CN222873142U - 一种金属零部件冲孔压制设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及零件加工技术领域，尤其涉及一种金属零部件冲孔压制设备；技术问题：现有的冲孔装置在进行工作时，由于加工的孔内径是固定的，当需要冲压不同直径的通孔时，需要花费时间进行更换，降低了效率，且在冲孔过程中，由于缺少压紧装置，容易使材料发生偏移，导致冲孔出现偏差的问题；技术方案：一种金属零部件冲孔压制设备，包括有支撑架组件、放置组件、限制组件、夹紧组件、冲孔组件和防滑组件；本实用新型相较于传统的冲孔装置，通过增加不同直径冲孔的放置台，根据冲孔的需要，将放置台进行转动，选择需要冲孔的直径，将其旋转到相应的位置上，节省更换的时间，在进行冲孔之前，将需要加工的金属零件进行压紧固定，防止发生滑动。

Description

一种金属零部件冲孔压制设备

技术领域

本实用新型涉及零件加工技术领域，尤其涉及一种金属零部件冲孔压制设备。

背景技术

金属零件是指以金属为原材料来制造的各种不同规格与形状的金属块、金属棒和金属管等的总称，金属零件制造出来后需要对其进行进一步的加工处理，需要使用冲孔装置对金属零件进行冲孔加工，冲孔设备通过利用比需要冲孔的材料更坚硬、更尖锐的工具通过冲压的方式将材料进行冲孔，现有的冲孔装置需要人工手动进行定位冲孔，容易对工人造成损伤，并且需要加工的孔内径是固定的，不方便对放置台进行更换，当需要冲压不同直径的通孔时，需要花费时间进行更换，降低了效率，且在冲孔过程中，由于缺少压紧装置，容易使材料发生偏移，导致冲孔出现偏差。

实用新型内容

为了克服现有的冲孔装置在进行工作时，由于需要加工的孔内径是固定的，不方便对放置台进行更换，当需要冲压不同直径的通孔时，需要花费时间进行更换，降低了效率，且在冲孔过程中，由于缺少压紧装置，容易使材料发生偏移，导致冲孔出现偏差的问题。

本实用新型的技术方案为：一种金属零部件冲孔压制设备，包括有支撑架组件、放置组件、限制组件、夹紧组件、冲孔组件和防滑组件；支撑架组件的顶面设置有放置组件，支撑架组件的顶面设置有限制组件，限制组件设置于放置组件的底面，支撑架组件的顶面设置有夹紧组件，支撑架组件的顶面设置有冲孔组件，冲孔组件的底面设置有防滑组件。

优选的，支撑架组件为整个装置提供支撑作用，放置组件将需要加工的金属零件进行放置，并配合限制组件调整放置组件的尺寸，限制组件将放置组件进行限位固定，夹紧组件将放置组件上的金属零件进行夹紧，冲孔组件在防滑组件将放置组件上的金属零件进行压紧固定后将金属零件进行冲孔。

作为优选，支撑架组件包括有支撑底板、支撑柱、防滑垫、放置凹槽和限制凹槽；支撑底板的底面设置有支撑柱，支撑柱设置有四组，支撑柱的底面设置有防滑垫，支撑底板的顶面开设有放置凹槽，支撑底板的顶面开设有限制凹槽，支撑底板为装置提供支撑作用，防滑垫在进行冲孔时为装置提供稳定性。

作为优选，放置组件包括有放置转盘、转动轴、放置槽、冲压孔和限位孔；放置凹槽的顶面设置有转动轴，转动轴的外侧设置有放置转盘，放置转盘的顶面开设有放置槽，放置槽开设有三组，放置槽的顶面开设有冲压孔，放置转盘的底面开设有限位孔，限位孔开设有六组，利用转动轴将放置转盘进行转动，可以根据加工的需要将放置槽内不同的冲压孔转动到冲孔头的下方。

作为优选，限制组件包括有复位弹簧、拨板和限位杆；限制凹槽的内部设置有复位弹簧，复位弹簧的一端设置有拨板，拨板的侧面设置有限位杆，限位杆设置于限位孔的内部，通过拨动拨板将复位弹簧按压，将限位杆从限位孔内滑出，从而可以将放置转盘进行转动，调整不同的冲压孔后，再松开拨板，在复位弹簧弹力的作用下，将限位杆推进限位孔内，将放置转盘限制固定。

作为优选，夹紧组件包括有夹紧支柱、夹紧气缸、夹紧滑杆和夹板；支撑底板的顶面设置有夹紧支柱，夹紧支柱设置有两组，夹紧支柱的侧面设置有夹紧气缸，夹紧气缸的一端设置有夹紧滑杆，夹紧滑杆的一端设置有夹板，利用夹紧气缸驱动夹紧滑杆进行滑动，推动夹板将放置槽上的金属零件进行夹紧。

