CN222875077U - 一种前模设置滑块脱模机构的模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种前模设置滑块脱模机构的模具结构，包括下支撑机构、下支撑机构包括设置在地面的下底板，下底板的顶端安装有下塑形模具，下塑形模具的顶端中部表面套设有环形套管，环形套管的中部连通有接入套管，下塑形模具的顶端中部设有接入套筒，下塑形模具的顶部四边角处均开设有衔接开孔，衔接开孔的槽位中部依次安装有连通套管，连通套管的顶端套接有套管，通过采用的下底板以及下塑形模具结构进一步的实现了对应的下塑形模具的结构加以实现了闭合，采用的塑形箱的箱体结构实现贴合相配，采用的塑形箱以及顶部四边角位置实现联动，采用的螺钉开孔和两边检测的侧壁开孔的孔位贴合后，与注入开槽槽位衔接。

Description

一种前模设置滑块脱模机构的模具结构

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种前模设置滑块脱模机构的模具结构。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号；

经过检索发现：CN202221818195.7的一种塑形模具结构，内容为：本实用新型提供一种塑形模具结构，包括底板，所述底板为立方体结构，所述底板的上侧对称设置有支架，且两个所述支架之间的位置转动连接有上辊子，所述上辊子的下侧设置有下辊子，且所述上辊子与下辊子相互平行进行设置，所述上辊子与下辊子的外侧设置有环形槽，所述环形槽环绕上辊子一周进行开设，通过在上辊子与下辊子之间的位置设置有环形槽，通过环形槽可以对细长的物料进行夹持固定，配合环形槽的挤压作用可以对其进行塑形；而转动轴外侧的限位齿与分布在外筒体内壁上的凹槽相卡接，通过该设计使得外筒体的固定效果更佳，并且可以在外筒体磨损严重后对其进行更换，该设计相比较于传统的设备而言具有更换成本低的优势；

传统的杯托塑形加工过程中比较单一，此外后期的塑形加工方面中比较单一后期的塑形加工方面严重影响到了后期的杯托塑形加工的效率，此外后期再进行的杯托的热塑和电加热难度不佳，此外滑块脱模机构的模具的结构塑形。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种前模设置滑块脱模机构的模具结构，传统的杯托塑形加工过程中比较单一，此外后期的塑形加工方面中比较单一后期的塑形加工方面严重影响到了后期的杯托塑形加工的效率，此外后期再进行的杯托的热塑和电加热难度不佳，此外滑块脱模机构的模具的结构塑形滑动推送问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种前模设置滑块脱模机构的模具结构，包括下支撑机构、所述下支撑机构包括设置在地面的下底板，所述下底板的顶端安装有下塑形模具，所述下塑形模具的顶端中部表面套设有环形套管，所述环形套管的中部连通有接入套管，所述下塑形模具的顶端中部设有接入套筒，所述下塑形模具的顶部四边角处均开设有衔接开孔，所述衔接开孔的槽位中部依次安装有连通套管，所述连通套管的顶端套接有套管，所述下塑形模具的底部边侧安装有加热机构；

所述加热机构包括安装在下塑形模具侧壁表面上的导热基座，所述导热基座的上下两端均套设有紧固螺母，所述紧固螺母的一端与导热基座的表面贴合设置，所述导热基座的表面连接有紧固螺钉。

作为本实用新型一种优选方案：所述下塑形模具的侧壁中部设有连接杆，所述连接杆的端头安装有协调环，所述下塑形模具的顶端中部安装有调控环，所述下塑形模具的顶端还安装有中部塑形机构。

作为本实用新型一种优选方案：所述中部塑形机构包括安装在下塑形模具顶端的塑形箱，所述塑形箱的顶端四边角处均开设有螺钉开孔，所述螺钉开孔的侧壁表面分别设有若干个侧壁开孔，所述塑形箱的底部表面设有注入开槽，所述注入开槽槽位中部开设有契合腔，所述契合腔的槽位中部均竖直联动有连接套杆。

