CN222873963U - 一种螺杆式夹紧工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及装夹机械技术领域，公开一种螺杆式夹紧工装，其包括夹具底板、工件承载座、压板、压板摆臂和丝杆传动机构，工件承载座固定在夹具底板上，压板摆臂成对设置，配对的两个压板摆臂分别转动安装在夹具底板的两侧，压板安装在压板摆臂的夹持端，丝杆传动机构用来带动配对的两个压板摆臂打开或关闭，进而实现对待加工工件的保压夹紧或松开。工作时，通过旋转传动丝杆来带动滑块移动，进而通过滑块带动安装在压板摆臂上的压板对工件进行夹紧，具有结构简单，操作方便的特点，且确保夹紧力的大小和均匀性，实现对产品保压夹紧，提高锁紧装置适用性。

Description

一种螺杆式夹紧工装

技术领域

本实用新型涉及装夹机械技术领域，尤其涉及一种螺杆式夹紧装置。

背景技术

在机械制造技术领域，工装是应用在生产过程中的各种工具和设备，包括但不限于夹具、模具、量具等。在许多情况下，需要通过夹紧工装来对产品进行精确的定位和夹紧，以防止它们在受到外力作用时发生相对运动，便于进行后续的加工或检测操作。

在现有技术中，常见的夹紧工装通常采用手动或气动的方式来驱动锁紧装置，以实现对产品的夹紧。例如，通过气缸或手动推夹配合推块对产品进行压紧，这种方法的优点是结构简单，操作方便，但是其夹紧力的大小和均匀性往往难以控制，可能会导致产品在加工或检测过程中出现位移或变形，从而影响到产品的质量和精度。现有技术中也有采用液压方式来驱动锁紧机构，但液压方式的工装设计往往会比较复杂，需要外加油路以及液压站，机构复杂占用空间大，操作复杂不便于工装换型，效率低下，从而影响到工装开发费用和生产效率。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种便于控制夹紧力大小且夹持施力均匀的螺杆式夹紧工装，为解决现有技术中存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益选择或创造条件。

为达到以上目的，本实用新型采用如下技术方案。

一种螺杆式夹紧工装，其包括夹具底板、工件承载座、压板、压板摆臂和丝杆传动机构，所述工件承载座固定在所述夹具底板上、用来承载待加工工件，所述压板摆臂成对设置，配对的两个所述压板摆臂分别转动安装在所述夹具底板的两侧，所述压板安装在所述压板摆臂的夹持端，所述丝杆传动机构与配对的两个所述压板摆臂连接、用来带动配对的两个所述压板摆臂打开或关闭，进而实现对待加工工件的保压夹紧或松开；所述丝杆传动机构包括传动丝杆、第一滑块和第二滑块，所述第一滑块和所述第二滑块分别活动安装在两个所述压板摆臂的驱动端、并在所述传动丝杆的带动下进行相向、相背运动。

更为优选的是，所述传动丝杆为双向螺杆，所述双向螺杆上与所述第一滑块和所述第二滑块分别配合的螺纹的螺旋方向相反。

更为优选的是，所述传动丝杆为单向螺杆，所述第一滑块和所述第二滑块的内螺纹螺旋方向相反。

更为优选的是，所述压板为平面耐磨压板，所述平面耐磨压板为耐磨材质制成的耐磨件或在压紧面上设置有耐磨层。

更为优选的是，在所述工件承载座设有两个夹持工位，对应每个夹持工位设有工件定位块和一对所述压板摆臂；所述工件定位块设置在两所述夹持工位之间。

更为优选的是，在所述工件承载座的底部设有支撑块，所述工件承载座通过所述支撑块悬设于所述夹具底板的上方。

更为优选的是，所述传动丝杆通过丝杆轴承和丝杆轴承座安装在所述夹具底板的下侧，在所述传动丝杆的两端分别设有相应的所述丝杆轴承和所述丝杆轴承座。

更为优选的是，所述第一滑块和所述第二滑块的活动安装结构为：在压板摆臂的驱动端设置传动轴套，所述传动轴套与相应的滑块之间通过轴承构成转动连接。

更为优选的是，对应所述传动丝杆设有为之提供转动动力的动力机构。

本实用新型至少具备以下有益效果。

一、本实用新型所提供的螺杆式夹紧工装，其工作时，通过旋转传动丝杆来带动滑块移动，进而通过滑块带动安装在压板摆臂上的压板对工件（产品）进行夹紧，具有结构简单，操作方便的特点，且确保夹紧力的大小和均匀性，实现对产品保压夹紧，提高锁紧装置适用性。并且，结合压板进行夹持，简化工装结构，减少工装换型时间，减少工装开发成本，便于对异型工件进行夹持，不干涉加工或检查位置。

