CN222873965U - 一种挖掘机破碎锤缸体装配加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及破碎锤缸体加工技术领域,具体为一种挖掘机破碎锤缸体装配加工装置,辅助装置包括两个支撑杆,横条板的表面转动连接有转轴,转轴的底部表面固定安装有转盘,转盘的表面开设有多个定位孔,两个固定板之间转动连接有螺纹杆,螺纹杆的一端端口固定安装有转轮,横条板的侧面开设有滑槽,螺纹杆的表面螺纹连接有活动板,活动板和侧面固定安装有连接杆,连接杆远离活动板的一端表面固定安装有齿条,转轴的外壁表面固定安装有齿轮。本实用新型,解决现有的挖掘机破碎锤缸体装配加工装置在对缸体装配孔进行加工时,需要先在缸体表面上划线,然后将缸体装夹固定,最后在缸体上进行装配孔加工,降低了生产效率的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及破碎锤缸体加工技术领域,尤其涉及一种挖掘机破碎锤缸体装配加工装置。
背景技术
破碎锤是一种以液压能作为动力,以此来驱动位于液压缸上缸体内部的活塞进行往复运动,主要用于建筑施工中的破碎、拆除、开挖硬层等工作,通常安装在挖掘机、装载机或动力站上,具有冲击力大、使用方便、机动性好和效率高等优点。
破碎锤缸体作为破碎锤的一个重要部件,在破碎锤缸体加工时,需要对破碎锤缸体进行装配孔加工,现有的挖掘机破碎锤缸体装配加工装置在对缸体装配孔进行加工时,需要先在缸体表面上划线,然后将缸体装夹固定,最后在缸体上进行装配孔加工,因缸体上装配孔较多,划线过程消耗时间长,降低了生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述背景中的技术问题,而提出的一种缸体装配加工装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种挖掘机破碎锤缸体装配加工装置,包括底座,所述底座的表面固定安装有抵接板,所述底座的表面固定安装有矩形板,所述矩形板的表面固定安装有气缸,所述气缸的输出端固定安装有夹持板,所述底座的表面设有辅助装置,所述辅助装置包括两个支撑杆,两个所述支撑杆固定安装在底座的表面,两个所述支撑杆远离底座的一端表面固定安装有横条板,所述横条板的表面转动连接有转轴,所述转轴的底部表面固定安装有转盘,所述转盘的表面开设有多个定位孔,多个所述定位孔的大小尺寸各不相同。转轴的设置起到了带动转盘转动的效果。
优选的,所述横条板的侧面固定安装有两个固定板,两个所述固定板之间转动连接有螺纹杆,所述螺纹杆的一端端口固定安装有转轮,所述转轮的环形外壁表面分布有多个凸齿。转轮的设置起到了带动螺纹杆转动的效果。
优选的,所述横条板的侧面开设有滑槽,所述螺纹杆的表面螺纹连接有活动板,所述活动板和侧面固定安装有连接杆,所述连接杆远离活动板的一端表面固定安装有齿条,所述转轴的外壁表面固定安装有齿轮,所述齿轮和齿条之间相互啮合。齿轮的设置起到了带动转轴转动的效果,转轴的设置起到了带动转盘转动的效果。
优选的,所述横条板的顶部表面设有限位装置,所述限位装置包括竖板,所述竖板固定安装在横条板的顶部表面,所述竖板的表面开设有竖槽,所述竖槽的内部滑动连接有移动板,所述移动板的底部表面固定安装有限位板。限位板的设置起到了限制转轮转动的效果。
优选的,所述竖板的侧面开设有条形槽,所述条形槽的内部滑动连接有位移板,所述位移板远离条形槽的一端和移动板固定连接。位移板的设置起到了带动移动板在竖槽的内部移动的效果。
优选的,所述位移板的表面螺纹连接有螺栓,所述竖板的侧面均匀的开设有多个螺纹孔。螺栓和螺纹孔的设置起到了限制位移板在条形槽内部位置的效果。
与现有技术相比,本实用新型的优点和积极效果在于:
1、本实用新型中,通过设置辅助装置,首先将下破碎锤部缸体放置在底座的表面,并使的其一侧和抵接板抵接,接着启动气缸,气缸启动带动夹持板移动,夹持板移动对破碎锤的缸体进行夹持限位,接着根据缸体表面需要加工的装配孔来调节转盘上对应的定位孔位置时,首先转动转轮,转轮转动带动螺纹杆转动,螺纹杆转动带动活动板在滑槽的内部移动,活动板在滑槽的内部移动带动连接杆移动,连接杆移动带动齿条移动,齿条移动和齿轮啮合,进而使的齿轮转动,齿轮转动带动转轴转动,转轴转动带动转盘转动,转盘转动带动其表面的定位孔的位置发生改变,当相应的定位孔改变的位置和缸体表面需要加工的装配孔处于同一垂直面时,停止转动转轮即可,然后利用转盘上的定位孔的导向作用,对其下部的缸体进行加工,通过上述结构的配合,省去了划线的繁琐步骤,节省了时间,降低了劳动强度。
