CN222875110U - 一种毛刺去除装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种毛刺去除装置,包括有底座,所述底座的顶部中间位置安装有安装框架,所述安装框架的顶部中间靠前侧位置安装有传动箱,所述传动箱的后侧壁底部位置安装有集尘箱,所述传动箱的顶部中间位置开设有活动槽,所述活动槽的内侧壁滑动连接有活动毛刺去除机构,所述安装框架的顶部中间靠后侧位置安装有安装座,所述工作箱的前侧壁中间靠底部与后侧壁中间靠底部位置贯穿并滑动连接有活动放置台,通过第二驱动电机的输出端作用于第一丝杆进行顺时针转动,使得活动毛刺去除机构向右侧进行平移,并通过刀片将工件上的毛刺进行剔除,剔除的碎屑落入集尘箱中,通过集尘箱进行收集碎屑,方便后续清理。

Description

一种毛刺去除装置
技术领域
本实用新型属于毛刺去除技术领域,尤其涉及一种毛刺去除装置。
背景技术
工件在模具中成型之后需要对其中的毛刺去除,专利公告号:CN220700194U,提供了一种毛刺去除装置,包括用来盛放待去除毛刺产品的工作台,所述工作台的一侧设置有可以去除产品上毛刺的毛刺去除机构,所述毛刺去除机构包括第一安装板,所述第一安装板固定安装于工作台的一侧,所述第一安装板上安装有驱动器,所述驱动器上固定有传动杆,所述传动杆的另一端转动安装有第二安装板,所述第二安装板固定安装于工作台,所述传动杆上传动连接有移动块,所述移动块上设置有刀体,所述移动块能够带动刀体在传动杆上移动,从而移动的刀体实现对产品上毛刺的割离去除,在刀片的作用下实现对产品侧边上毛刺的割离,实现自动割离,无需人工手动操作,工作效率大大提高,安全性高。
然而上述中存在以下不足之处,其一,工件在毛刺去除的过程中,刀片剔除的毛刺掉落在工作台底部的地面上,需要后续重新进行打扫,提高了人工作业量,其二,当工件尺寸宽度不同时,设备无法进行有效的调节,较大与较小的工件,都会使得刀片无法与工件毛刺处进行接触,适用性较低,因此,本领域技术人员提供了一种毛刺去除装置,以解决上述中存在的问题。
需要说明的是,上述内容属于发明人的技术认知范畴,并不必然构成现有技术。
实用新型内容
为实现上述目的,本实用新型提出了一种毛刺去除装置,其特征在于,包括有底座,所述底座的顶部中间位置安装有安装框架,所述安装框架的顶部中间靠前侧位置安装有传动箱,所述传动箱的后侧壁底部位置安装有集尘箱,所述传动箱的顶部中间位置开设有活动槽,所述活动槽的内侧壁滑动连接有活动毛刺去除机构,所述活动毛刺去除机构的前侧壁中间靠顶部位置螺栓连接有刀片,所述安装框架的顶部中间靠后侧位置安装有安装座,所述安装座的顶部安装有增高座,所述增高座的顶部中间位置安装有工作箱,所述工作箱的前侧壁中间靠底部与后侧壁中间靠底部位置贯穿并滑动连接有活动放置台。
在一个示例中,工作人员通过控制器控制两个第一驱动电机的输出端进行顺时针转动,使得相对应的第二丝杆同步进行顺时针转动,并作用于相对应的滑块同步向后侧进行滑动,使得活动放置台向后侧进行滑动,工作人员将所需要进行剔除毛刺的工件放置在活动放置台的顶部,此时再通过控制器控制两个第一驱动电机的输出端进行逆时针转动,使得相对应的第二丝杆同步进行逆时针转动,并作用于相对应的滑块同步向前侧进行移动,使得工件在活动放置台的输送下向前侧位移,移动到合适位置时停止。
在一个示例中,通过气缸的输出端作用于压板向下进行移动,将工件进行夹持固定。
在一个示例中,通过第二驱动电机的输出端作用于第一丝杆进行转动。
在一个示例中,更换刀片时,通过转动安装螺栓,使得刀片松动,然后将其取下更换新的刀片,然后通过安装螺栓进行固定,方便刀片更换提高设备剔除效率。
在一个示例中,两个第二丝杆进行同步转动,使得其滑动端连接的滑块进行前后移动。
在一个示例中,通过两个第一驱动电机分别作用于相对应的第二丝杆进行转动。
在一个示例中,四个万向轮方便设备整体进行移动。
在一个示例中,所述安装框架的右侧壁中间靠前侧位置安装有控制器,所述控制器分别与气缸、第二驱动电机、第一驱动电机电性连接。
通过本实用新型提出的一种毛刺去除装置能够带来如下有益效果:
1.本实用新型中,工作人员通过控制器控制两个第一驱动电机的输出端进行顺时针转动,使得相对应的第二丝杆同步进行顺时针转动,并作用于相对应的滑块同步向后侧进行滑动,使得活动放置台向后侧进行滑动,工作人员将所需要进行剔除毛刺的工件放置在活动放置台的顶部,此时再通过控制器控制两个第一驱动电机的输出端进行逆时针转动,使得相对应的第二丝杆同步进行逆时针转动,并作用于相对应的滑块同步向前侧进行移动,使得工件在活动放置台的输送下向前侧位移,移动到合适位置时停止,确保不同型号的工件都能够进行适配,避免无法做到有效地去除。