作为优选，冲孔组件包括有伸缩杆、冲孔支板、冲孔电机、冲孔气缸、冲孔支杆和冲孔头；支撑底板的顶面设置有伸缩杆，伸缩杆的顶面设置有冲孔支板，冲孔支板的顶面设置有冲孔电机，冲孔支板的底面设置有冲孔气缸，冲孔气缸的底面设置有冲孔支杆,冲孔支杆的底面设置有冲孔头，利用冲孔电机驱动伸缩杆收缩，使冲孔头与金属零件接触，在利用冲孔气缸驱动冲孔头进行工作，对金属零件进行冲孔。

作为优选，包括有压紧滑杆、缓冲弹簧、缓冲支板、缓冲压柱和缓冲压板；冲孔支板的内部设置有压紧滑杆，压紧滑杆设置有两组，压紧滑杆的外侧设置有缓冲弹簧，压紧滑杆的底面设置有缓冲支板，缓冲支板的底面设置有缓冲压柱，缓冲压柱的底面设置有缓冲压板，利用伸缩杆进行收缩带动缓冲压板按压金属零件，压力通过缓冲压柱进行传递，使缓冲支板推动压紧滑杆进行滑动，将缓冲弹簧进行按压，缓冲弹簧的弹力通过缓冲压板做用在金属零件上，从而将其按压固定，防止滑动。

本实用新型的有益效果：

1、相较于传统的冲孔装置，进行工作时，由于需要加工的孔内径是固定的，不方便对放置台进行更换，当需要冲压不同直径的通孔时，需要花费时间进行更换，降低了效率，且在冲孔过程中，由于缺少压紧装置，容易使材料发生偏移，导致冲孔出现偏差，通过增加多个具有不同直径冲孔的放置台，当需要对冲压不同直径的通孔时，通过将放置台进行转动，选择所需要冲孔的直径大小，将其旋转到相应的位置上并将其固定，节省更换的时间，在进行冲孔之前，通过将需要加工的金属零件进行压紧固定，防止发生滑动；

2、通过拨动拨板将复位弹簧按压，将限位杆从限位孔内滑出，利用转动轴将放置转盘进行转动，根据加工的需要将放置槽内不同的冲压孔转动到冲孔头的下方，再松开拨板，在复位弹簧弹力的作用下，将限位杆推进限位孔内，将放置转盘限制固定，利用夹紧气缸驱动夹紧滑杆进行滑动，推动夹板将放置槽上的金属零件进行夹紧，防止金属零件发生偏移；

3、在对金属零件进行冲孔时，利用伸缩杆进行收缩时带动缓冲压板按压金属零件，压力通过缓冲压柱进行传递，使缓冲支板推动压紧滑杆进行滑动，将缓冲弹簧进行按压，缓冲弹簧的弹力通过缓冲压板作用在金属零件上，从而将其按压固定，防止在冲孔时金属零件发生滑动。

附图说明

图1展现的为本实用新型的一种金属零部件冲孔压制设备立体构造示意图；

图2展现的为本实用新型的一种金属零部件冲孔压制设备支撑架组件立体构造示意图；

图3展现的为本实用新型的一种金属零部件冲孔压制设备放置组件立体构造示意图；

图4展现的为本实用新型的一种金属零部件冲孔压制设备冲孔组件立体构造示意图；

附图标记说明：1、支撑架组件；2、放置组件；3、限制组件；4、夹紧组件；5、冲孔组件；6、防滑组件；101、支撑底板；102、支撑柱；103、防滑垫；104、放置凹槽；105、限制凹槽；201、放置转盘；202、转动轴；203、放置槽；204、冲压孔；205、限位孔；301、复位弹簧；302、拨板；303、限位杆；401、夹紧支柱；402、夹紧气缸；403、夹紧滑杆；404、夹板；501、伸缩杆；502、冲孔支板；503、冲孔电机；504、冲孔气缸；505、冲孔支杆；506、冲孔头；601、压紧滑杆；602、缓冲弹簧；603、缓冲支板；604、缓冲压柱；605、缓冲压板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地进行说明。

