CN222873842U - 一种多工位机械加工机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种多工位机械加工机床，涉及数控机床技术领域，包括机床本体，所述机床本体的顶部设置有过滤板，所述机床本体的顶部设置有两个固定架，两个所述固定架靠近的一侧设置有分流管，所述分流管的外侧设置有多个喷头，所述机床本体的顶部设置有水泵。本实用新型通过水泵将外接管道接入的外部水源吸入，并经连接管将水输送至分流管，同时由喷头对金属碎屑进行冲洗，可以使水流携带碎屑穿过过滤板，流入漏斗内，且受重力势能影响，携带碎屑的污水会继续向下流动，从而经出水管流入污水仓，此时关闭排水阀，可以使污水从排水管排出，以此实现降低清洁难度，防止金属碎屑残留，提高工作效率，节省人工成本，延长机床使用寿命。

Description

一种多工位机械加工机床

技术领域

本实用新型涉及数控机床技术领域，尤其涉及一种多工位机械加工机床。

背景技术

机床也叫工作母机、工具机。对金属或非金属材料进行机械加工的机器。一般指金属切削机床，如车床、刨床、铣床等。多工位机床，顾名思义，拥有多个加工工位，在对同一工件进行加工时，可以进行多工位同时加工。

现有的多工位机械加工机床在使用时，通常是通过多种设备对金属工件进行加工，而在加工的过程中，会产生大量的金属碎屑，金属碎屑的残留，容易影响机床的正常运转，损害机床的使用寿命，且现有的金属碎屑清理较为麻烦，主要通过人工手动清理，整个流程较为复杂，费时费力，容易影响机床整体的使用效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在加工的过程中，会产生大量的金属碎屑，金属碎屑的残留，容易影响机床的正常运转，损害机床的使用寿命，且现有的金属碎屑清理较为麻烦，主要通过人工手动清理，整个流程较为复杂，费时费力，容易影响机床整体的使用效率的问题，而提出的一种多工位机械加工机床。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种多工位机械加工机床，包括机床本体，所述机床本体的顶部设置有过滤板，所述机床本体的顶部设置有两个固定架，两个所述固定架靠近的一侧设置有分流管，所述分流管的外侧设置有多个喷头，所述机床本体的顶部设置有水泵，所述水泵的外侧连接有连接管，所述连接管的一端与分流管相连接，所述水泵的一端连接有外接管道，单个所述固定架的一侧设置有第一气缸，所述第一气缸的输出端活动贯穿于单个固定架并连接有刮板，所述机床本体的底部设置有漏斗，所述漏斗设置在过滤板的正下方，所述漏斗的底部连接有出水管，所述机床本体的底部设置有底座，所述底座的顶部设置有污水仓，所述污水仓设置在出水管的正下方，所述污水仓的一侧设置有排水阀，所述排水阀的一端连接有排水管。

优选的，所述机床本体的底部设置有固定板，所述固定板的一侧设置有电动缸，所述电动缸的输出端活动贯穿于固定板并连接有滑动座，所述滑动座的顶部设置有支架，所述支架的一侧安装有安装架，所述安装架的一侧设置有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端活动贯穿于安装架并连接有直线模组，所述直线模组的外侧安装有打磨设备，所述安装架的一侧设置有第二气缸，所述第二气缸的输出端活动贯穿于安装架并连接有钻孔设备。

优选的，所述机床本体的顶部安装有固定座，所述固定座的顶部安装有轴承座。

优选的，所述轴承座的一侧设置有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端活动贯穿于轴承座并连接有转盘。

优选的，所述转盘的一侧设置有多个夹紧油缸。

优选的，所述过滤板的顶部贯穿开设有多个大排污口，所述刮板设置在过滤板的上方。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，通过水泵将外接管道接入的外部水源吸入，并经连接管将水输送至分流管，同时由喷头对金属碎屑进行冲洗，可以使水流携带碎屑穿过过滤板，流入漏斗内，且受重力势能影响，携带碎屑的污水会继续向下流动，从而经出水管流入污水仓，此时关闭排水阀，可以使污水从排水管排出，工件加工完成后，利用第一气缸推动刮板，可以对过滤板上残留的金属碎屑进行进一步的清理，使碎屑全部落入污水仓中，此时拉动污水仓上的把手，可以将污水仓取出，对其内部残留的金属碎屑进行清理，以此实现降低清洁难度，防止金属碎屑残留，提高工作效率，节省人工成本，延长机床使用寿命。

