CN222880441U - 一种改良型燃气自闭阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种改良型燃气自闭阀，其结构包括有阀体以及阀盖，阀体内成型有进气通道及出气通道，进气通道与出气通道之间具有过气孔，出气通道内成型有隔板且隔板开设有出气孔，出气孔内安装有密封套件且密封套件内活动设置有密封塞，密封塞通过导向组件滑移设置于密封套件内与密封套件形成硬密封及软密封，阀盖内侧设置有用以促使密封塞与密封套件封堵或取消封堵的驱动组件；本实用新型通过驱动组件驱动密封塞与密封套件形成封堵或取消封堵，密封塞与密封套件之间同时具有软密封结构以及硬密封结构，进而有效保证自闭阀闭合状态下的密封效果，避免发生泄漏，提高产品的使用安全性。

Description

一种改良型燃气自闭阀

技术领域

本实用新型涉及燃气自闭阀技术领域，更具体地说，它涉及一种改良型燃气自闭阀。

背景技术

管道燃气自闭阀，简称自闭阀，通常安装于低压燃气系统管道上，是一种当管道供气压力出现欠压、超压时，不用电或其它外部动力，能自动关闭并须手动开启的装置，适用于管道天然气、液化石油气、人工煤气等。

目前，公开(公告)号为CN214617860U的中国专利公开了一种管道燃气自闭阀燃气装置，它包括阀座本体、上阀杆和推块，阀座本体的上端安装有阀盖本体，阀盖本体的上端安装有复位盖，且复位盖的下端连接有设置在上气腔内部的上阀杆，上阀杆的下端设置有衔接块，且衔接块的外表面连接有阀瓣，衔接块的下端设置有下阀杆，下阀杆的下端设置有推块，且推块的右端铰接连接有伸缩杆，推块的左端连接有摆杆，且摆杆的左端设置有连接杆，阀座本体的内表面安装有设置在连接杆外侧的衔接座；

上述“管道燃气自闭阀燃气装置”闭阀状态下时，阀座本体1的内表面设置有衔接座15，且填充块1401通过衔接槽1402与衔接座15构成卡合连接，通过阀口密封块14右移与衔接座15卡合连接起到密封与阻断燃气的作用，但仅仅依靠衔接座15与阀口密封块14提供单一密封效果，导致密封性能差，容易发生泄漏问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种改良型燃气自闭阀，以解决上述技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种改良型燃气自闭阀，包括有阀体以及阀盖，阀体内成型有进气通道及出气通道，进气通道与出气通道之间具有过气孔，出气通道内成型有隔板且隔板开设有出气孔，出气孔内安装有密封套件且密封套件内活动设置有密封塞，密封塞通过导向组件滑移设置于密封套件内与密封套件形成硬密封及软密封，阀盖内侧设置有用以促使密封塞与密封套件封堵或取消封堵的驱动组件。

本实用新型进一步设置为：密封套件与出气孔呈螺纹连接配合且成型有抵紧部。

本实用新型进一步设置为：密封塞分别成型有用以容纳密封圈的第一环槽以及第二环槽，第一环槽与第二环槽之间成型有第一凸起，密封套件内侧成型有第二凸起以及第三凸起。

本实用新型进一步设置为：导向组件包括成型于出气通道内的滑移区间以及位于滑移区间内的滑柱，滑柱两端成型有限位环，滑柱外圈位于其中一个限位环与滑移区间外开口之间套设有弹簧件，滑柱一端与密封塞固定连接且另一端成型有配合斜腰。

本实用新型进一步设置为：驱动组件包括上阀杆且上阀杆下端连接有衔接块，衔接块外表面连接有弹性膜片，衔接块下端连接有下阀杆且下阀杆连接有安装在衔接块下表面的磁体，下阀杆前端成型有与配合斜腰适配的配合柱。

本实用新型进一步设置为：下阀杆下端成型有导向部且出气通道内底部成型有与导向部适配的导向套。

本实用新型进一步设置为：上阀杆上端连接有提钮。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过驱动组件驱动密封塞与密封套件形成封堵或取消封堵，密封塞与密封套件之间同时具有软密封结构以及硬密封结构，进而有效保证自闭阀闭合状态下的密封效果，避免发生泄漏，提高产品的使用安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型导向组件的结构示意图；

