CN222880437U - 一种膨胀罐防漏充气泄压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种膨胀罐防漏充气泄压装置，包括安装座，安装座为中空圆柱体，安装座设有进气道，沿进气道设有双重密封组件，上述双重密封组件包括密封芯机构和膜密封机构。进气道包括密封芯安装腔和膜密封安装腔，密封芯机构安装于密封芯安装腔内，膜密封机构安装于膜密封安装腔。本实用新型设置的密封芯机构和膜密封机构形成双重密封，提高了膨胀罐的密封性，延长了维护周期，降低了维护成本。

Description

一种膨胀罐防漏充气泄压装置

技术领域

本实用新型属于膨胀罐生产制造技术领域，具体涉及一种膨胀罐防漏充气泄压装置。

背景技术

膨胀罐的密封性是其重要指标，良好的密封性决定膨胀罐功能的实现，确保系统能够长时间维持在设计参数下运行。充气接头是决定膨胀罐密封性的关键，现有的充气接头，容易引起膨胀罐密封不良，导致气体压力下降，导致系统压力波动，造成系统损坏。现有充气接头需要频繁检查密封状况，更换充气接头的密封件，维护成本高，影响系统的正常使用。

因此，上述问题亟待解决。

实用新型内容

实用新型目的：为了克服以上不足，本实用新型提供一种膨胀罐防漏充气泄压装置，建立双重密封，提高了膨胀罐的密封性，延长维护周期，降低了维护成本。

技术方案：为了实现上述目的，本实用新型提供一种膨胀罐防漏充气泄压装置，包括安装座，安装座为中空圆柱体，安装座设有进气道，沿进气道设有双重密封组件，上述双重密封组件包括密封芯机构和膜密封机构。进气道包括密封芯安装腔和膜密封安装腔，密封芯机构安装于密封芯安装腔内，膜密封机构安装于膜密封安装腔。充气时，充气头与安装座连接，密封芯机构受充气头冲入的气体挤压打开，膜密封机构受密封芯机构挤压打开，形成单向通道，充气头从进气道充气。充气完毕，充气头与安装座分离，密封芯机构和膜密封机构复位，密封芯机构和膜密封机构密闭进气道。密封芯机构和膜密封机构形成双重密封，提高了膨胀罐的密封性，延长了维护周期，降低了维护成本。

进一步地，上述的膨胀罐防漏充气泄压装置中，膜密封机构包括膜片和弹簧，膜密封安装腔远离密封芯安装腔一端卡设有卡簧。密封芯安装腔和膜密封安装腔形成台阶。弹簧一端抵接于卡簧，膜片置于台阶靠近卡簧一侧，弹簧对膜片形成挤压。膜片受到弹簧推力，同时受到膨胀罐中气体或者液体的压力，将膜片紧紧贴靠于台阶上，形成稳定的密封状态，并且随着膨胀罐中气体或者液体压力的上升，膜片收到压力更大，密封效果更好。

进一步地，上述的膨胀罐防漏充气泄压装置中，膜片包括圈膜、柱体。圈膜围绕柱体一体设置，弹簧将圈膜挤压于台阶形成密封。柱体一端设于弹簧中空部位，柱体远离弹簧一端靠近密封芯机构设置。圈膜贴靠于台阶形成密封。泄压时，推动密封芯机构，使密封芯机构打开形成通道，柱体承受密封芯机构的推力，柱体发生移动，带动圈膜和台阶分离，进行泄压。

进一步地，上述的膨胀罐防漏充气泄压装置中，柱体分为上部和下部。上部设于密封芯安装腔内。下部设于膜密封安装腔内，下部直径大于密封芯安装腔内径。泄压时，上部和密封芯机构接触。密封时，下部承受膨胀罐中的压力，下部直径大于密封芯安装腔内径，使下部的作用力施加在台阶上，提高机械强度，提高膜片的耐用性。

