CN222873339U - 一种振动落砂机及自动铸造线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种振动落砂机及自动铸造线，包括稳定底座，所述稳定底座的上端设置有两个矩形框架，所述稳定底座的顶端四个边角处设置有震动弹簧，所述震动弹簧的顶端共同设置有震动框，所述震动框的底端设置有震动电机，所述震动框的内部固定设置有若干呈线性均匀分布的第一筛杆。本实用新型涉及自动铸造产线振动落砂机技术领域。该一种振动落砂机及自动铸造线，连接杆和横向滑杆能够跟随震动框的震动进行上下和前后的移动，进而震动框进行左右的震动时，会使第一筛杆和第二筛杆相对运动，此时落在第一筛杆和第二筛杆上端的砂块能够轻易的被第一筛杆和第二筛杆夹碎，达到防止大块的砂块无法穿过第一筛杆和第二筛杆的问题。

Description

一种振动落砂机及自动铸造线

技术领域

本实用新型涉及自动铸造产线振动落砂机技术领域，尤其是涉及一种振动落砂机及自动铸造线。

背景技术

落砂机是一种铸造设备，主要用于将铸模中的型砂与铸件分离。它利用振动和冲击的作用，通过机械装置使铸模产生剧烈的振动或冲击力，从而使型砂在重力和离心力的作用下脱离铸件。这样可以达到清理铸件表面、提高铸件质量的效果。

中国专利公开号CN221087233U公开了一种往复行程配件落砂机。本申请中，包括落砂机主体，落砂机主体上设置有筛面及落砂孔及振动电机，落砂机主体的内部设置有集砂口，落砂机主体的下方设置有型砂处理部，落砂机主体的下表面与型砂处理部的上表面之间安装有若干个缓冲弹簧，型砂处理部的上表面设置有输砂斜坡，输砂斜坡的一端开设有落砂口，型砂处理部的内部底端开设有输送通道，输送通道下端设置有输送平台，型砂处理部的内部相邻安装有两个液压缸，液压缸的下端设置有伸缩杆及冲击板，输送通道的另一端开设有出砂口，通过以上设计，可以将型砂结块砂彻底打散，方便分离后的型砂直接回收利用，节省人力资源，提高工作效率及工作质量。

但是在上述专利中仅仅能够对于从筛网处落下的块状砂进行压碎，很容易出现块状砂无法被粉碎，而卡在筛网处的问题，且更大块的砂块容易与浇铸工件进入下一步工序，很容易导致工件的品质降低，并且还容易造成铸模砂的浪费。

实用新型内容

根据现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种振动落砂机及自动铸造线，以便于解决上述背景技术中所提到的技术问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种振动落砂机，包括稳定底座，所述稳定底座的上端设置有两个矩形框架，所述稳定底座的顶端四个边角处设置有震动弹簧，所述震动弹簧的顶端共同设置有震动框，所述震动框的底端设置有震动电机，所述震动框的内部固定设置有若干呈线性均匀分布的第一筛杆，两相邻的第一筛杆之间的低侧设置有第二筛杆，各个所述第二筛杆的底端共同连接有若干横向滑杆，所述横向滑杆的两端贯穿所述震动框的框壁，且若干所述横向滑杆的两端均共同设置有定位机架。

进一步的，所述定位机架包括有连接杆，所述连接杆与所述横向滑杆的一侧固定连接，且所述连接杆的两端均套设有弹簧套筒，所述弹簧套筒的一端开设有与所述矩形框架相滑动配合的滑动槽。

进一步的，所述震动框的内部底端设置有斜向盘，所述斜向盘的一端贯穿所述震动框。

进一步的，所述震动框的两侧顶端设置有弹性环，所述弹性环的一侧与所述矩形框架的侧壁相互连接。

进一步的，在所述弹性环被完全压缩时，所述第二筛杆和所述第一筛杆之间具有间隙。

一种自动铸造线，包括依次相连的模具准备区、砂芯制备区、熔炼喷涂区、浇注区、冷却区和清理区，所述清理区包括脱模机和振动落砂机，所述振动落砂机包括所述振动落砂机。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.该一种振动落砂机及自动铸造线，通过弹簧套筒的设置将连接杆的两端卡在矩形框架的内部，且由于弹簧套筒通过滑动槽与矩形框架的侧壁相互滑动连接，同时弹簧套筒是通过弹簧的形变或者气体被压缩而进行缓冲的形式提供支撑的构件，因此连接杆和横向滑杆能够跟随震动框的震动进行上下和前后的移动，进而震动框进行左右的震动时，会使第一筛杆和第二筛杆相对运动，此时落在第一筛杆和第二筛杆上端的砂块能够轻易的被第一筛杆和第二筛杆夹碎，达到防止大块的砂块无法穿过第一筛杆和第二筛杆的问题；

