CN222873673U - 一种切割壳体分支筒体相贯线圆弧口的工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种切割壳体分支筒体相贯线圆弧口的工装，包括底座，所述底座顶端固定安装有安装板，且安装板一侧活动套接有转杆，所述转杆一侧固定连接有第一锥齿轮，且第一锥齿轮表面啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮一侧固定连接有螺杆，且螺杆表面螺纹连接有螺纹块，并且螺纹块顶端固定连接有支撑块。通过拧动转杆，带动第一锥齿轮进行转动，在通过第一锥齿轮啮合带动第二锥齿轮进行转动，在带动螺杆进行转动，使得螺纹块在螺杆表面螺纹移动，从而带动支撑块进行移动，而凹形的支撑块可以更加的贴合筒体的内壁，通过四面支撑块支撑贴合内壁，增加限位支撑起到了很好的固定作用，为切割焊接提供稳定作用。

Description

一种切割壳体分支筒体相贯线圆弧口的工装

技术领域

本实用新型涉及相贯线切割技术领域，特别涉及一种切割壳体分支筒体相贯线圆弧口的工装。

背景技术

相贯线切割设备主要为分相贯线切割机，相贯线坡口切割机，数控相贯线切割机，用于管子上面相贯线切割，相贯线是两条相交管子之间连接的部分，为了使两条管子能完整的焊接在一起，必须在要求相交的两个管子上面各开一个口，这两个口要求能够对接，这个在石油管道，自来水道，排污管道，水利发电等各种行业应用尤其广泛。

但是上述结构在使用时的一种切割壳体分支筒体相贯线圆弧口的工装在进行切割时，不同粗细、不同长度的管子在进行加工时，无法调节稳定，会降低加工时的稳定性，同时加工时会产生震动，无法对管子进行限位支撑，在加工中会因震动产生偏移，偏移会导致加工的工作效率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种切割壳体分支筒体相贯线圆弧口的工装在进行切割时，不同粗细、不同长度的管子在进行加工时，无法调节稳定，会降低加工时的稳定性，同时加工时会产生震动，无法对管子进行限位支撑，在加工中会因震动产生偏移，偏移会导致加工的工作效率降低。

为实现上述目的，提供一种切割壳体分支筒体相贯线圆弧口的工装，包括底座，所述底座顶端固定安装有安装板，且安装板一侧活动套接有转杆，所述转杆一侧固定连接有第一锥齿轮，且第一锥齿轮表面啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮一侧固定连接有螺杆，且螺杆表面螺纹连接有螺纹块，并且螺纹块顶端固定连接有支撑块。

通过拧动转杆，带动第一锥齿轮进行转动，在通过第一锥齿轮啮合带动第二锥齿轮进行转动，在带动螺杆进行转动，使得螺纹块在螺杆表面螺纹移动，从而带动支撑块进行移动，而凹形的支撑块可以更加的贴合筒体的内壁，通过四面支撑块支撑贴合内壁，增加限位支撑起到了很好的固定作用，为切割焊接提供稳定作用。

根据所述的一种切割壳体分支筒体相贯线圆弧口的工装，所述支撑块呈凹形设置。

根据所述的一种切割壳体分支筒体相贯线圆弧口的工装，所述安装板一侧四面开设有凹槽，且螺纹块活动套接在凹槽内部。

根据所述的一种切割壳体分支筒体相贯线圆弧口的工装，所述底座内壁固定安装有限位杆，且限位杆表面活动套接有限位板，所述限位板顶端固定安装有连接杆，且连接杆顶端安装有滑轮。

根据所述的一种切割壳体分支筒体相贯线圆弧口的工装，所述限位板顶端开设有滑槽，且连接杆底端活动套接在滑槽内部。

根据所述的一种切割壳体分支筒体相贯线圆弧口的工装，所述连接杆一侧活动套接有插杆，且插杆表面固定连接有垫块，并且垫块活动套接在限位槽内部，所述连接杆一侧活动嵌入在通孔内部，且通孔开设在滑槽内壁。

根据所述的一种切割壳体分支筒体相贯线圆弧口的工装，所述垫块一侧固定连接有伸缩弹簧，且伸缩弹簧活动套接在插杆表面。

通过推动限位板，使得限位板在限位杆表面进行左右移动，在拉动插杆，带动垫块在限位槽中滑动，也带动伸缩弹簧进行收缩，在推动连接杆通过滑槽在限位板顶端进行移动，来调节两个滑轮之间的间距，在没有拉伸力后，通过伸缩弹簧的伸缩性，推动插杆活动嵌入到通孔中，对连接杆进行固定，通过滑轮对圆形表面进行支撑，提高切割焊接的工作效率。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；

图1为本实用新型一种切割壳体分支筒体相贯线圆弧口的工装的结构图；

图2为本实用新型一种切割壳体分支筒体相贯线圆弧口的工装的图1中安装板放大结构图；

图3为本实用新型一种切割壳体分支筒体相贯线圆弧口的工装的图2中支撑块逐步放大结构图；

图4为本实用新型一种切割壳体分支筒体相贯线圆弧口的工装的图1中连接杆局部剖面放大结构图。

图例说明：

1、底座；2、安装板；3、转杆；4、第一锥齿轮；5、第二锥齿轮；6、螺杆；7、螺纹块；8、支撑块；9、凹槽；10、限位杆；11、限位板；12、滑槽；13、连接杆；14、滑轮；15、插杆；16、垫块；17、限位槽；18、伸缩弹簧；19、通孔。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