二、采用平面耐磨压板，这样可以提高压合时与工件（产品）接触的均匀性，更好地避免工件（产品）在加工或检测过程中出现位移或变形，减少工件（产品）夹持划痕，提高产品的质量和精度。

附图说明

图1所示为本实用新型提供的螺杆式夹紧工装的结构示意图。

图2所示为本实用新型提供的螺杆式夹紧工装的底部结构示意图。

图3所示为本实用新型提供的螺杆式夹紧工装的俯视图。

图4所示为本实用新型提供的螺杆式夹紧工装的侧视图。

附图标记说明。

1：夹具底板，2：工件承载座，3：压板，4：压板摆臂，5：丝杆传动机构，6：工件定位块，7：支撑块，8：丝杆轴承，9：丝杆轴承座，10：传动轴套，11：轴承。

501：传动丝杆，502：第一滑块，503：第二滑块。

具体实施方式

下面结合说明书的附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的描述，使本实用新型的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

参见图1-图3所示，一种螺杆式夹紧工装，包括夹具底板1、工件承载座2、压板3、压板摆臂4和丝杆传动机构5，所述工件承载座2固定在所述夹具底板1上、用来承载待加工工件，所述压板摆臂4成对设置，配对的两个所述压板摆臂4分别转动安装在所述夹具底板1的两侧，所述压板3安装在所述压板摆臂4的夹持端，所述丝杆传动机构5与配对的两个所述压板摆臂4连接、用来带动配对的两个所述压板摆臂4打开或关闭，进而实现对待加工工件的保压夹紧或松开；所述丝杆传动机构5包括传动丝杆501、第一滑块502和第二滑块503，所述第一滑块502和所述第二滑块503分别活动安装在两个所述压板摆臂4的驱动端、并在所述传动丝杆501的带动下进行相向、相背运动。

本实施例提供的一种螺杆式夹紧工装，通过旋转传动丝杆501来带动滑块移动，进而通过滑块带动安装在压板摆臂4上的压板3对工件（产品）进行夹紧，具有结构简单，操作方便的特点，且确保夹紧力的大小和均匀性，实现对产品保压夹紧，提高锁紧装置适用性。并且，结合压板进行夹持，简化工装结构，减少工装换型时间，减少工装开发成本，便于对异型工件进行夹持，不干涉加工或检查位置。

本实施例中，第一滑块502和第二滑块503的相向、相背运动通过双向螺杆来实现；即，所述传动丝杆501为双向螺杆，所述双向螺杆上与所述第一滑块502和所述第二滑块503分别配合的螺纹的螺旋方向相反。一些实施例中，第一滑块502和第二滑块503的相向、相背运动通过单向螺杆来实现，所述第一滑块502和所述第二滑块503内螺纹螺旋方向相反即可；不限于本实施例。

本实施例中，优选所述压板3为平面耐磨压板，所述平面耐磨压板为耐磨材质制成的耐磨件或在压紧面上设置耐磨层。这样可以提高压合时与工件（产品）接触的均匀性，更好地避免工件（产品）在加工或检测过程中出现位移或变形，减少工件（产品）夹持划痕，提高产品的质量和精度。

再参照图1所示，在所述工件承载座2设有两个夹持工位，对应每个夹持工位设有工件定位块6和一对所述压板摆臂4；所述工件定位块6设置在两所述夹持工位之间。这样，不仅可以同时对两个工件（产品）进行夹持加工，还能对两个待加工工件进行定位，避免相互干涉。

再参照图1所示，在所述工件承载座2的底部设有支撑块7，所述工件承载座2通过所述支撑块7悬设于所述夹具底板1的上方。这样设置的好处是，可以增加工件承载座2的高度，便于夹持操作，且避免工件承载座2的厚度过厚。