图3为本实用新型密封塞与密封套件的配合示意图；

图4为图3中A处的局部结构放大示意图。

附图标记：1、阀体；10、阀盖；11、进气通道；12、出气通道；13、过气孔；2、隔板；20、出气孔；3、密封套件；30、密封塞；31、抵紧部；32、第一环槽；33、第二环槽；34、第一凸起；35、第二凸起；36、第三凸起；37、密封圈；4、滑移区间；40、滑柱；41、限位环；42、弹簧件；43、配合斜腰；5、上阀杆；50、衔接块；51、弹性膜片；52、下阀杆；53、磁体；54、配合柱；55、导向部；56、导向套；57、提钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，本实用新型实施例的一种改良型燃气自闭阀，包括有阀体1以及阀盖10，阀体1内成型有进气通道11及出气通道12，进气通道11与出气通道12之间具有过气孔13，出气通道12内成型有隔板2且隔板2开设有出气孔20，出气孔20内安装有密封套件3且密封套件3内活动设置有密封塞30，密封塞30通过导向组件滑移设置于密封套件3内与密封套件3形成硬密封及软密封，阀盖10内侧设置有用以促使密封塞30与密封套件3封堵或取消封堵的驱动组件。

在使用时，驱动组件用以驱动密封塞30与密封套件3形成封堵或取消封堵，密封塞30与密封套件3之间同时具有软密封结构以及硬密封结构，进而有效保证自闭阀闭合状态下的密封效果，避免发生泄漏，提高产品的使用安全性。

密封套件3与出气孔20呈螺纹连接配合且成型有抵紧部31。

在使用时，装配时将密封套件3与出气孔20拧紧直至抵紧部31与出气孔20外表面紧密贴合，即完成密封套件3的安装固定，密封套件3外圈具有外螺纹，出气孔20内圈具有内螺纹；

密封套件3可拆卸连接便于日常维护及更换；

出气孔20外周面与抵紧部31的配合侧设置有密封胶圈，有效提高密封套件3与出气孔20的密封效果。

密封塞30分别成型有用以容纳密封圈37的第一环槽32以及第二环槽33，第一环槽32与第二环槽33之间成型有第一凸起34，密封套件3内侧成型有第二凸起35以及第三凸起36。

在使用时，密封塞30与密封套件3处于封堵状态下时，第一环槽32内的密封圈37与第二凸起35相抵形成第一层软密封，第二环槽33内的密封圈37与密封套件3外开口侧相抵形成第二层软密封，第一凸起34与第三凸起36硬接触形成硬密封，通过两层软密封以及位于两个软密封之间的硬密封，有效保证密封塞30与密封套件3两者的密封效果。

导向组件包括成型于出气通道12内的滑移区间4以及位于滑移区间4内的滑柱40，滑柱40两端成型有限位环41，滑柱40外圈位于其中一个限位环41与滑移区间4外开口之间套设有弹簧件42，滑柱40一端与密封塞30固定连接且另一端成型有配合斜腰43。

在使用时，通过滑移区间4与滑柱40之间的配合以及两个限位环41的限位配合对密封塞30是活动路径进行限定，使其可以更稳定的实现封堵或取消封堵。

驱动组件包括上阀杆5且上阀杆5下端连接有衔接块50，衔接块50外表面连接有弹性膜片51，衔接块50下端连接有下阀杆52且下阀杆52连接有安装在衔接块50下表面的磁体53，下阀杆52前端成型有与配合斜腰43适配的配合柱54。

在使用时，工作人员拉起提钮57，带动上阀杆5以及与上阀杆5连接的下阀杆52沿第一预设方向朝着阀盖10移动，此时弹性膜片51被拉至隆起，下阀杆52上的配合柱54通过与配合斜腰43之间的配合推动密封塞30沿第二预设方向运动，此时密封塞30与密封套件3脱离接触，此时进气通道11与出气通道12保持相互贯通，同时弹簧件42被压缩，此时燃气导通时产生的压力作用至弹性膜片51上；

