CN222875312U - 一种钢板贴膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池盖板加工技术领域，具体公开了一种钢板贴膜装置，包括加工平台和移动箱，所述移动箱内壁的两侧转动连接有清洁辊，所述移动箱的一侧开设有第一移动槽，所述清洁辊延伸至第一移动槽的一端固定连接有齿轮，所述齿轮与齿板啮合，所述齿板安装在加工平台顶部，本实用新型通过设置清洁辊、滑块、齿轮、电机、齿板和导向组件，电机驱动齿轮进行转动，齿轮可以带动清洁辊进行转动，对钢板上的颗粒污渍进行清扫，齿轮通过与齿板的啮合，可以在加工平台上进行移动，橡胶刮板的设置可以避免清洁辊上清扫的颗粒污渍向后甩出，污染钢板，同时可以将清洁辊清扫遗漏的颗粒污渍进行刮除，减少对贴膜的影响，提高生产质量。

Description

一种钢板贴膜装置

技术领域

本实用新型涉及电池盖板生产技术领域，具体是一种钢板贴膜装置。

背景技术

在电池盖板的生产、加工以及后续处理过程中，钢板表面容易受到各种机械刮擦和撞击，导致表面质量受损，通过贴覆防护膜保护钢板表面质量，可以减少因表面损伤而导致的返工和废品率，从而提高生产效率和产品质量。

现有专利公告号为CN218196966U公开的一种用于不锈钢板的贴膜装置，包括通孔和滚珠，当第二伸缩气缸向下将切割组件顶出时，切割组件的压块抵压在板材的边缘上侧，将板材固定牢固，防止切割时发生便宜，压块压缩弹簧使切割刀穿过通孔对薄膜进行切割，滚珠的设置则是便于切割组件在板材上移动，防止压块损坏薄膜将板材放置在工作台上，通过限位组件对板材进行限位，防止板材发生偏移，然后使板材通过贴膜辊进行贴膜，当板材完成贴膜后，第二伸缩气缸将切割组件向下顶出切断薄膜，节省人工，提高效率，也避免了人工切割造成切割边缘不齐的现象。

上述装置在使用过程中，钢板的表面容易有颗粒污渍掉落在上面，容易影响贴膜的质量，降低生产质量，针对以上问题，提出一种钢板贴膜装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢板贴膜装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钢板贴膜装置，包括加工平台和移动箱，所述移动箱内壁的两侧转动连接有清洁辊，所述移动箱的一侧开设有第一移动槽，所述清洁辊延伸至第一移动槽的一端固定连接有齿轮，所述齿轮与齿板啮合，所述齿板安装在加工平台顶部，所述移动箱的一侧安装有用于驱动齿轮进行转动的电机，所述移动箱内壁的底部固定连接有橡胶刮板，所述加工平台顶部设置有用于对移动箱移动进行导向的导向组件；

所述加工平台上安装有用于对钢板进行固定的固定组件，所述移动箱的一侧设置有下固定板，所述下固定板上卡接有上固定板，所述上固定板顶部设置有固定块，所述固定块上开设有导向槽，所述导向槽内设置有刀片，所述固定块内设置有用于调节刀片进行移动的移动组件。

在一种可选方案中：所述固定组件包括限位板和电动伸缩杆，所述加工平台内壁的两侧均设置有限位板，所述限位板底部与加工平台内壁的底部滑动配合，所述限位板的一侧固定连接有不少于三组电动伸缩杆，所述电动伸缩杆远离限位板的一端安装在加工平台上。

在一种可选方案中：所述移动组件包括弹簧和导向块，所述导向槽内滑动连接有第二移动槽，所述导向块顶部开设有用于配合刀片上下滑动的第二移动槽，所述刀片顶部固定连接有推杆，所述推杆上固定连接有定位块，所述定位块与导向块之间通过弹簧连接。

在一种可选方案中：所述导向组件包括滑块和滑槽，所述加工平台顶部固定连接有滑块，所述移动箱底部开设有用于配合滑块滑动的滑槽。

在一种可选方案中：所述下固定板的两侧均固定连接有卡块，所述移动箱的一侧开设有用于配合卡块卡入的卡槽，所述移动箱的一侧螺纹连接有对卡块进行固定的安装板。

在一种可选方案中：所述加工平台的一侧安装有限位辊，所述限位辊底部设置有贴膜辊，所述贴膜辊固定连接在加工平台的一侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置清洁辊、滑块、齿轮、电机、齿板和导向组件，电机驱动齿轮进行转动，齿轮可以带动清洁辊进行转动，对钢板上的颗粒污渍进行清扫，齿轮通过与齿板的啮合，可以在加工平台上进行移动，橡胶刮板的设置可以避免清洁辊上清扫的颗粒污渍向后甩出，污染钢板，同时可以将清洁辊清扫遗漏的颗粒污渍进行刮除，减少对贴膜的影响，提高生产质量。