进一步地，上述的膨胀罐防漏充气泄压装置中，弹簧为锥形弹簧。锥形弹簧可以提供更多的压缩空间，提高空气流通效率。

进一步地，上述的膨胀罐防漏充气泄压装置中，为了提高安装座和膨胀罐罐体的密封性，安装座外壁设有肩部，肩部顶面设有密封圈，密封圈设于肩部凹槽内，安装座外壁设有锁紧螺母，锁紧螺母设于肩部上侧，锁紧螺母和安装座螺纹连接。安装时肩部和锁紧螺母共同作用，将安装座固定于膨胀罐，肩部的密封圈被挤压，贴靠于膨胀罐内壁，形成密封。

进一步地，上述的膨胀罐防漏充气泄压装置中，锁紧螺母和肩部之间设有垫片。安装时，垫片置于膨胀罐外部，垫片处于锁紧螺母和膨胀罐罐体之间，避免锁紧螺母对罐体造成损坏。

进一步地，上述的膨胀罐防漏充气泄压装置中，密封芯机构为气门芯，密封芯机构和密封芯安装腔螺纹密封连接。充气时，压缩空气可以从气门芯进入膨胀罐。不充气时，膨胀罐中的压缩空气不能通过气门芯逸出。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型膨胀罐防漏充气泄压装置，密封芯机构和膜密封机构形成双重密封，提高了膨胀罐的密封性，延长了维护周期，降低了维护成本。膜片受到弹簧推力，同时受到膨胀罐中气体或者液体的压力，形成稳定的密封状态，并且随着膨胀罐中气体或者液体压力的上升，膜片的密封效果更好。

附图说明

图1为本实用新型膨胀罐防漏充气泄压装置的安装示意图；

图2本实用新型膨胀罐防漏充气泄压装置的正视图；

图3为图2所示A向剖视图；

图4为图3局部放大图。

图中：1、安装座，11、进气道，111、密封芯安装腔，112、膜密封安装腔，113、台阶，12、肩部，13、密封圈，14、锁紧螺母，15、垫片，2、密封芯机构，3、膜密封机构，31、膜片，311、圈膜，312、柱体，3121、上部，3122、下部，32、弹簧，33、卡簧。

具体实施方式

实施例1

如图1-3所示的一种膨胀罐防漏充气泄压装置，包括安装座1，安装座1为中空圆柱体，安装座1设有进气道11，沿进气道设有双重密封组件，上述双重密封组件包括密封芯机构2和膜密封机构3。进气道11包括密封芯安装腔111和膜密封安装腔112，密封芯机构2安装于密封芯安装腔111内，膜密封机构3安装于膜密封安装腔112。充气时，充气头与安装座1连接，密封芯机构2受充气头挤压打开，膜密封机构3受密封芯机构2挤压打开，充气头从进气道11充气。充气头与安装座1分离，密封芯机构2和膜密封机构3复位，密封芯机构2和膜密封机构3密闭进气道11。膜密封机构3包括膜片31和弹簧32，膜密封安装腔112远离密封芯安装腔111一端卡设有卡簧33。膜片31材质优选耐老化橡胶。密封芯安装腔111和膜密封安装腔112形成台阶113。弹簧32一端抵接于卡簧33，膜片31置于台阶113靠近卡簧33一侧，弹簧32对膜片31形成挤压。弹簧32为锥形弹簧。为了提高安装座1和膨胀罐罐体的密封性，安装座1外壁设有肩部12，肩部12顶面设有密封圈13，安装座1外壁设有锁紧螺母14，锁紧螺母14设于肩部12上侧，锁紧螺母14和安装座1螺纹连接。锁紧螺母14和肩部12之间设有垫片15。密封芯机构2为气门芯，密封芯机构2和密封芯安装腔111螺纹密封连接。

安装时，将安装座1穿入膨胀罐体预留的孔内，肩部12置于膨胀罐体内部，拧紧锁紧螺母14，密封圈13和膨胀罐体内壁形成密封。充气时，将充气头和安装座1连接，充气头冲入的空气挤压密封芯机构2的气门针，将气门针推开，气门针挤压膜片31，将膜片31和台阶113分离，形成单向进气通道，从进气道11向膨胀罐内充气。充气完毕，将充气头和安装座1分离，密封芯机构2复位和膜片31受弹簧32推力和膨胀罐内部气体压力紧贴于台阶113，密闭进气道11，密封芯机构2和膜密封机构3形成双重密封。