2.该一种振动落砂机及自动铸造线，通过弹性环的设置，在震动框进行振动的过程中，对震动框的振幅进行限定，使第一筛杆和第二筛杆之间始终保持有间隙，以防止第一筛杆和第二筛杆相互撞击导致铸模或是装置损坏的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种振动落砂机的结构示意图。

图2为本实用新型的一种振动落砂机的稳定底座和矩形框架的结构示意图。

图3为本实用新型的一种振动落砂机的震动框的结构示意图。

图4为本实用新型的一种振动落砂机的定位机架的结构示意图。

图5为本实用新型的一种振动落砂机的弹性环的结构示意图。

图中，1、稳定底座；2、矩形框架；3、震动弹簧；4、震动框；5、第一筛杆；6、第二筛杆；7、横向滑杆；8、定位机架；81、连接杆；82、弹簧套筒；83、滑动槽；9、斜向盘；10、弹性环。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：

参照图1-图5，本实用新型公开的一种振动落砂机及自动铸造线，包括稳定底座1，所述稳定底座1的上端设置有两个矩形框架2，所述稳定底座1的顶端四个边角处设置有震动弹簧3，所述震动弹簧3的顶端共同设置有震动框4，所述震动框4的底端设置有震动电机，所述震动框4的内部固定设置有若干呈线性均匀分布的第一筛杆5，两相邻的第一筛杆5之间的低侧设置有第二筛杆6，各个所述第二筛杆6的底端共同连接有若干横向滑杆7，所述横向滑杆7的两端贯穿所述震动框4的框壁，且若干所述横向滑杆7的两端均共同设置有定位机架8。

本实施例中，使用时，将脱模后的铸件放置在震动框4的内部，且使铸件的放置位置远离震动框4的开口处，所述震动框4的处位于侧壁，如图1和图3；

在铸件放置完成后，通过震动电机的设置，使震动框4产生震动，且由于震动电机的位置位于震动框4的底侧靠近震动框4的开口处的位置，进而通过震动电机的重力会使震动框4的开口处轻微向下倾斜，因此在震动框4震动的过程中，能够使铸件在惯性的作用下逐渐向开口处靠拢；

而在震动框4震动的过程中，会使铸件表面以及内部的砂块与铸件相互分离，使砂块落在第一筛杆5与第二筛杆6的上端，当砂块的体积小于第一筛杆5和第二筛杆6之间的最大间隙时，会落在震动框4的内部在排出，而体积大于第一筛杆5的最大间隙的砂块会停留在第一筛杆5和第二筛杆6的上端，由于第二筛杆6的底端设置有横向滑杆7，且横向滑杆7的两端通过定位机架8与矩形框架2相连接，因此在震动框4产生震动而晃动时，第二筛杆6不会跟随震动框4进行震动，进而停留在第一筛杆5和第二筛杆6上端砂块会在第一筛杆5与第二筛杆6的运动状态不同的情况下逐渐被第一筛杆5和第二筛杆6夹碎，进而能够有效的防止砂块跟随铸件排出的问题。

在本实用新型进一步较佳的实施例中，如图1-5所示，所述定位机架8包括有连接杆81，所述连接杆81与所述横向滑杆7的一侧固定连接，且所述连接杆81的两端均套设有弹簧套筒82，所述弹簧套筒82的一端开设有与所述矩形框架2相滑动配合的滑动槽83。