而后，工作人员松开提钮57，此时燃气作用至弹性膜片51与弹簧作用在密封塞30上的力平衡，进而使得上阀杆5与下阀杆52维持在平衡位置，进气通道11与出气通道12保持相互贯通，燃气自闭阀正常工作；

在燃气管道泄漏时，进入该自闭阀的燃气压力会降低，燃气作用在弹性膜片51上的力减小，之前被压缩的弹簧件42推动密封塞30与出气孔20重新接触，管道燃气自闭阀关闭；

在燃气管道意外超高压的情况发生时，进气通道11的燃气压力超高，燃气作用在弹性膜片51上的力陡增，当此作用力大于上阀杆5与下阀杆52间的磁力时，上阀杆5与下阀杆52脱离，被压缩的弹簧件42推动密封塞30与出气孔20重新接触，管道燃气自闭阀关闭。

下阀杆52下端成型有导向部55且出气通道12内底部成型有与导向部55适配的导向套56。

在使用时，通过导向部55与导向套56之间的配合为下阀杆52的运动提供导向，以使得下阀杆52的运动更稳定，保证产品的工作稳定性。

上阀杆5上端连接有提钮57。

在使用时，通过提钮57为上阀杆5的驱动提供稳定的着力点。

同时需要指出的本实用新型指出的术语，如：“前”、“后”、“竖直”、“水平”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种改良型燃气自闭阀，包括有阀体(1)以及阀盖(10)，所述阀体(1)内成型有进气通道(11)及出气通道(12)，所述进气通道(11)与出气通道(12)之间具有过气孔(13)，其特征在于：所述出气通道(12)内成型有隔板(2)且隔板(2)开设有出气孔(20)，所述出气孔(20)内安装有密封套件(3)且密封套件(3)内活动设置有密封塞(30)，所述密封塞(30)通过导向组件滑移设置于密封套件(3)内与密封套件(3)形成硬密封及软密封，所述阀盖(10)内侧设置有用以促使密封塞(30)与密封套件(3)封堵或取消封堵的驱动组件。

2.根据权利要求1所述的改良型燃气自闭阀，其特征在于：所述密封套件(3)与出气孔(20)呈螺纹连接配合且成型有抵紧部(31)。

3.根据权利要求2所述的改良型燃气自闭阀，其特征在于：所述密封塞(30)分别成型有用以容纳密封圈(37)的第一环槽(32)以及第二环槽(33)，所述第一环槽(32)与第二环槽(33)之间成型有第一凸起(34)，所述密封套件(3)内侧成型有第二凸起(35)以及第三凸起(36)。

4.根据权利要求1所述的改良型燃气自闭阀，其特征在于：所述导向组件包括成型于出气通道(12)内的滑移区间(4)以及位于所述滑移区间(4)内的滑柱(40)，所述滑柱(40)两端成型有限位环(41)，所述滑柱(40)外圈位于其中一个限位环(41)与滑移区间(4)外开口之间套设有弹簧件(42)，所述滑柱(40)一端与密封塞(30)固定连接且另一端成型有配合斜腰(43)。

5.根据权利要求1所述的改良型燃气自闭阀，其特征在于：所述驱动组件包括上阀杆(5)且上阀杆(5)下端连接有衔接块(50)，所述衔接块(50)外表面连接有弹性膜片(51)，所述衔接块(50)下端连接有下阀杆(52)且下阀杆(52)连接有安装在衔接块(50)下表面的磁体(53)，所述下阀杆(52)前端成型有与配合斜腰(43)适配的配合柱(54)。

6.根据权利要求5所述的改良型燃气自闭阀，其特征在于：所述下阀杆(52)下端成型有导向部(55)且出气通道(12)内底部成型有与导向部(55)适配的导向套(56)。

7.根据权利要求6所述的改良型燃气自闭阀，其特征在于：所述上阀杆(5)上端连接有提钮(57)。