作为本实用新型一种优选方案：所述塑形箱的顶端中部贴合安装有上塑形机构，所述上塑形机构包括安装在塑形箱顶端表面的梯形块，所述梯形块的顶部表面还设有用于接入的连接基座，所述连接基座的顶部表面开设有圆形开孔，所述圆形开孔的两边侧均依次贴合绑定有贴合垫片，所述贴合垫片的端头中部均设有接入套。

作为本实用新型一种优选方案：所述接入套的底部与梯形块的表面限位设置，所述梯形块的表面与指定的梯形块四周壁包覆设置，所述梯形块的侧壁依次开设有圆形联动腔，所述圆形联动腔的表面依次开设有联动孔。

作为本实用新型一种优选方案：所述梯形块的底部安装有下接入基座，所述下接入基座的顶部四边角位置均衔接底板，所述衔接底板的顶端套设有环形柱管，所述环形柱管的侧壁依次设有若干个用于套接的下接入基座，所述下接入基座的底部边侧依次贴合安装有接入垫，所述接入垫的表面依次竖直安装有连接套管。

作为本实用新型一种优选方案：所述下接入基座的表面均匀连接有贴合螺钉，所述贴合螺钉的一端与梯形块侧壁紧固连接，所述下接入基座的侧壁中部均竖直安装有接入块，所述接入块的内部内嵌有用于塑形的接入垫片的表面与对应的连接孔连通设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)通过采用的下底板以及下塑形模具结构进一步的实现了对应的下塑形模具的结构加以实现了闭合，采用的塑形箱的箱体结构实现贴合相配，采用的塑形箱以及顶部四边角位置实现联动，采用的螺钉开孔和两边检测的侧壁开孔的孔位贴合后，进一步的与注入开槽衔接；

2)采用的连接套杆用于制作杯托的材料进行注入实现塑形，采用的连杆和协调环的接入后，实现塑形，采用的梯形块和顶端的连接基座方面的联动，采用的圆形开孔和表面上的连接基座的相互适配与注入开槽的表面接入和塑形，采用的梯形块的与注入开槽之间的契合状态，进一步完善了后期杯托外形的塑形，采用的接入套管和两边侧调控环之间的塑形作用，进一步地完成了二者的热塑和成型。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型接入垫片的结构示意图；

图3为本实用新型的加热机构结构示意图；

图4为本实用新型的下支撑机构结构示意图；

图5为本实用新型的上塑形机构结构示意图；

图6为本实用新型的接入套管结构示意图。

图中：1、下支撑机构；11、下底板；12、下塑形模具；13、环形套管；14、接入套管；15、接入套筒；16、衔接开孔；17、连通套管；18、套管；19、调控环；

2、加热机构；21、导热基座；22、紧固螺母；23、紧固螺钉；24、连接杆；25、协调环；

3、中部塑形机构；31、塑形箱；32、螺钉开孔；33、侧壁开孔；34、注入开槽；35、契合腔；36、连接套杆；

4、上塑形机构；41、梯形块；42、连接基座；43、圆形开孔；44、贴合垫片；45、接入套；46、圆形联动腔；47、联动孔；48、下接入基座；49、衔接底板；491、环形柱管；492、贴合螺钉；493、接入垫；494、连接套管；495、接入垫片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1－图6，本实用新型提供一种技术方案：一种前模设置滑块脱模机构的模具结构，包括下支撑机构1、下支撑机构1包括设置在地面的下底板11，下底板11的顶端安装有下塑形模具12，下塑形模具12的顶端中部表面套设有环形套管13，环形套管13的中部连通有接入套管14，下塑形模具12的顶端中部设有接入套筒15，下塑形模具12的顶部四边角处均开设有衔接开孔16，衔接开孔16的槽位中部依次安装有连通套管17，连通套管17的顶端套接有套管18，下塑形模具12的底部边侧安装有加热机构2；

加热机构2包括安装在下塑形模具12侧壁表面上的导热基座21，导热基座21的上下两端均套设有紧固螺母22，紧固螺母22的一端与导热基座21的表面贴合设置，导热基座21的表面连接有紧固螺钉23。