2.本实用新型中,通过第二驱动电机的输出端作用于第一丝杆进行顺时针转动,使得活动毛刺去除机构向右侧进行平移,并通过刀片将工件上的毛刺进行剔除,剔除的碎屑落入到集尘箱中,通过集尘箱进行收集碎屑,方便后续清理。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,构成本实用新型的一部分,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
图1为本实用新型的一种毛刺去除装置的立体示意图。
图2为工作箱的立体示意图。
图3为活动放置台的正剖示意图。
图4为夹持机构的正剖示意图。
图5为图1中A处的放大示意图。
图例说明:1、底座;2、安装框架;3、集尘箱;4、安装座;5、增高座;6、工作箱;7、气缸;8、万向轮;9、控制器;10、第一驱动电机;11、活动放置台;12、刀片;13、安装螺栓;14、活动毛刺去除机构;15、第一丝杆;16、活动槽;17、第二驱动电机;18、第二丝杆;19、压板;20、滑块;21、传动箱。
具体实施方式
为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思,下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接,还可以是通信;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触,或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中,参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个方案或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。
如图1~图5所示,本实用新型的实施例提出了一种毛刺去除装置,其包括有底座1,底座1的顶部中间位置安装有安装框架2,安装框架2的顶部中间靠前侧位置安装有传动箱21,传动箱21的后侧壁底部位置安装有集尘箱3,传动箱21的顶部中间位置开设有活动槽16,活动槽16的内侧壁滑动连接有活动毛刺去除机构14,活动毛刺去除机构14的前侧壁中间靠顶部位置螺栓连接有刀片12,安装框架2的顶部中间靠后侧位置安装有安装座4,安装座4的顶部安装有增高座5,增高座5的顶部中间位置安装有工作箱6,工作箱6的前侧壁中间靠底部与后侧壁中间靠底部位置贯穿并滑动连接有活动放置台11,工作人员通过控制器9控制两个第一驱动电机10的输出端进行顺时针转动,使得相对应的第二丝杆18同步进行顺时针转动,并作用于相对应的滑块20同步向后侧进行滑动,使得活动放置台11向后侧进行滑动,工作人员将所需要进行剔除毛刺的工件放置在活动放置台11的顶部,此时再通过控制器9控制两个第一驱动电机10的输出端进行逆时针转动,使得相对应的第二丝杆18同步进行逆时针转动,并作用于相对应的滑块20同步向前侧进行移动,使得工件在活动放置台11的输送下向前侧位移,移动到合适位置时停止。
具体地,活动放置台11的顶部中间位置安装有气缸7,气缸7的活动端贯穿工作箱6的底部中间位置,气缸7的活动端底部中间位置安装有压板19,通过气缸7的输出端作用于压板19向下进行移动,将工件进行夹持固定,活动毛刺去除机构14的滑动端连接在第一丝杆15的外侧壁,传动箱21的右侧壁中间位置安装有第二驱动电机17,第二驱动电机17的输出端连接与第一丝杆15的输入端相连接,通过第二驱动电机17的输出端作用于第一丝杆15进行转动,工作箱6内侧壁中间底部靠两侧位置均转动连接有第二丝杆18,两个第二丝杆18的滑动端均连接有滑块20,活动放置台11安装在两个滑块20之间位置,两个第二丝杆18进行同步转动,使得其滑动端连接的滑块20进行前后移动。
具体地,活动毛刺去除机构14的右侧壁中间后侧靠上端位置贯穿并螺纹连接有安装螺栓13,安装螺栓13的贯穿刀片12的安装端并螺纹连接在活动毛刺去除机构14的内侧壁,更换刀片12时,通过转动安装螺栓13,使得刀片12松动,然后将其取下更换新的刀片12,然后通过安装螺栓13进行固定,方便刀片12更换提高设备剔除效率。
具体地,工作箱6的前侧壁中间底部靠两侧位置均安装有第一驱动电机10,两个第一驱动电机10的输出端分别与相对应的第二丝杆18的输入端相连接,通过两个第一驱动电机10分别作用于相对应的第二丝杆18进行转动,底座1底部中间靠四角位置均安装有万向轮8,四个万向轮8呈矩形阵列分布,四个万向轮8方便设备整体进行移动。
