷却介质的接触面积不足，或者热风流动路径不够顺畅，使得热量传递不充分，影响了整体的热能利用效率。

其次，维护难度也是现有高温热风换热器面临的一大挑战。由于设备结构复杂，且往往处于恶劣的工作环境中，定期的清洗、检测和维修工作变得异常困难，增加了设备的运行成本和维护风险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高温热风换热器，以解决上述背景技术中提出的部分高温热风换热器在设计上未能充分优化换热通道的结构，导致换热效率受限。例如，换热管布置不够合理，热风与冷却介质的接触面积不足，或者热风流动路径不够顺畅，使得热量传递不充分，影响了整体的热能利用效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种高温热风换热器，包括壳体，所述壳体的内部水平设置有两个烟气管板，所述烟气管板之间的空间形成一个换热通道，换热通道内竖向安装有若干换热管，所述换热管的两端贯穿烟气管板，所述烟气管板的外侧与壳体的内壁之间形成集烟室，换热通道的一端设置有热风出口，另一端设置有冷风进口。

作为优选，所述壳体的内部位于烟气管板的外侧处安装有若干隔板，所述隔板将集烟室分割成多个空间，所述换热管与集烟室形成供烟气呈S形流动的通道。

作为优选，所述壳体的一端侧边设置有烟气进口，所述壳体的另一端设置有出烟口。

作为优选，所述壳体的内壁设置有保温层。

作为优选，所述壳体的底部安装有支腿，所述壳体的顶部两侧安装有吊耳。

作为优选，所述壳体的两端设置有角钢，两端的所述角钢分别将热风出口和冷风进口支撑定位。

作为优选，所述集烟室的一侧外壁设置有清灰口。

作为优选，所述换热管为等间距排列设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

该高温热风换热器中，通过合理设计换热通道结构，特别是换热管的竖向等间距排列，以及利用隔板将集烟室分割成多个空间，形成供烟气呈S形流动的通道，有效增加了热风与冷却介质的接触面积，使得热量传递更加充分，从而显著提高了热能利用效率，提升了换热效率。

其次，本实用新型的高温热风换热器在结构设计上考虑了维护便捷性，通过合理布局和设置清灰口等结构，使得设备的清洗、检测和维修工作变得更加容易，降低了设备的运行成本和维护风险，提高了设备的整体可靠性和使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型的侧面内部结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图中各个标号意义为：

1、壳体；11、支腿；12、烟气进口；13、角钢；14、保温层；15、出烟口；16、吊耳；17、清灰口；2、烟气管板；21、热风出口；22、换热管；23、隔板；24、冷风进口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种高温热风换热器，如图1-图3所示，包括壳体1，壳体1的内部水平设置有两个烟气管板2，烟气管板2之间的空间形成一个换热通道，换热通道内竖向安装有若干换热管22，换热管22的两端贯穿烟气管板2，烟气管板2的外侧与壳体1的内壁之间形成集烟室，换热通道的一端设置有热风出口21，另一端设置有冷风进口24，换热器内部水平设置的两个烟气管板2，与它们之间的换热通道以及竖向安装的若干换热管22，共同构成了一个高效的换热系统。这种设计使得热风与换热管充分接触，从而实现了高效的热量传递，提高了热能利用效率。换热通道的一端设置有热风出口21，另一端设置有冷风进口24，这种布局确保了热风与冷风在换热通道内的有序流动，进一步增强了换热效果。烟气管板2的外侧与壳体1的内壁之间形成的集烟室，不仅为烟气提供了充足的流动空间，还有助于烟气的均匀分布，从而提高了换热效率。整体设计使得换热器结构紧凑，占地面积小，同时换热管22的两端贯穿烟气管板2，增强了结构的稳固性，使得换热器在实际应用中更加可靠和耐用。

本实施例中，壳体1的内部位于烟气管板2的外侧处安装有若干隔板23，隔板23将集烟室分割成多个空间，换热管22与集烟室形成供烟气呈S形流动的通道，增加烟气的流动路程，提高换热的时间。