在本实施例中：下塑形模具12的侧壁中部设有连接杆24，连接杆24的端头安装有协调环25，下塑形模具12的顶端中部安装有调控环19，下塑形模具12的顶端还安装有中部塑形机构3。

采用的调控环19作为后期模具的塑形组合加工，此外利用的下塑形模具12作为模具本体的完全塑形加工。

在本实施例中：中部塑形机构3包括安装在下塑形模具12顶端的塑形箱31，塑形箱31的顶端四边角处均开设有螺钉开孔32，螺钉开孔32的侧壁表面分别设有若干个侧壁开孔33，塑形箱31的底部表面设有注入开槽34，注入开槽34槽位中部开设有契合腔35，契合腔35的槽位中部均竖直联动有连接套杆36。

采用的塑形箱31和螺钉开孔32主要是把上下两塑形用到的模具组合在一块。

在本实施例中：塑形箱31的顶端中部贴合安装有上塑形机构4，上塑形机构4包括安装在塑形箱31顶端表面的梯形块41，梯形块41的顶部表面还设有用于接入的连接基座42，连接基座42的顶部表面开设有圆形开孔43，圆形开孔43的两边侧均依次贴合绑定有贴合垫片44，贴合垫片44的端头中部均设有接入套45。

通过采用的圆形开孔43和贴合垫片44作为杯托的组合。

在本实施例中：接入套45的底部与梯形块41的表面限位设置，梯形块41的表面与指定的梯形块41四周壁包覆设置，梯形块41的侧壁依次开设有圆形联动腔46，圆形联动腔46的表面依次开设有联动孔47。

采用的梯形块41和圆形联动腔46的孔位之间实现组合，并加以闭合。

在本实施例中：梯形块41的底部安装有下接入基座48，下接入基座48的顶部四边角位置均衔接底板49，衔接底板49的顶端套设有环形柱管491，环形柱管491的侧壁依次设有若干个用于套接的下接入基座48，下接入基座48的底部边侧依次贴合安装有接入垫493，接入垫493的表面依次竖直安装有连接套管494。

采用的接入垫493的垫接状态实现组合，采用的下接入基座48和连接套管494的管接状态实现上下塑形模具12的闭合。

在本实施例中：下接入基座48的表面均匀连接有贴合螺钉492，贴合螺钉492的一端与梯形块41侧壁紧固连接，下接入基座48的侧壁中部均竖直安装有接入块，接入块的内部内嵌有用于塑形的接入垫片495的表面与对应的连接孔连通设置。

按照接入垫片495和下接入基座48状态的组合。

具体使用，步骤一：下支撑机构1与顶端的下塑形模具12的表面实现组合，基于导热基座21的表面实现组合放置，按照紧固螺母22的表面贴合状态实现联动设置的紧固螺母22的表面贴合后有用于上紧，按照中部的连接端实现联动，按照紧固螺钉23的表面贴合后加以紧固设置，作为供电后实现衔接，接入所设的连接杆24的杆体结构实现衔接，按照协调环25的联动后接入按照塑形箱31的箱体联动状态实现组合；

步骤二：对应着顶端的塑形箱31的组合：

通过按照螺钉开孔32的孔位状态进行上下两端的下接入基座48的表面实现闭合放置，其间按照衔接底板49的顶端连接的环形柱管491置入过程，此时朝着螺钉开孔32的位置用以实现了对应的环形柱管491的管通衔接，基于衔接底板49的联动用于达成了上下模具的闭合形成具体的空腔，在空腔形成后，再基于表面联动，作为联动孔47的孔位表面实现衔接后进行杯托成型阶段的接入和贴合，通过接入垫片495的贴合状态与塑形箱31的表面加以塑形联动，此阶段基于接入垫片495的表面贴合后实现接入，通过基于塑形箱31的箱体结构实现组合，按照连接套杆36的表面贴合后，实现贴合后加以组合，按照契合腔35的槽位阶段实现组合，通过相应的套管18的套管18的管接端加以组合。