如图4所示的膨胀罐防漏充气泄压装置，膜片31包括圈膜311、柱体312。圈膜311围绕柱体312一体设置，弹簧32将圈膜311挤压于台阶113。柱体312一端设于弹簧32中空部位，柱体312远离弹簧32一端靠近密封芯机构2设置。圈膜311贴靠于台阶113起密封作用。泄压时，推动密封芯机构2，使密封芯机构2打开，柱体312承受密封芯机构2的推力，柱体312发生移动，柱体312带动圈膜311和台阶113分离，进行泄压。柱体312分为上部3121和下部3122。上部3121设于密封芯安装腔111内。下部3122设于膜密封安装腔112内，下部3122直径大于密封芯安装腔111内径。泄压时，上部3121和密封芯机构2接触。密封时，下部3122承受膨胀罐中的压力，下部3122直径大于密封芯安装腔111内径，使下部3122的作用力施加在台阶113上。

以上实施例是示例性的，其目的是说明本实用新型的技术构思及特点，以便熟悉此领域的认识能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能依此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种膨胀罐防漏充气泄压装置，其特征在于：包括安装座（1），所述安装座（1）为中空圆柱体，所述安装座（1）设有进气道（11），沿所述进气道设有双重密封组件，上述双重密封组件包括密封芯机构（2）和膜密封机构（3）；所述进气道（11）包括密封芯安装腔（111）和膜密封安装腔（112），所述密封芯机构（2）安装于密封芯安装腔（111）内，所述膜密封机构（3）安装于膜密封安装腔（112）；充气时，充气头与安装座（1）连接，所述密封芯机构（2）受充气头挤压打开，所述膜密封机构（3）受密封芯机构（2）挤压打开，充气头从进气道（11）充气；所述充气头与安装座（1）分离，所述密封芯机构（2）和膜密封机构（3）复位，所述密封芯机构（2）和膜密封机构（3）密闭进气道（11）。

2.根据权利要求1所述的膨胀罐防漏充气泄压装置，其特征在于：所述膜密封机构（3）包括膜片（31）和弹簧（32），所述膜密封安装腔（112）远离密封芯安装腔（111）一端卡设有卡簧（33）；所述密封芯安装腔（111）和膜密封安装腔（112）形成台阶（113）；所述弹簧（32）一端抵接于卡簧（33），所述膜片（31）置于台阶（113）靠近卡簧（33）一侧，所述弹簧（32）对膜片（31）形成挤压。

3.根据权利要求2所述的膨胀罐防漏充气泄压装置，其特征在于：所述膜片（31）包括圈膜（311）和柱体（312）；所述圈膜（311）围绕柱体（312）一体设置，所述弹簧（32）将圈膜（311）挤压于台阶（113）形成密封；所述柱体（312）一端设于弹簧（32）中空部位，所述柱体（312）远离弹簧（32）一端靠近密封芯机构（2）设置。

4.根据权利要求3所述的膨胀罐防漏充气泄压装置，其特征在于：所述柱体（312）分为上部（3121）和下部（3122）；所述上部（3121）设于密封芯安装腔（111）内；所述下部（3122）设于膜密封安装腔（112）内，所述下部（3122）直径大于密封芯安装腔（111）内径。

5.根据权利要求2所述的膨胀罐防漏充气泄压装置，其特征在于：所述弹簧（32）为锥形弹簧。

6.根据权利要求1所述的膨胀罐防漏充气泄压装置，其特征在于：所述安装座（1）外壁设有肩部（12），所述肩部（12）顶面设有密封圈（13），所述安装座（1）外壁设有锁紧螺母（14），所述锁紧螺母（14）设于肩部（12）上侧，所述锁紧螺母（14）和安装座（1）螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的膨胀罐防漏充气泄压装置，其特征在于：所述锁紧螺母（14）和肩部（12）之间设有垫片（15）。

8.根据权利要求1所述的膨胀罐防漏充气泄压装置，其特征在于：所述密封芯机构（2）为气门芯，所述密封芯机构（2）和密封芯安装腔（111）螺纹密封连接。