本实施例中，通过弹簧套筒82的设置将连接杆81的两端卡在矩形框架2的内部，且由于弹簧套筒82通过滑动槽83与矩形框架2的侧壁相互滑动连接，同时弹簧套筒82是通过弹簧的形变或者气体被压缩而进行缓冲的形式提供支撑的构件，因此连接杆81和横向滑杆7能够跟随震动框4的震动进行上下和前后的移动，而在震动框4进行左右的震动时，则会使第一筛杆5和第二筛杆6相对运动，进而落在第一筛杆5和第二筛杆6上端的砂块能够轻易的被第一筛杆5和第二筛杆6夹碎，达到防止大块的砂块无法穿过第一筛杆5和第二筛杆6的问题。

在本实用新型进一步较佳的实施例中，如图1-5所示，所述震动框4的内部底端设置有斜向盘9，所述斜向盘9的一端贯穿所述震动框4。

本实施例中，在砂块在穿过第一筛杆5和第二筛杆6之间的缝隙时，会落入至斜向盘9的内部，且斜向盘9的倾斜角度大于震动框4的倾斜角度，因此落入斜向盘9内部的铸模砂会在重力的作用下向一侧移动，达到便于对铸模砂进行收集的目的。

在本实用新型进一步较佳的实施例中，如图1-5所示，所述震动框4的两侧顶端设置有弹性环10，所述弹性环10的一侧与所述矩形框架2的侧壁相互连接。

本实施例中，通过弹性环10的设置提高震动框4与矩形框架2连接的稳定性，达到防止震动框4与矩形框架2之间撞击的目的。

在本实用新型进一步较佳的实施例中，如图1-5所示，在所述弹性环10被完全压缩时，所述第二筛杆6和所述第一筛杆5之间具有间隙。

本实施例中，通过弹性环10的设置，在震动框4进行震动的过程中，对震动框4的振幅进行限定，使第一筛杆5和第二筛杆6之间始终保持有间隙，以防止第一筛杆5和第二筛杆6相互撞击导致铸模或是装置损坏的问题。

实施例二：

本实用新型公开的一种自动铸造线，包括依次相连的模具准备区、砂芯制备区、熔炼喷涂区、浇注区、冷却区和清理区，所述清理区包括脱模机和振动落砂机，所述振动落砂机包括所述振动落砂机。

本实施例中，振动落砂机安置在脱模机的出料口处，通过传输带，将脱模后的铸模放置在震动框4的内部。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种振动落砂机，其特征在于，包括稳定底座(1)，所述稳定底座(1)的上端设置有两个矩形框架(2)，所述稳定底座(1)的顶端四个边角处设置有震动弹簧(3)，所述震动弹簧(3)的顶端共同设置有震动框(4)，所述震动框(4)的底端设置有震动电机，所述震动框(4)的内部固定设置有若干呈线性均匀分布的第一筛杆(5)，两相邻的第一筛杆(5)之间的低侧设置有第二筛杆(6)，各个所述第二筛杆(6)的底端共同连接有若干横向滑杆(7)，所述横向滑杆(7)的两端贯穿所述震动框(4)的框壁，且若干所述横向滑杆(7)的两端均共同设置有定位机架(8)。

2.根据权利要求1所述的一种振动落砂机，其特征在于，所述定位机架(8)包括有连接杆(81)，所述连接杆(81)与所述横向滑杆(7)的一侧固定连接，且所述连接杆(81)的两端均套设有弹簧套筒(82)，所述弹簧套筒(82)的一端开设有与所述矩形框架(2)相滑动配合的滑动槽(83)。

3.根据权利要求2所述的一种振动落砂机，其特征在于，所述震动框(4)的内部底端设置有斜向盘(9)，所述斜向盘(9)的一端贯穿所述震动框(4)。

4.根据权利要求3所述的一种振动落砂机，其特征在于，所述震动框(4)的两侧顶端设置有弹性环(10)，所述弹性环(10)的一侧与所述矩形框架(2)的侧壁相互连接。

5.根据权利要求4所述的一种振动落砂机，其特征在于，在所述弹性环(10)被完全压缩时，所述第二筛杆(6)和所述第一筛杆(5)之间具有间隙。

6.一种自动铸造线，包括依次相连的模具准备区、砂芯制备区、熔炼喷涂区、浇注区、冷却区和清理区，所述清理区包括脱模机和振动落砂机，其特征在于，所述振动落砂机包括有权利要求1至5任一项所述振动落砂机。