工作原理:首先通过控制器9启动设备,工作人员通过控制器9控制两个第一驱动电机10的输出端进行顺时针转动,使得相对应的第二丝杆18同步进行顺时针转动,并作用于相对应的滑块20同步向后侧进行滑动,使得活动放置台11向后侧进行滑动,工作人员将所需要进行剔除毛刺的工件放置在活动放置台11的顶部,此时再通过控制器9控制两个第一驱动电机10的输出端进行逆时针转动,使得相对应的第二丝杆18同步进行逆时针转动,并作用于相对应的滑块20同步向前侧进行移动,使得工件在活动放置台11的输送下向前侧位移,移动到合适位置时停止,通过气缸7的输出端作用于压板19向下进行移动,将工件进行夹持固定,随后通过第二驱动电机17的输出端作用于第一丝杆15进行顺时针转动,使得活动毛刺去除机构14向右侧进行平移,并通过刀片12将工件上的毛刺进行剔除,剔除的碎屑落入到集尘箱3中,通过集尘箱3进行收集碎屑,方便后续清理,更换刀片12时,通过转动安装螺栓13,使得刀片12松动,然后将其取下更换新的刀片12,然后通过安装螺栓13进行固定,方便刀片12更换提高设备剔除效率。
本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述,各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可,每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其,对于系统实施例而言,由于其基本相似于方法实施例,所以描述的比较简单,相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
以上所述仅为本实用新型的实施例而已,并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (8)

1.一种毛刺去除装置,其特征在于,包括有底座(1),所述底座(1)的顶部中间位置安装有安装框架(2),所述安装框架(2)的顶部中间靠前侧位置安装有传动箱(21),所述传动箱(21)的后侧壁底部位置安装有集尘箱(3),所述传动箱(21)的顶部中间位置开设有活动槽(16),所述活动槽(16)的内侧壁滑动连接有活动毛刺去除机构(14),所述活动毛刺去除机构(14)的前侧壁中间靠顶部位置螺栓连接有刀片(12),所述安装框架(2)的顶部中间靠后侧位置安装有安装座(4),所述安装座(4)的顶部安装有增高座(5),所述增高座(5)的顶部中间位置安装有工作箱(6),所述工作箱(6)的前侧壁中间靠底部与后侧壁中间靠底部位置贯穿并滑动连接有活动放置台(11)。
2.根据权利要求1所述的一种毛刺去除装置,其特征在于,所述活动放置台(11)的顶部中间位置安装有气缸(7),所述气缸(7)的活动端贯穿工作箱(6)的底部中间位置,所述气缸(7)的活动端底部中间位置安装有压板(19)。
3.根据权利要求1所述的一种毛刺去除装置,其特征在于,所述活动毛刺去除机构(14)的滑动端连接在第一丝杆(15)的外侧壁,所述传动箱(21)的右侧壁中间位置安装有第二驱动电机(17),所述第二驱动电机(17)的输出端连接与第一丝杆(15)的输入端相连接。
4.根据权利要求3所述的一种毛刺去除装置,其特征在于,所述活动毛刺去除机构(14)的右侧壁中间后侧靠上端位置贯穿并螺纹连接有安装螺栓(13),所述安装螺栓(13)的贯穿刀片(12)的安装端并螺纹连接在活动毛刺去除机构(14)的内侧壁。
5.根据权利要求1所述的一种毛刺去除装置,其特征在于,所述工作箱(6)内侧壁中间底部靠两侧位置均转动连接有第二丝杆(18),两个所述第二丝杆(18)的滑动端均连接有滑块(20),所述活动放置台(11)安装在两个滑块(20)之间位置。
6.根据权利要求5所述的一种毛刺去除装置,其特征在于,所述工作箱(6)的前侧壁中间底部靠两侧位置均安装有第一驱动电机(10),两个所述第一驱动电机(10)的输出端分别与相对应的第二丝杆(18)的输入端相连接。
7.根据权利要求1所述的一种毛刺去除装置,其特征在于,所述底座(1)底部中间靠四角位置均安装有万向轮(8),四个所述万向轮(8)呈矩形阵列分布。
8.根据权利要求1所述的一种毛刺去除装置,其特征在于,所述安装框架(2)的右侧壁中间靠前侧位置安装有控制器(9),所述控制器(9)分别与气缸(7)、第二驱动电机(17)、第一驱动电机(10)电性连接。
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