请参阅图1，本实用新型提供一种实施例：一种金属零部件冲孔压制设备，包括有支撑架组件1、放置组件2、限制组件3、夹紧组件4、冲孔组件5和防滑组件6；支撑架组件1的顶面设置有放置组件2，支撑架组件1的顶面设置有限制组件3，限制组件3设置于放置组件2的底面，支撑架组件1的顶面设置有夹紧组件4，支撑架组件1的顶面设置有冲孔组件5，冲孔组件5的底面设置有防滑组件6，支撑架组件1为整个装置提供支撑作用，放置组件2将需要加工的金属零件进行放置，并配合限制组件3调整放置组件2的尺寸，限制组件3将放置组件2进行限位固定，夹紧组件4将放置组件2上的金属零件进行夹紧，冲孔组件5在防滑组件6将放置组件2上的金属零件进行压紧固定后将金属零件进行冲孔。

请参阅图2-4，在本实施例中，支撑架组件1包括有支撑底板101、支撑柱102、防滑垫103、放置凹槽104和限制凹槽105；支撑底板101的底面设置有支撑柱102，支撑柱102设置有四组，支撑柱102的底面设置有防滑垫103，支撑底板101的顶面开设有放置凹槽104，支撑底板101的顶面开设有限制凹槽105，支撑底板101为装置提供支撑作用，防滑垫103在进行冲孔时为装置提供稳定性，放置组件2包括有放置转盘201、转动轴202、放置槽203、冲压孔204和限位孔205；放置凹槽104的顶面设置有转动轴202，转动轴202的外侧设置有放置转盘201，放置转盘201的顶面开设有放置槽203，放置槽203开设有三组，放置槽203的顶面开设有冲压孔204，放置转盘201的底面开设有限位孔205，限位孔205开设有六组，利用转动轴202将放置转盘201进行转动，可以根据加工的需要将放置槽203内不同的冲压孔204转动到冲孔头506的下方，限制组件3包括有复位弹簧301、拨板302和限位杆303；限制凹槽105的内部设置有复位弹簧301，复位弹簧301的一端设置有拨板302，拨板302的侧面设置有限位杆303，限位杆303设置于限位孔205的内部，通过拨动拨板302将复位弹簧301按压，将限位杆303从限位孔205内滑出，从而可以将放置转盘201进行转动，调整不同的冲压孔204后，再松开拨板302，在复位弹簧301弹力的作用下，将限位杆303推进限位孔205内，将放置转盘201限制固定。

夹紧组件4包括有夹紧支柱401、夹紧气缸402、夹紧滑杆403和夹板404；支撑底板101的顶面设置有夹紧支柱401，夹紧支柱401设置有两组，夹紧支柱401的侧面设置有夹紧气缸402，夹紧气缸402的一端设置有夹紧滑杆403，夹紧滑杆403的一端设置有夹板404，利用夹紧气缸402驱动夹紧滑杆403进行滑动，推动夹板404将放置槽203上的金属零件进行夹紧，冲孔组件5包括有伸缩杆501、冲孔支板502、冲孔电机503、冲孔气缸504、冲孔支杆505和冲孔头506；支撑底板101的顶面设置有伸缩杆501，伸缩杆501的顶面设置有冲孔支板502，冲孔支板502的顶面设置有冲孔电机503，冲孔支板502的底面设置有冲孔气缸504，冲孔气缸504的底面设置有冲孔支杆505,冲孔支杆505的底面设置有冲孔头506，利用冲孔电机503驱动伸缩杆501收缩，使冲孔头506与金属零件接触，在利用冲孔气缸504驱动冲孔头506进行工作，对金属零件进行冲孔，包括有压紧滑杆601、缓冲弹簧602、缓冲支板603、缓冲压柱604和缓冲压板605；冲孔支板502的内部设置有压紧滑杆601，压紧滑杆601设置有两组，压紧滑杆601的外侧设置有缓冲弹簧602，压紧滑杆601的底面设置有缓冲支板603，缓冲支板603的底面设置有缓冲压柱604，缓冲压柱604的底面设置有缓冲压板605，利用伸缩杆501进行收缩带动缓冲压板605按压金属零件，压力通过缓冲压柱604进行传递，使缓冲支板603推动压紧滑杆601进行滑动，将缓冲弹簧602进行按压，缓冲弹簧602的弹力通过缓冲压板605做用在金属零件上，从而将其按压固定，防止滑动。

在进行工作时，通过拨动拨板302将复位弹簧301按压，将限位杆303从限位孔205内滑出，利用转动轴202将放置转盘201进行转动，根据加工的需要将放置槽203内不同的冲压孔204转动到冲孔头506的下方；

再松开拨板302，在复位弹簧301弹力的作用下，将限位杆303推进限位孔205内，将放置转盘201限制固定，随后将需要加工的金属零件放置在放置槽203内，利用夹紧气缸402驱动夹紧滑杆403进行滑动，推动夹板404将放置槽203上的金属零件进行夹紧；