本实用新型通过设置刀片和移动组件，可以对贴膜后的膜布进行滑动裁切，使膜布边缘平整。

本实用新型通过设置固定组件，可以对需要进行贴膜的钢板进行固定，减少在贴膜过程中出现滑动。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中局部的结构示意图。

图3为本实用新型中局部的结构示意图。

图4为本实用新型中卡槽所在处的结构示意图。

图5为本实用新型中刀片所在处结构示意图。

图中：11、加工平台；12、移动箱；13、限位板；14、电动伸缩杆；15、电机；16、齿板；17、齿轮；18、清洁辊；19、第一移动槽；20、滑块；21、滑槽；22、固定块；23、导向槽；24、橡胶刮板；25、导向块；26、第二移动槽；27、推杆；28、定位块；29、弹簧；30、刀片；31、卡槽；32、上固定板；33、下固定板；34、安装板。

具体实施方式

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实施例中，一种钢板贴膜装置，包括加工平台11和移动箱12，所述移动箱12内壁的两侧转动连接有清洁辊18，所述移动箱12的一侧开设有第一移动槽19，所述清洁辊18延伸至第一移动槽19的一端固定连接有齿轮17，所述齿轮17与齿板16啮合，所述齿板16安装在加工平台11顶部，所述移动箱12的一侧安装有用于驱动齿轮17进行转动的电机15，所述移动箱12内壁的底部固定连接有橡胶刮板24，所述加工平台11顶部设置有用于对移动箱12移动进行导向的导向组件；

所述加工平台11上安装有用于对钢板进行固定的固定组件，所述移动箱12的一侧设置有下固定板33，所述下固定板33上卡接有上固定板32，所述上固定板32顶部设置有固定块22，所述固定块22上开设有导向槽23，所述导向槽23内设置有刀片30，所述固定块22内设置有用于调节刀片30进行移动的移动组件，使用时，首先将需要进行贴膜的钢板放置在加工平台11上，固定组件对钢板进行定位固定，将膜布的端部放置在下固定板33上，再将上固定板32卡入下固定板33内，电机15开始进行工作，驱动齿轮17进行转动，齿轮17通过与齿板16的啮合，带动移动箱12进行移动，滑槽21在滑块20上进行滑动，齿轮17带动清洁辊18进行转动对钢板上的颗粒污渍进行清理，橡胶刮板24在钢板上进行刮动，待贴膜完成后，移动组件带动刀片30滑动，对膜布进行裁切。

所述固定组件包括限位板13和电动伸缩杆14，所述加工平台11内壁的两侧均设置有限位板13，所述限位板13底部与加工平台11内壁的底部滑动配合，所述限位板13的一侧固定连接有不少于三组电动伸缩杆14，所述电动伸缩杆14远离限位板13的一端安装在加工平台11上，电动伸缩杆14开始进行工作，推动限位板13进行移动，对钢板进行定位，可以对需要进行贴膜的钢板进行固定，减少在贴膜过程中出现滑动。

所述移动组件包括弹簧29和导向块25，所述导向槽23内滑动连接有第二移动槽26，所述导向块25顶部开设有用于配合刀片30上下滑动的第二移动槽26，所述刀片30顶部固定连接有推杆27，所述推杆27上固定连接有定位块28，所述定位块28与导向块25之间通过弹簧29连接，向下挤压推杆27，推杆27带动定位块28在导向槽23内向下滑动并挤压弹簧29，推杆27带动刀片30在第二移动槽26内向下滑动，推动推杆27，推杆27带动导向块25在导向槽23内进行滑动，对膜布进行裁切，使膜布边缘平整。

所述导向组件包括滑块20和滑槽21，所述加工平台11顶部固定连接有滑块20，所述移动箱12底部开设有用于配合滑块20滑动的滑槽21，通过设置滑块20和滑槽21，可以对移动箱12的移动进行导向。

所述下固定板33的两侧均固定连接有卡块，所述移动箱12的一侧开设有用于配合卡块卡入的卡槽31，所述移动箱12的一侧螺纹连接有对卡块进行固定的安装板34，将膜布的端部放置在下固定板33上，再将上固定板32卡入下固定板33内，将下固定板33通过卡块卡入卡槽31内，再使用外部工具对安装板34进行安装，可以对膜布的端部进行固定，方便对膜布进行拉伸，方便贴膜。

