CN222877996U - 行星架轴整体淬火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供行星架轴整体淬火装置，涉及金属热处理装置技术领域。该行星架轴整体淬火装置，包括淬火箱，所述淬火箱顶部安装有高频淬火机，所述淬火箱内部设有安装架，所述安装架前侧设有移动组件，所述安装架顶部设有第一蜗轮，所述第一蜗轮内侧固定连接有螺纹筒，所述螺纹筒底端贯穿安装架并与安装架转动连接。该行星架轴整体淬火装置，十字长杆带动第一蜗杆转动，第一蜗杆与第一蜗轮啮合，第一蜗轮带动螺纹筒转动，螺纹筒与第二螺纹杆螺纹连接，第二螺纹杆带动U形架往下移动，而限位杆则往安装架的内部滑动，因此可以调节夹持组件往下，将工件收入水中淬火，因此，此结构设计，无需采用气缸的方式将工件进行调节，提高了装置的实用性。

Description

行星架轴整体淬火装置

技术领域

本实用新型涉及一种淬火装置，具体为行星架轴整体淬火装置，属于金属热处理装置技术领域。

背景技术

行星架是行星齿轮传动装置的主要构件之一，行星轮轴或者轴承就装在行星架上。当行星轮作为基本构件时，它是机构承受外力矩最大的零件。目前，也是工程设备中最重要的设备之一。

现公开号为CN212894833U行星架轴整体淬火装置，包括淬火箱、安装座和旋转套，淬火箱的底部套接有移动螺杆，滑块的顶部固定安装有气缸，安装座内部的两侧均套接有移动板，移动板顶部远离安装座的一端固定安装有第一连接板，第一连接板顶部靠近安装座的一侧固定安装有固定杆，固定杆远离第一连接板的一侧固定安装有弧形夹板，旋转套内部的两端均套接有调整螺杆，旋转套的外部固定安装有从动齿轮，从动齿轮的底部相啮合有主动齿轮。

在上述方案中，通过气缸向上推动固定工件的装置，从而使工件深入高频紫铜线圈中高速升温，升温完成后气缸收缩，将工件收入水中淬火，但是这种采用气缸将工件进行上下位置的调节方式较为不妥，气缸长时间在水中工作会出现进水的情况，因此会导致气缸无法运行，降低了装置的实用性。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供行星架轴整体淬火装置，以解决现有技术中采用气缸将工件进行上下位置的调节方式较为不妥的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过以下技术方案予以实现：行星架轴整体淬火装置，包括淬火箱，所述淬火箱顶部安装有高频淬火机，所述淬火箱内部设有安装架，所述安装架前侧设有移动组件，所述安装架顶部设有第一蜗轮，所述第一蜗轮内侧固定连接有螺纹筒，所述螺纹筒底端贯穿安装架并与安装架转动连接，所述第一蜗轮外侧啮合连接有第一蜗杆，所述第一蜗杆外侧两端均转动连接有连接块，所述连接块固定连接于安装架顶部，所述第一蜗杆内侧开设有十字槽，所述十字槽内部设有十字长杆，所述十字长杆与第一蜗杆滑动连接，所述十字长杆内侧固定连接有转杆，所述转杆两端均穿过淬火箱内侧并与淬火箱转动连接，所述淬火箱一侧固定连接有第二正反电机，所述第二正反电机输出端与转杆固定连接，所述螺纹筒内侧螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆顶端固定连接有U形架，所述U形架底部固定连接有限位杆，所述限位杆底端穿过安装架顶部并延伸至安装架内部，所述限位杆与安装架滑动连接，所述U形架顶部设有夹持组件。

优选地，所述移动组件包括第一螺纹杆，所述第一螺纹杆设置于淬火箱内侧，所述第一螺纹杆两端均穿过淬火箱内部两侧并与淬火箱转动连接，所述淬火箱一侧固定连接有第一正反电机，所述第一正反电机输出端与第一螺纹杆固定连接。

优选地，所述移动组件还包括滑块，所述滑块螺纹连接于第一螺纹杆外侧，所述滑块内侧滑动连接有长滑杆，所述长滑杆固定连接于淬火箱内侧，长滑杆的设置，对滑块起到限位的作用，使滑块移动时具有稳定性。

优选地，所述夹持组件包括固定板，所述固定板固定连接于U形架顶部，所述固定板底部设有双向螺杆，所述双向螺杆贯穿U形架并与U形架转动连接，所述双向螺杆外侧固定连接有第二蜗轮，所述第二蜗轮设置于U形架内部。

优选地，所述夹持组件还包括两个固定杆，两个所述固定杆均螺纹连接于双向螺杆外侧两端，两个所述固定杆相对一端均固定连接有弧形夹具。

优选地，所述第二蜗轮底部啮合连接有第二蜗杆，所述第二蜗杆外侧转动连接有支撑块，所述支撑块固定连接于U形架内部底端，所述第二蜗杆一端安装有旋把，支撑块的设置，对第二蜗杆起到转动支撑的作用。