本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种前模设置滑块脱模机构的模具结构，包括下支撑机构(1)，其特征在于：所述下支撑机构(1)包括设置在地面的下底板(11)，所述下底板(11)的顶端安装有下塑形模具(12)，所述下塑形模具(12)的顶端中部表面套设有环形套管(13)，所述环形套管(13)的中部连通有接入套管(14)，所述下塑形模具(12)的顶端中部设有接入套筒(15)，所述下塑形模具(12)的顶部四边角处均开设有衔接开孔(16)，所述衔接开孔(16)的槽位中部依次安装有连通套管(17)，所述连通套管(17)的顶端套接有套管(18)，所述下塑形模具(12)的底部边侧安装有加热机构(2)；

所述加热机构(2)包括安装在下塑形模具(12)侧壁表面上的导热基座(21)，所述导热基座(21)的上下两端均套设有紧固螺母(22)，所述紧固螺母(22)的一端与导热基座(21)的表面贴合设置，所述导热基座(21)的表面连接有紧固螺钉(23)。

2.根据权利要求1所述的一种前模设置滑块脱模机构的模具结构，其特征在于：所述下塑形模具(12)的侧壁中部设有连接杆(24)，所述连接杆(24)的端头安装有协调环(25)，所述下塑形模具(12)的顶端中部安装有调控环(19)，所述下塑形模具(12)的顶端还安装有中部塑形机构(3)。

3.根据权利要求2所述的一种前模设置滑块脱模机构的模具结构，其特征在于：所述中部塑形机构(3)包括安装在下塑形模具(12)顶端的塑形箱(31)，所述塑形箱(31)的顶端四边角处均开设有螺钉开孔(32)，所述螺钉开孔(32)的侧壁表面分别设有若干个侧壁开孔(33)，所述塑形箱(31)的底部表面设有注入开槽(34)，所述注入开槽(34)槽位中部开设有契合腔(35)，所述契合腔(35)的槽位中部均竖直联动有连接套杆(36)。

4.根据权利要求3所述的一种前模设置滑块脱模机构的模具结构，其特征在于：所述塑形箱(31)的顶端中部贴合安装有上塑形机构(4)，所述上塑形机构(4)包括安装在塑形箱(31)顶端表面的梯形块(41)，所述梯形块(41)的顶部表面还设有用于接入的连接基座(42)，所述连接基座(42)的顶部表面开设有圆形开孔(43)，所述圆形开孔(43)的两边侧均依次贴合绑定有贴合垫片(44)，所述贴合垫片(44)的端头中部均设有接入套(45)。

5.根据权利要求4所述的一种前模设置滑块脱模机构的模具结构，其特征在于：所述接入套(45)的底部与梯形块(41)的表面限位设置，所述梯形块(41)的表面与指定的梯形块(41)四周壁包覆设置，所述梯形块(41)的侧壁依次开设有圆形联动腔(46)，所述圆形联动腔(46)的表面依次开设有联动孔(47)。

6.根据权利要求5所述的一种前模设置滑块脱模机构的模具结构，其特征在于：所述梯形块(41)的底部安装有下接入基座(48)，所述下接入基座(48)的顶部四边角位置均衔接底板(49)，所述衔接底板(49)的顶端套设有环形柱管(491)，所述环形柱管(491)的侧壁依次设有若干个用于套接的下接入基座(48)，所述下接入基座(48)的底部边侧依次贴合安装有接入垫(493)，所述接入垫(493)的表面依次竖直安装有连接套管(494)。

7.根据权利要求6所述的一种前模设置滑块脱模机构的模具结构，其特征在于：所述下接入基座(48)的表面均匀连接有贴合螺钉(492)，所述贴合螺钉(492)的一端与梯形块(41)侧壁紧固连接，所述下接入基座(48)的侧壁中部均竖直安装有接入块，所述接入块的内部内嵌有用于塑形的接入垫片(495)的表面与对应的连接孔连通设置。