利用冲孔电机503驱动伸缩杆501收缩，带动缓冲压板605按压金属零件，压力通过缓冲压柱604进行传递，使缓冲支板603推动压紧滑杆601进行滑动，将缓冲弹簧602进行按压，缓冲弹簧602的弹力通过缓冲压板605做用在金属零件上，从而将其按压固定，在利用冲孔气缸504驱动冲孔头506进行工作，对金属零件进行冲孔。

通过上述步骤，支撑架组件1为整个装置提供支撑作用，并放置装置在工作时发生滑动，通过限制组件3按照加工的需要调整放置组件2内部的尺寸后将其限位固定，在将金属零件放置在放置组件2上后，利用夹紧组件4将放置组件2上的金属零件进行夹紧，冲孔组件5在防滑组件6将放置组件2上的金属零件进行压紧固定后将金属零件进行冲孔。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (5)

1.一种金属零部件冲孔压制设备，包括有支撑架组件(1)；其特征在于：还包括有放置组件(2)、限制组件(3)、夹紧组件(4)、冲孔组件(5)和防滑组件(6)；支撑架组件(1)的顶面设置有放置组件(2)，支撑架组件(1)的顶面设置有限制组件(3)，限制组件(3)设置于放置组件(2)的底面，支撑架组件(1)的顶面设置有夹紧组件(4)，支撑架组件(1)的顶面设置有冲孔组件(5)，冲孔组件(5)的底面设置有防滑组件(6)；支撑架组件(1)包括有支撑底板(101)、支撑柱(102)、防滑垫(103)、放置凹槽(104)和限制凹槽(105)；支撑底板(101)的底面设置有支撑柱(102)，支撑柱(102)设置有四组，支撑柱(102)的底面设置有防滑垫(103)，支撑底板(101)的顶面开设有放置凹槽(104)，支撑底板(101)的顶面开设有限制凹槽(105)；夹紧组件(4)包括有夹紧支柱(401)、夹紧气缸(402)、夹紧滑杆(403)和夹板(404)；支撑底板(101)的顶面设置有夹紧支柱(401)，夹紧支柱(401)设置有两组，夹紧支柱(401)的侧面设置有夹紧气缸(402)，夹紧气缸(402)的一端设置有夹紧滑杆(403)，夹紧滑杆(403)的一端设置有夹板(404)。

2.根据权利要求1所述的一种金属零部件冲孔压制设备，其特征在于：放置组件(2)包括有放置转盘(201)、转动轴(202)、放置槽(203)、冲压孔(204)和限位孔(205)；放置凹槽(104)的顶面设置有转动轴(202)，转动轴(202)的外侧设置有放置转盘(201)，放置转盘(201)的顶面开设有放置槽(203)，放置槽(203)开设有三组，放置槽(203)的顶面开设有冲压孔(204)，放置转盘(201)的底面开设有限位孔(205)，限位孔(205)开设有六组。

3.根据权利要求2所述的一种金属零部件冲孔压制设备，其特征在于：限制组件(3)包括有复位弹簧(301)、拨板(302)和限位杆(303)；限制凹槽(105)的内部设置有复位弹簧(301)，复位弹簧(301)的一端设置有拨板(302)，拨板(302)的侧面设置有限位杆(303)，限位杆(303)设置于限位孔(205)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种金属零部件冲孔压制设备，其特征在于：冲孔组件(5)包括有伸缩杆(501)、冲孔支板(502)、冲孔电机(503)、冲孔气缸(504)、冲孔支杆(505)和冲孔头(506)；支撑底板(101)的顶面设置有伸缩杆(501)，伸缩杆(501)的顶面设置有冲孔支板(502)，冲孔支板(502)的顶面设置有冲孔电机(503)，冲孔支板(502)的底面设置有冲孔气缸(504)，冲孔气缸(504)的底面设置有冲孔支杆(505),冲孔支杆(505)的底面设置有冲孔头(506)。

5.根据权利要求4所述的一种金属零部件冲孔压制设备，其特征在于：包括有压紧滑杆(601)、缓冲弹簧(602)、缓冲支板(603)、缓冲压柱(604)和缓冲压板(605)；冲孔支板(502)的内部设置有压紧滑杆(601)，压紧滑杆(601)设置有两组，压紧滑杆(601)的外侧设置有缓冲弹簧(602)，压紧滑杆(601)的底面设置有缓冲支板(603)，缓冲支板(603)的底面设置有缓冲压柱(604)，缓冲压柱(604)的底面设置有缓冲压板(605)。