优选地，所述固定板顶部两侧均开设有限位槽，两个所述固定杆分别穿过两个限位槽，两个所述固定杆均与固定板滑动连接，限位槽的开设，对固定杆起到滑动限位的作用，使固定杆移动时具有稳定性。

本实用新型提供了行星架轴整体淬火装置，其具备的有益效果如下：

1、该行星架轴整体淬火装置，十字长杆带动第一蜗杆转动，第一蜗杆与第一蜗轮啮合，第一蜗轮带动螺纹筒转动，螺纹筒与第二螺纹杆螺纹连接，第二螺纹杆带动U形架往下移动，而限位杆则往安装架的内部滑动，因此可以调节夹持组件往下，将工件收入水中淬火，因此，此结构设计，无需采用气缸的方式将工件进行调节，提高了装置的实用性。

2、该行星架轴整体淬火装置，第二蜗杆与第二蜗轮啮合，第二蜗轮带动双向螺杆转动，双向螺杆与两个固定杆螺纹连接，两个固定杆则在两个限位槽中滑动，而两个固定杆则带动两个弧形夹具往相对方向移动，实现对工件的夹持，此结构，采用手动操作的方式将工件固定，可以避免采用电机驱动所出现的问题(在对工件升温过程中，高温可能会对电机上的线路造成损坏的情况)。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的淬火箱内部结构示意图；

图3为本实用新型图2的A部结构放大图；

图4为本实用新型的安装架结构示意图。

【主要组件符号说明】

1、淬火箱；100、高频淬火机；2、第一螺纹杆；3、长滑杆；4、滑块；5、第一正反电机；6、安装架；7、螺纹筒；8、第一蜗轮；9、第二螺纹杆；10、限位杆；11、第一蜗杆；12、十字槽；13、连接块；14、十字长杆；15、转杆；16、第二正反电机；17、U形架；18、双向螺杆；19、第二蜗轮；20、第二蜗杆；21、固定板；22、固定杆；23、弧形夹具。

具体实施方式

本实用新型实施例提供行星架轴整体淬火装置。

请参阅图1、图2、图3和图4，包括淬火箱1，淬火箱1顶部安装有高频淬火机100，淬火箱1内部设有安装架6，安装架6前侧设有移动组件，安装架6顶部设有第一蜗轮8，第一蜗轮8内侧固定连接有螺纹筒7，螺纹筒7底端贯穿安装架6并与安装架6转动连接，第一蜗轮8外侧啮合连接有第一蜗杆11，第一蜗杆11外侧两端均转动连接有连接块13，连接块13固定连接于安装架6顶部，第一蜗杆11内侧开设有十字槽12，十字槽12内部设有十字长杆14，十字长杆14与第一蜗杆11滑动连接，十字长杆14内侧固定连接有转杆15，转杆15两端均穿过淬火箱1内侧并与淬火箱1转动连接，淬火箱1一侧固定连接有第二正反电机16，第二正反电机16输出端与转杆15固定连接，螺纹筒7内侧螺纹连接有第二螺纹杆9，第二螺纹杆9顶端固定连接有U形架17，U形架17底部固定连接有限位杆10，限位杆10底端穿过安装架6顶部并延伸至安装架6内部，限位杆10与安装架6滑动连接，U形架17顶部设有夹持组件。

具体的，启动第二正反电机16，对于第二正反电机16型号不做具体限定，以适配设备为准，第二正反电机16输出端带动转杆15转动，转杆15带动十字长杆14进行转动，十字长杆14设置于十字槽12内部，通过十字长杆14带动第一蜗杆11转动，第一蜗杆11与第一蜗轮8啮合，第一蜗轮8带动螺纹筒7转动，螺纹筒7与第二螺纹杆9螺纹连接，第二螺纹杆9带动U形架17往下移动，而限位杆10则往安装架6的内部滑动，因此可以调节夹持组件往下，将工件收入水中淬火，因此，此结构设计，无需采用气缸的方式将工件进行调节，提高了装置的实用性。

请参阅图2和图3，夹持组件包括固定板21，固定板21固定连接于U形架17顶部，固定板21底部设有双向螺杆18，双向螺杆18贯穿U形架17并与U形架17转动连接，双向螺杆18外侧固定连接有第二蜗轮19，第二蜗轮19设置于U形架17内部，第二蜗轮19底部啮合连接有第二蜗杆20，第二蜗杆20外侧转动连接有支撑块，支撑块固定连接于U形架17内部底端，第二蜗杆20一端安装有旋把，夹持组件还包括两个固定杆22，两个固定杆22均螺纹连接于双向螺杆18外侧两端，两个固定杆22相对一端均固定连接有弧形夹具23，固定板21顶部两侧均开设有限位槽，两个固定杆22分别穿过两个限位槽，两个固定杆22均与固定板21滑动连接。