具体的，壳体1的一端侧边设置有烟气进口12，壳体1的另一端设置有出烟口15，方便烟气进出。

进一步的，壳体1的内壁设置有保温层14，保温层14采用岩棉材料制成，保证很好的隔热保温效果。

进一步的，壳体1的底部安装有支腿11，方便壳体1的稳定支撑，壳体1的顶部两侧安装有吊耳16，方便壳体1的整体吊装操作。

进一步的，壳体1的两端设置有角钢13，两端的角钢13分别将热风出口21和冷风进口24支撑定位，使得热风出口21和冷风进口24处定位，不会收到碰撞造成偏移。

进一步的，集烟室的一侧外壁设置有清灰口17，方便进行清灰操作，清灰口17的外侧铰接安装有清灰门。

进一步的，换热管22为等间距排列设置，保证均匀的换热效果。

本实用新型的高温热风换热器在使用时，首先高温烟气通过壳体1一端的烟气进口12进入换热器内部，首先进入由烟气管板2外侧与壳体1内壁之间形成的集烟室。在集烟室内，由于隔板23的作用，烟气依次通过不同的换热管进入每个集烟室，由于集烟室，被分割成多个流动空间，形成S形流动通道，这增加了烟气的流动路程，从而延长了换热时间，提高了换热效率。

烟气通过换热管22时，与换热管内的冷却介质进行热量交换。在换热过程中，烟气中的热量被传递给换热管内的冷风，从而实现热量的传递和回收。

换热后的烟气继续流动，最终通过壳体1另一端的出烟口15排出换热器。同时，冷却介质在换热管内吸收热量后，形成热风，通过换热通道一端的热风出口21排出，供后续使用。而另一端的冷风进口24则用于引入新的冷却介质，以维持换热器的持续工作。

此外，换热器壳体1的内壁设置有保温层14，采用岩棉材料制成，具有良好的隔热保温效果，能够减少热量的损失，提高换热器的整体换热效率。壳体1的底部安装有支腿11，用于稳定支撑换热器；顶部两侧安装有吊耳16，方便进行整体吊装操作。壳体1的两端还设置有角钢13，用于支撑和定位热风出口21和冷风进口24，防止其受到碰撞而偏移。集烟室的一侧外壁设置有清灰口17，并铰接安装有清灰门，方便进行清灰操作，保持换热器的清洁和高效工作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种高温热风换热器，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内部水平设置有两个烟气管板(2)，所述烟气管板(2)之间的空间形成一个换热通道，换热通道内竖向安装有若干换热管(22)，所述换热管(22)的两端贯穿烟气管板(2)，所述烟气管板(2)的外侧与壳体(1)的内壁之间形成集烟室，换热通道的一端设置有热风出口(21)，另一端设置有冷风进口(24)。

2.根据权利要求1所述的高温热风换热器，其特征在于：所述壳体(1)的内部位于烟气管板(2)的外侧处安装有若干隔板(23)，所述隔板(23)将集烟室分割成多个空间，所述换热管(22)与集烟室形成供烟气呈S形流动的通道。

3.根据权利要求1所述的高温热风换热器，其特征在于：所述壳体(1)的一端侧边设置有烟气进口(12)，所述壳体(1)的另一端设置有出烟口(15)。

4.根据权利要求1所述的高温热风换热器，其特征在于：所述壳体(1)的内壁设置有保温层(14)。

5.根据权利要求1所述的高温热风换热器，其特征在于：所述壳体(1)的底部安装有支腿(11)，所述壳体(1)的顶部两侧安装有吊耳(16)。

6.根据权利要求1所述的高温热风换热器，其特征在于：所述壳体(1)的两端设置有角钢(13)，两端的所述角钢(13)分别将热风出口(21)和冷风进口(24)支撑定位。

7.根据权利要求1所述的高温热风换热器，其特征在于：所述集烟室的一侧外壁设置有清灰口(17)。

8.根据权利要求1所述的高温热风换热器，其特征在于：所述换热管(22)为等间距排列设置。