所述加工平台11的一侧安装有限位辊，所述限位辊底部设置有贴膜辊，所述贴膜辊固定连接在加工平台11的一侧，通过设置限位辊，可以减少膜布拉伸时产生的静电，可以使膜布更好的与钢板贴合。

本实用新型的工作原理是：使用时，首先将需要进行贴膜的钢板放置在加工平台11上，电动伸缩杆14开始进行工作，推动限位板13进行移动，对钢板进行定位，使用外部和工具对安装板34进行拆出，将下固定板33和上固定板32取出，将上固定板32向上拔出，将贴膜辊上的膜布进行拉扯，绕过限位辊顶部，将膜布的端部放置在下固定板33上，再将上固定板32卡入下固定板33内，将下固定板33通过卡块卡入卡槽31内，再使用外部工具对安装板34进行安装，电机15开始进行工作，驱动齿轮17进行转动，齿轮17通过与齿板16的啮合，带动移动箱12进行移动，滑槽21在滑块20上进行滑动，齿轮17带动清洁辊18进行转动对钢板上的颗粒污渍进行清理，橡胶刮板24在钢板上进行刮动，待贴膜完成后，向下挤压推杆27，推杆27带动定位块28在导向槽23内向下滑动并挤压弹簧29，推杆27带动刀片30在第二移动槽26内向下滑动，推动推杆27，推杆27带动导向块25在导向槽23内进行滑动，对膜布进行裁切。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种钢板贴膜装置，包括加工平台(11)和移动箱(12)，其特征在于：所述移动箱(12)内壁的两侧转动连接有清洁辊(18)，所述移动箱(12)的一侧开设有第一移动槽(19)，所述清洁辊(18)延伸至第一移动槽(19)的一端固定连接有齿轮(17)，所述齿轮(17)与齿板(16)啮合，所述齿板(16)安装在加工平台(11)顶部，所述移动箱(12)的一侧安装有用于驱动齿轮(17)进行转动的电机(15)，所述移动箱(12)内壁的底部固定连接有橡胶刮板(24)，所述加工平台(11)顶部设置有用于对移动箱(12)移动进行导向的导向组件；

所述加工平台(11)上安装有用于对钢板进行固定的固定组件，所述移动箱(12)的一侧设置有下固定板(33)，所述下固定板(33)上卡接有上固定板(32)，所述上固定板(32)顶部设置有固定块(22)，所述固定块(22)上开设有导向槽(23)，所述导向槽(23)内设置有刀片(30)，所述固定块(22)内设置有用于调节刀片(30)进行移动的移动组件。

2.根据权利要求1所述的一种钢板贴膜装置，其特征在于：所述固定组件包括限位板(13)和电动伸缩杆(14)，所述加工平台(11)内壁的两侧均设置有限位板(13)，所述限位板(13)底部与加工平台(11)内壁的底部滑动配合，所述限位板(13)的一侧固定连接有不少于三组电动伸缩杆(14)，所述电动伸缩杆(14)远离限位板(13)的一端安装在加工平台(11)上。

3.根据权利要求1所述的一种钢板贴膜装置，其特征在于：所述移动组件包括弹簧(29)和导向块(25)，所述导向槽(23)内滑动连接有第二移动槽(26)，所述导向块(25)顶部开设有用于配合刀片(30)上下滑动的第二移动槽(26)，所述刀片(30)顶部固定连接有推杆(27)，所述推杆(27)上固定连接有定位块(28)，所述定位块(28)与导向块(25)之间通过弹簧(29)连接。

4.根据权利要求1所述的一种钢板贴膜装置，其特征在于：所述导向组件包括滑块(20)和滑槽(21)，所述加工平台(11)顶部固定连接有滑块(20)，所述移动箱(12)底部开设有用于配合滑块(20)滑动的滑槽(21)。

5.根据权利要求1所述的一种钢板贴膜装置，其特征在于：所述下固定板(33)的两侧均固定连接有卡块，所述移动箱(12)的一侧开设有用于配合卡块卡入的卡槽(31)，所述移动箱(12)的一侧螺纹连接有对卡块进行固定的安装板(34)。

6.根据权利要求1所述的一种钢板贴膜装置，其特征在于：所述加工平台(11)的一侧安装有限位辊，所述限位辊底部设置有贴膜辊，所述贴膜辊固定连接在加工平台(11)的一侧。