具体的，人员转动旋把，第二蜗杆20与第二蜗轮19啮合，第二蜗轮19带动双向螺杆18转动，双向螺杆18与两个固定杆22螺纹连接，两个固定杆22则在两个限位槽中滑动，而两个固定杆22则带动两个弧形夹具23往相对方向移动，实现对工件的夹持，此结构，采用手动操作的方式将工件固定，可以避免采用电机驱动所出现的问题(在对工件升温过程中，高温可能会对电机上的线路造成损坏的情况)。

请参阅图1和图2，移动组件包括第一螺纹杆2，第一螺纹杆2设置于淬火箱1内侧，第一螺纹杆2两端均穿过淬火箱1内部两侧并与淬火箱1转动连接，淬火箱1一侧固定连接有第一正反电机5，第一正反电机5输出端与第一螺纹杆2固定连接，移动组件还包括滑块4，滑块4螺纹连接于第一螺纹杆2外侧，滑块4内侧滑动连接有长滑杆3，长滑杆3固定连接于淬火箱1内侧。

具体的，启动第一正反电机5，对于第一正反电机5型号不做具体限定，以适配设备为准，第一正反电机5输出端带动第一螺纹杆2转动，第一螺纹杆2与滑块4螺纹连接，滑块4在长滑杆3上滑动，滑块4通过安装架6可以带动夹持组件进行左右调节。

另外对于高频淬火机100的技术，采用公开号为CN212894833U行星架轴整体淬火装置中的方案。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.行星架轴整体淬火装置，包括淬火箱(1)，其特征在于：所述淬火箱(1)顶部安装有高频淬火机(100)，所述淬火箱(1)内部设有安装架(6)，所述安装架(6)前侧设有移动组件，所述安装架(6)顶部设有第一蜗轮(8)，所述第一蜗轮(8)内侧固定连接有螺纹筒(7)，所述螺纹筒(7)底端贯穿安装架(6)并与安装架(6)转动连接，所述第一蜗轮(8)外侧啮合连接有第一蜗杆(11)，所述第一蜗杆(11)外侧两端均转动连接有连接块(13)，所述连接块(13)固定连接于安装架(6)顶部，所述第一蜗杆(11)内侧开设有十字槽(12)，所述十字槽(12)内部设有十字长杆(14)，所述十字长杆(14)与第一蜗杆(11)滑动连接，所述十字长杆(14)内侧固定连接有转杆(15)，所述转杆(15)两端均穿过淬火箱(1)内侧并与淬火箱(1)转动连接，所述淬火箱(1)一侧固定连接有第二正反电机(16)，所述第二正反电机(16)输出端与转杆(15)固定连接，所述螺纹筒(7)内侧螺纹连接有第二螺纹杆(9)，所述第二螺纹杆(9)顶端固定连接有U形架(17)，所述U形架(17)底部固定连接有限位杆(10)，所述限位杆(10)底端穿过安装架(6)顶部并延伸至安装架(6)内部，所述限位杆(10)与安装架(6)滑动连接，所述U形架(17)顶部设有夹持组件。

2.根据权利要求1所述的行星架轴整体淬火装置，其特征在于：所述移动组件包括第一螺纹杆(2)，所述第一螺纹杆(2)设置于淬火箱(1)内侧，所述第一螺纹杆(2)两端均穿过淬火箱(1)内部两侧并与淬火箱(1)转动连接，所述淬火箱(1)一侧固定连接有第一正反电机(5)，所述第一正反电机(5)输出端与第一螺纹杆(2)固定连接。

3.根据权利要求2所述的行星架轴整体淬火装置，其特征在于：所述移动组件还包括滑块(4)，所述滑块(4)螺纹连接于第一螺纹杆(2)外侧，所述滑块(4)内侧滑动连接有长滑杆(3)，所述长滑杆(3)固定连接于淬火箱(1)内侧。

4.根据权利要求1所述的行星架轴整体淬火装置，其特征在于：所述夹持组件包括固定板(21)，所述固定板(21)固定连接于U形架(17)顶部，所述固定板(21)底部设有双向螺杆(18)，所述双向螺杆(18)贯穿U形架(17)并与U形架(17)转动连接，所述双向螺杆(18)外侧固定连接有第二蜗轮(19)，所述第二蜗轮(19)设置于U形架(17)内部。

5.根据权利要求4所述的行星架轴整体淬火装置，其特征在于：所述夹持组件还包括两个固定杆(22)，两个所述固定杆(22)均螺纹连接于双向螺杆(18)外侧两端，两个所述固定杆(22)相对一端均固定连接有弧形夹具(23)。

6.根据权利要求4所述的行星架轴整体淬火装置，其特征在于：所述第二蜗轮(19)底部啮合连接有第二蜗杆(20)，所述第二蜗杆(20)外侧转动连接有支撑块，所述支撑块固定连接于U形架(17)内部底端，所述第二蜗杆(20)一端安装有旋把。

7.根据权利要求5所述的行星架轴整体淬火装置，其特征在于：所述固定板(21)顶部两侧均开设有限位槽，两个所述固定杆(22)分别穿过两个限位槽，两个所述固定杆(22)均与固定板(21)滑动连接。