2、本实用新型中，通过电动缸推动滑动座在机床本体上滑动，可以调节打磨设备和钻孔设备的位置，利用第一伺服电机带动打磨设备转动，可以调节打磨角度，同时配合直线模组调节打磨设备的位置，可以进一步提高打磨精度，再由第二气缸推动钻孔设备，可以调节钻孔的深度，以此实现同时对多个工件进行不同方式的加工，从而提升机床自动化程度，提高整体工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出一种多工位机械加工机床的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出一种多工位机械加工机床的一侧结构示意图；

图3为本实用新型提出一种多工位机械加工机床的污水仓结构示意图；

图4为本实用新型提出一种多工位机械加工机床的部分结构剖视图；

图5为本实用新型提出一种多工位机械加工机床的滑动座结构示意图。

图例说明：1、机床本体；2、过滤板；3、固定架；4、分流管；5、喷头；6、水泵；7、连接管；8、外接管道；9、第一气缸；10、刮板；11、漏斗；12、出水管；13、污水仓；14、排水阀；15、排水管；16、固定板；17、电动缸；18、滑动座；19、支架；20、安装架；21、第一伺服电机；22、直线模组；23、打磨设备；24、第二气缸；25、钻孔设备；26、固定座；27、轴承座；28、第二伺服电机；29、转盘；30、夹紧油缸；31、底座。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1

如图1-图5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种多工位机械加工机床，包括机床本体1，机床本体1的顶部设置有过滤板2，机床本体1的顶部设置有两个固定架3，两个固定架3靠近的一侧设置有分流管4，分流管4的外侧设置有多个喷头5，机床本体1的顶部设置有水泵6，水泵6的外侧连接有连接管7，连接管7的一端与分流管4相连接，水泵6的一端连接有外接管道8，单个固定架3的一侧设置有第一气缸9，第一气缸9的输出端活动贯穿于单个固定架3并连接有刮板10，机床本体1的底部设置有漏斗11，漏斗11设置在过滤板2的正下方，漏斗11的底部连接有出水管12，机床本体1的底部设置有底座31，底座31的顶部设置有污水仓13，污水仓13设置在出水管12的正下方，污水仓13的一侧设置有排水阀14，排水阀14的一端连接有排水管15。

在本实施例中，通过水泵6将外接管道8接入的外部水源吸入，并经连接管7将水输送至分流管4，同时由喷头5对金属碎屑进行冲洗，可以使水流携带碎屑穿过过滤板2，流入漏斗11内，且受重力势能影响，携带碎屑的污水会继续向下流动，从而经出水管12流入污水仓13，此时关闭排水阀14，可以使污水从排水管15排出，工件加工完成后，利用第一气缸9推动刮板10，可以对过滤板2上残留的金属碎屑进行进一步的清理，使碎屑全部落入污水仓13中，此时拉动污水仓13上的把手，可以将污水仓13取出，对其内部残留的金属碎屑进行清理，以此实现降低清洁难度，防止金属碎屑残留，提高工作效率，节省人工成本，延长机床使用寿命。

实施例2

如图1-图5所示，机床本体1的底部设置有固定板16，固定板16的一侧设置有电动缸17，电动缸17的输出端活动贯穿于固定板16并连接有滑动座18，滑动座18的顶部设置有支架19，支架19的一侧安装有安装架20，安装架20的一侧设置有第一伺服电机21，第一伺服电机21的输出端活动贯穿于安装架20并连接有直线模组22，直线模组22的外侧安装有打磨设备23，安装架20的一侧设置有第二气缸24，第二气缸24的输出端活动贯穿于安装架20并连接有钻孔设备25，机床本体1的顶部安装有固定座26，固定座26的顶部安装有轴承座27，轴承座27的一侧设置有第二伺服电机28，第二伺服电机28的输出端活动贯穿于轴承座27并连接有转盘29，转盘29的一侧设置有多个夹紧油缸30，过滤板2的顶部贯穿开设有多个大排污口，刮板10设置在过滤板2的上方。

在本实施例中，通过电动缸17推动滑动座18在机床本体1上滑动，可以调节打磨设备23和钻孔设备25的位置，利用第一伺服电机21带动打磨设备23转动，可以调节打磨角度，同时配合直线模组22调节打磨设备23的位置，可以进一步提高打磨精度，再由第二气缸24推动钻孔设备25，可以调节钻孔的深度，以此实现同时对多个工件进行不同方式的加工，从而提升机床自动化程度，提高整体工作效率，通过多个夹紧油缸30可以夹持多个需要加工的工件，以此提高工作效率，同时第二伺服电机28可以带动转盘29转动，调节工件位置，使受夹紧油缸30夹持的工件始终处于与打磨设备23和钻孔设备25对应的位置，且能够使多个工件交替进行钻孔和打磨加工，从而有效提升加工精度，提高整体加工效率，过滤板2上的大排污口可以加快排出碎屑的效率，从而有效降低清洁的难度。