2、本实用新型中,通过设置限位装置,当需要限制转轮转动时,首先拧松螺栓,把螺栓从螺纹孔的内部拧出,螺栓和螺纹孔分离使的位移板在条形槽的内部移动,这时即可移动位移板,位移板在条形槽的内部移动带动移动板在竖槽的内部移动,移动板在竖槽的内部移动带动限位板移动,限位板移动使其自身插入转轮环形侧壁的两个凸齿之间,当限位板移动至合适的位置时,再次将螺栓拧进相应的螺纹孔的内部,以此来固定住位移板此时在条形槽内部的位置,通过上述结构的配合,使的限位板可以限位转轮转动,从而避免转轮发生自转,使的调节完毕后定位孔的位置发生改变,降低加工时的精度。
附图说明
图1为本实用新型提出一种挖掘机破碎锤缸体装配加工装置的立体结构示意图;
图2为本实用新型提出一种挖掘机破碎锤缸体装配加工装置的右视结构示意图;
图3为本实用新型提出一种挖掘机破碎锤缸体装配加工装置图1中A处的结构示意图;
图4为本实用新型提出一种挖掘机破碎锤缸体装配加工装置图2中B处的结构示意图;
图例说明:
1、底座;2、抵接板;3、矩形板;4、气缸;5、夹持板;6、辅助装置;601、支撑杆;602、横条板;603、转轴;604、转盘;605、定位孔;606、固定板;607、螺纹杆;608、转轮;609、滑槽;610、活动板;611、连接杆;612、齿条;613、齿轮;7、限位装置;71、竖板;72、竖槽;73、移动板;74、限位板;75、条形槽;76、位移板;77、螺栓;78、螺纹孔。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点,下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型,但是,本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施,因此,本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种挖掘机破碎锤缸体装配加工装置,包括底座1,底座1的表面固定安装有抵接板2,底座1的表面固定安装有矩形板3,矩形板3的表面固定安装有气缸4,气缸4的输出端固定安装有夹持板5。
下面具体说一下其辅助装置6和限位装置7的具体设置和作用。
本实施方案中:底座1的表面设有辅助装置6,辅助装置6包括两个支撑杆601,两个支撑杆601固定安装在底座1的表面,两个支撑杆601远离底座1的一端表面固定安装有横条板602,横条板602的表面转动连接有转轴603,转轴603的底部表面固定安装有转盘604,转盘604的表面开设有多个定位孔605,多个定位孔605的大小尺寸各不相同。
在本实施例中:转轴603的设置起到了带动转盘604转动的效果。
具体的,横条板602的侧面固定安装有两个固定板606,两个固定板606之间转动连接有螺纹杆607,螺纹杆607的一端端口固定安装有转轮608,转轮608的环形外壁表面分布有多个凸齿。
在本实施例中:转轮608的设置起到了带动螺纹杆607转动的效果。
具体的,横条板602的侧面开设有滑槽609,螺纹杆607的表面螺纹连接有活动板610,活动板610和侧面固定安装有连接杆611,连接杆611远离活动板610的一端表面固定安装有齿条612,转轴603的外壁表面固定安装有齿轮613,齿轮613和齿条612之间相互啮合。齿轮613的设置起到了带动转轴603转动的效果,转轴603的设置起到了带动转盘604转动的效果。
在本实施例中:横条板602的顶部表面设有限位装置7,限位装置7包括竖板71,竖板71固定安装在横条板602的顶部表面,竖板71的表面开设有竖槽72,竖槽72的内部滑动连接有移动板73,移动板73的底部表面固定安装有限位板74。当需要限制转轮608转动时,首先拧松螺栓77,把螺栓77从螺纹孔78的内部拧出,螺栓77和螺纹孔78分离使的位移板76在条形槽75的内部移动,这时即可移动位移板76,位移板76在条形槽75的内部移动带动移动板73在竖槽72的内部移动,移动板73在竖槽72的内部移动带动限位板74移动,限位板74移动使其自身插入转轮608环形侧壁的两个凸齿之间,当限位板74移动至合适的位置时,再次将螺栓77拧进相应的螺纹孔78的内部,以此来固定住位移板76此时在条形槽75内部的位置,通过上述结构的配合,使的限位板74可以限位转轮608转动,从而避免转轮608发生自转,使的调节完毕后定位孔605的位置发生改变,降低加工时的精度。
具体的,竖板71的侧面开设有条形槽75,条形槽75的内部滑动连接有位移板76,位移板76远离条形槽75的一端和移动板73固定连接。
在本实施例中:位移板76的设置起到了带动移动板73在竖槽72的内部移动的效果。
具体的,位移板76的表面螺纹连接有螺栓77,竖板71的侧面均匀的开设有多个螺纹孔78。
在本实施例中:螺栓77和螺纹孔78的设置起到了限制位移板76在条形槽75内部位置的效果。