参照图1至4，本实用新型实施例一种切割壳体分支筒体相贯线圆弧口的工装，包括底座1，底座1顶端固定安装有安装板2，且安装板2一侧活动套接有转杆3，转杆3一侧固定连接有第一锥齿轮4，且第一锥齿轮4表面啮合连接有第二锥齿轮5，第二锥齿轮5一侧固定连接有螺杆6，且螺杆6表面螺纹连接有螺纹块7，并且螺纹块7顶端固定连接有支撑块8。通过拧动转杆3，带动第一锥齿轮4进行转动，在通过第一锥齿轮4啮合带动第二锥齿轮5进行转动，在带动螺杆6进行转动，使得螺纹块7在螺杆6表面螺纹移动，从而带动支撑块8进行移动，而凹形的支撑块8可以更加的贴合筒体的内壁，通过四面支撑块8支撑贴合内壁，增加限位支撑起到了很好的固定作用。

支撑块8呈凹形设置。凹形的支撑块8可以更加的贴合筒体的内壁。

安装板2一侧四面开设有凹槽9，且螺纹块7活动套接在凹槽9内部。凹槽9起到了很好的限位作用，避免螺纹块7跟随螺杆6一起转动。

底座1内壁固定安装有限位杆10，且限位杆10表面活动套接有限位板11，限位板11顶端固定安装有连接杆13，且连接杆13顶端安装有滑轮14。通过推定限位板11在连接杆13表面进行滑动，来根据筒体的长度来调节位置，通过滑轮14对圆形表面进行支撑。

限位板11顶端开设有滑槽12，且连接杆13底端活动套接在滑槽12内部。当连接杆13通过滑槽12在限位板11上进行滑动，来调节两侧的滑轮14之间的间距。

连接杆13一侧活动套接有插杆15，且插杆15表面固定连接有垫块16，并且垫块16活动套接在限位槽17内部，连接杆13一侧活动嵌入在通孔19内部，且通孔19开设在滑槽12内壁。在拉动插杆15，带动垫块16在限位槽17中滑动，也带动伸缩弹簧18进行收缩，在没有拉伸力后，通过伸缩弹簧18的伸缩性，推动插杆15活动嵌入到通孔19中，对连接杆13进行固定。

垫块16一侧固定连接有伸缩弹簧18，且伸缩弹簧18活动套接在插杆15表面。通过伸缩弹簧18的伸缩性，在没有拉力后，可以带动插杆15进行复位移动。

工作原理：首先通过拧动转杆3，带动第一锥齿轮4进行转动，在通过第一锥齿轮4啮合带动第二锥齿轮5进行转动，在带动螺杆6进行转动，使得螺纹块7在螺杆6表面螺纹移动，从而带动支撑块8进行移动，而凹形的支撑块8可以更加的贴合筒体的内壁，通过四面支撑块8支撑贴合内壁，增加限位支撑起到了很好的固定作用，通过推动限位板11，使得限位板11在限位杆10表面进行左右移动，在拉动插杆15，带动垫块16在限位槽17中滑动，也带动伸缩弹簧18进行收缩，在推动连接杆13通过滑槽12在限位板11顶端进行移动，来调节两个滑轮14之间的间距，在没有拉伸力后，通过伸缩弹簧18的伸缩性，推动插杆15活动嵌入到通孔19中，对连接杆13进行固定。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (3)

1.一种切割壳体分支筒体相贯线圆弧口的工装，其特征在于，包括底座（1），所述底座（1）顶端固定安装有安装板（2），且安装板（2）一侧活动套接有转杆（3），所述转杆（3）一侧固定连接有第一锥齿轮（4），且第一锥齿轮（4）表面啮合连接有第二锥齿轮（5），所述第二锥齿轮（5）一侧固定连接有螺杆（6），且螺杆（6）表面螺纹连接有螺纹块（7），并且螺纹块（7）顶端固定连接有支撑块（8），所述底座（1）内壁固定安装有限位杆（10），且限位杆（10）表面活动套接有限位板（11），所述限位板（11）顶端固定安装有连接杆（13），且连接杆（13）顶端安装有滑轮（14），所述限位板（11）顶端开设有滑槽（12），且连接杆（13）底端活动套接在滑槽（12）内部，所述连接杆（13）一侧活动套接有插杆（15），且插杆（15）表面固定连接有垫块（16），并且垫块（16）活动套接在限位槽（17）内部，所述连接杆（13）一侧活动嵌入在通孔（19）内部，且通孔（19）开设在滑槽（12）内壁，所述垫块（16）一侧固定连接有伸缩弹簧（18），且伸缩弹簧（18）活动套接在插杆（15）表面。

2.根据权利要求1所述的一种切割壳体分支筒体相贯线圆弧口的工装，其特征在于，所述支撑块（8）呈凹形设置。

3.根据权利要求1所述的一种切割壳体分支筒体相贯线圆弧口的工装，其特征在于，所述安装板（2）一侧四面开设有凹槽（9），且螺纹块（7）活动套接在凹槽（9）内部。