再参照图2所示，所述传动丝杆501通过丝杆轴承8和丝杆轴承座9安装在所述夹具底板1的下侧。为确保传动丝杆501的稳定运转，优选在所述传动丝杆501的两端分别设有相应的所述丝杆轴承8和所述丝杆轴承座9。

结合图4所示，第一滑块502和所述第二滑块503的活动安装结构为：在压板摆臂4的驱动端设置传动轴套10，所述传动轴套10与相应的滑块之间通过轴承11构成转动连接；连接方便、经久耐用。

需要说明的是，本实施例提供的一种螺杆式夹紧工装，采用简单的操作方式即可保压夹持或松开，例如配合电动工具转动传动丝杆，可以简化操作过程，提高操作效率，提高生产效率和产品质量。同时，通过对传动丝杆、滑块、夹紧机构等部件的材料和结构设计，可以提高其耐用性和稳定性，延长其使用寿命，降低维护成本。另外，整组工装未采用气缸、油缸，仅靠丝杆传动，结构简单；免去气路、油路的布置，工装整体体积小，减少工件与加工干涉情况，换型便捷，减低操作成本以及工装开发成本。

另外需要说明的是，在本实用新型的描述中，对于方位词，如有术语“中心”，“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“至少”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本实用新型中的具体含义。

在实用新型中，除非另有规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅是表示第一特征水平高度高于第二特征的高度。第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。

通过上述的结构和原理的描述，所属技术领域的技术人员应当理解，本实用新型不局限于上述的具体实施方式，在本实用新型基础上采用本领域公知技术的改进和替代均落在本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围应由各权利要求项及其等同物限定之。具体实施方式中未阐述的部分均为现有技术或公知常识。

Claims (9)

1.一种螺杆式夹紧工装，其特征在于，包括夹具底板、工件承载座、压板、压板摆臂和丝杆传动机构，所述工件承载座固定在所述夹具底板上、用来承载待加工工件，所述压板摆臂成对设置，配对的两个所述压板摆臂分别转动安装在所述夹具底板的两侧，所述压板安装在所述压板摆臂的夹持端，所述丝杆传动机构与配对的两个所述压板摆臂连接、用来带动配对的两个所述压板摆臂打开或关闭，进而实现对待加工工件的保压夹紧或松开；所述丝杆传动机构包括传动丝杆、第一滑块和第二滑块，所述第一滑块和所述第二滑块分别活动安装在两个所述压板摆臂的驱动端、并在所述传动丝杆的带动下进行相向、相背运动。

2.根据权利要求1所述的一种螺杆式夹紧工装，其特征在于，所述传动丝杆为双向螺杆，所述双向螺杆上与所述第一滑块和所述第二滑块分别配合的螺纹的螺旋方向相反。

3.根据权利要求1所述的一种螺杆式夹紧工装，其特征在于，所述传动丝杆为单向螺杆，所述第一滑块和所述第二滑块的内螺纹螺旋方向相反。

4.根据权利要求1所述的一种螺杆式夹紧工装，其特征在于，所述压板为平面耐磨压板，所述平面耐磨压板为耐磨材质制成的耐磨件或在压紧面上设置有耐磨层。

5.根据权利要求1所述的一种螺杆式夹紧工装，其特征在于，在所述工件承载座设有两个夹持工位，对应每个夹持工位设有工件定位块和一对所述压板摆臂；所述工件定位块设置在两所述夹持工位之间。

6.根据权利要求1所述的一种螺杆式夹紧工装，其特征在于，在所述工件承载座的底部设有支撑块，所述工件承载座通过所述支撑块悬设于所述夹具底板的上方。

7.根据权利要求1所述的一种螺杆式夹紧工装，其特征在于，所述传动丝杆通过丝杆轴承和丝杆轴承座安装在所述夹具底板的下侧，在所述传动丝杆的两端分别设有相应的所述丝杆轴承和所述丝杆轴承座。

8.根据权利要求1所述的一种螺杆式夹紧工装，其特征在于，所述第一滑块和所述第二滑块的活动安装结构为：在压板摆臂的驱动端设置传动轴套，所述传动轴套与相应的滑块之间通过轴承构成转动连接。

9.根据权利要求1所述的一种螺杆式夹紧工装，其特征在于，对应所述传动丝杆设有为之提供转动动力的动力机构。