工作原理:通过设置辅助装置6,首先将下破碎锤部缸体放置在底座1的表面,并使的其一侧和抵接板2抵接,接着启动气缸4,气缸4启动带动夹持板5移动,夹持板5移动对破碎锤的缸体进行夹持限位,接着根据缸体表面需要加工的装配孔来调节转盘604上对应的定位孔605位置时,首先转动转轮608,转轮608转动带动螺纹杆607转动,螺纹杆607转动带动活动板610在滑槽609的内部移动,活动板610在滑槽609的内部移动带动连接杆611移动,连接杆611移动带动齿条612移动,齿条612移动和齿轮613啮合,进而使的齿轮613转动,齿轮613转动带动转轴603转动,转轴603转动带动转盘604转动,转盘604转动带动其表面的定位孔605的位置发生改变,当相应的定位孔605改变的位置和缸体表面需要加工的装配孔处于同一垂直面时,停止转动转轮608即可,然后利用转盘604上的定位孔605的导向作用,对其下部的缸体进行加工,通过上述结构的配合,省去了划线的繁琐步骤,节省了时间,降低了劳动强度。当需要限制转轮608转动时,首先拧松螺栓77,把螺栓77从螺纹孔78的内部拧出,螺栓77和螺纹孔78分离使的位移板76在条形槽75的内部移动,这时即可移动位移板76,位移板76在条形槽75的内部移动带动移动板73在竖槽72的内部移动,移动板73在竖槽72的内部移动带动限位板74移动,限位板74移动使其自身插入转轮608环形侧壁的两个凸齿之间,当限位板74移动至合适的位置时,再次将螺栓77拧进相应的螺纹孔78的内部,以此来固定住位移板76此时在条形槽75内部的位置,通过上述结构的配合,使的限位板74可以限位转轮608转动,从而避免转轮608发生自转,使的调节完毕后定位孔605的位置发生改变,降低加工时的精度。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非是对本实用新型作其它形式的限制,任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域,但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型,仍属于本实用新型技术方案的保护范围,在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
Claims (6)
1.一种挖掘机破碎锤缸体装配加工装置,包括底座(1),所述底座(1)的表面固定安装有抵接板(2),所述底座(1)的表面固定安装有矩形板(3),所述矩形板(3)的表面固定安装有气缸(4),所述气缸(4)的输出端固定安装有夹持板(5),其特征在于:所述底座(1)的表面设有辅助装置(6),所述辅助装置(6)包括两个支撑杆(601),两个所述支撑杆(601)固定安装在底座(1)的表面,两个所述支撑杆(601)远离底座(1)的一端表面固定安装有横条板(602),所述横条板(602)的表面转动连接有转轴(603),所述转轴(603)的底部表面固定安装有转盘(604),所述转盘(604)的表面开设有多个定位孔(605),多个所述定位孔(605)的大小尺寸各不相同。
2.根据权利要求1所述的一种挖掘机破碎锤缸体装配加工装置,其特征在于:所述横条板(602)的侧面固定安装有两个固定板(606),两个所述固定板(606)之间转动连接有螺纹杆(607),所述螺纹杆(607)的一端端口固定安装有转轮(608),所述转轮(608)的环形外壁表面分布有多个凸齿。
3.根据权利要求2所述的一种挖掘机破碎锤缸体装配加工装置,其特征在于:所述横条板(602)的侧面开设有滑槽(609),所述螺纹杆(607)的表面螺纹连接有活动板(610),所述活动板(610)和侧面固定安装有连接杆(611),所述连接杆(611)远离活动板(610)的一端表面固定安装有齿条(612),所述转轴(603)的外壁表面固定安装有齿轮(613),所述齿轮(613)和齿条(612)之间相互啮合。
4.根据权利要求1所述的一种挖掘机破碎锤缸体装配加工装置,其特征在于:所述横条板(602)的顶部表面设有限位装置(7),所述限位装置(7)包括竖板(71),所述竖板(71)固定安装在横条板(602)的顶部表面,所述竖板(71)的表面开设有竖槽(72),所述竖槽(72)的内部滑动连接有移动板(73),所述移动板(73)的底部表面固定安装有限位板(74)。
5.根据权利要求4所述的一种挖掘机破碎锤缸体装配加工装置,其特征在于:所述竖板(71)的侧面开设有条形槽(75),所述条形槽(75)的内部滑动连接有位移板(76),所述位移板(76)远离条形槽(75)的一端和移动板(73)固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种挖掘机破碎锤缸体装配加工装置,其特征在于:所述位移板(76)的表面螺纹连接有螺栓(77),所述竖板(71)的侧面均匀的开设有多个螺纹孔(78)。
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