本实施例的工作原理：在使用时，首先第一气缸9未启动的状态下，刮板10处于收缩状态，贴合在固定架3的一侧，此时将工件通过夹紧油缸30夹持固定，接着启动电动缸17，推动滑动座18至加工位置，同时启动第二伺服电机28带动转盘29转动，使受夹持的工件位置与打磨设备23和钻孔设备25相对应，再分别启动打磨设备23和钻孔设备25，对不同的两个工件分别进行打磨和钻孔加工，此时启动第一伺服电机21配合直线模组22，可以调节打磨设备23的位置，启动第二气缸24，可以调节钻孔设备25的钻孔深度，在加工工作进行的同时，启动水泵6，将从外接管道8接入外部水源吸入，并经连接管7输送至分流管4，由喷头5喷出，对加工产生的碎屑进行冲刷，冲刷的水流携带碎屑穿过过滤板2，进入漏斗11中，受重力势能的影响，污水继续向下流动，从出水管12流入污水仓13中，此时可关闭排水阀14，使污水从排水管15排出，最后当加工完成后，启动第一气缸9，推动刮板10，对过滤板2上残留的碎屑进行刮除，使残留的碎屑从过滤板2上的大排污口落入污水仓13中，再拉动污水仓13上的把手，将污水仓13取出，即可清理其内部的金属碎屑，以此完成多工位机械加工机床的使用。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种多工位机械加工机床，包括机床本体(1)，其特征在于：所述机床本体(1)的顶部设置有过滤板(2)，所述机床本体(1)的顶部设置有两个固定架(3)，两个所述固定架(3)靠近的一侧设置有分流管(4)，所述分流管(4)的外侧设置有多个喷头(5)，所述机床本体(1)的顶部设置有水泵(6)，所述水泵(6)的外侧连接有连接管(7)，所述连接管(7)的一端与分流管(4)相连接，所述水泵(6)的一端连接有外接管道(8)，单个所述固定架(3)的一侧设置有第一气缸(9)，所述第一气缸(9)的输出端活动贯穿于单个固定架(3)并连接有刮板(10)，所述机床本体(1)的底部设置有漏斗(11)，所述漏斗(11)设置在过滤板(2)的正下方，所述漏斗(11)的底部连接有出水管(12)，所述机床本体(1)的底部设置有底座(31)，所述底座(31)的顶部设置有污水仓(13)，所述污水仓(13)设置在出水管(12)的正下方，所述污水仓(13)的一侧设置有排水阀(14)，所述排水阀(14)的一端连接有排水管(15)。

2.根据权利要求1所述的多工位机械加工机床，其特征在于：所述机床本体(1)的底部设置有固定板(16)，所述固定板(16)的一侧设置有电动缸(17)，所述电动缸(17)的输出端活动贯穿于固定板(16)并连接有滑动座(18)，所述滑动座(18)的顶部设置有支架(19)，所述支架(19)的一侧安装有安装架(20)，所述安装架(20)的一侧设置有第一伺服电机(21)，所述第一伺服电机(21)的输出端活动贯穿于安装架(20)并连接有直线模组(22)，所述直线模组(22)的外侧安装有打磨设备(23)，所述安装架(20)的一侧设置有第二气缸(24)，所述第二气缸(24)的输出端活动贯穿于安装架(20)并连接有钻孔设备(25)。

3.根据权利要求1所述的多工位机械加工机床，其特征在于：所述机床本体(1)的顶部安装有固定座(26)，所述固定座(26)的顶部安装有轴承座(27)。

4.根据权利要求3所述的多工位机械加工机床，其特征在于：所述轴承座(27)的一侧设置有第二伺服电机(28)，所述第二伺服电机(28)的输出端活动贯穿于轴承座(27)并连接有转盘(29)。

5.根据权利要求4所述的多工位机械加工机床，其特征在于：所述转盘(29)的一侧设置有多个夹紧油缸(30)。

6.根据权利要求1所述的多工位机械加工机床，其特征在于：所述过滤板(2)的顶部贯穿开设有多个大排污口，所述刮板(10)设置在过滤板(2)的上方。