CN222872913U - 一种模具钢加工用清洗除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及清洗除尘技术领域，提出了一种模具钢加工用清洗除尘装置，包括：安装座，具有两个，两个所述安装座均用于设置在待清洗机架上，且分别位于所述待清洗机架两侧；清洗件，具有两个，两个所述清洗件分别设置在所述所述安装座上，所述清洗件包括：清洗箱，设置在所述安装座身上，所述清洗箱具有安装空腔，且所述清洗箱具有开口，两个所述清洗箱的所述开口对应布置；清洗喷头，具有若干个，若干个所述清洗喷头均间隔设置在所述清洗箱上，所述清洗喷头用于清洗所述待清洗机架；磁吸辊，转动设置在所述安装空腔内。通过上述技术方案，解决了相关技术中模具钢加工后对机械以及模具钢清洗的效率低，清洗不彻底的问题。

Description

一种模具钢加工用清洗除尘装置

技术领域

本实用新型涉及清洗除尘技术领域，具体的，涉及一种模具钢加工用清洗除尘装置。

背景技术

传统的模具钢加工后，可能使用手工清洗或简单的机械清洗方法，这些方法可能效率较低，无法彻底清除加工过程中产生的铁屑和灰尘。现有技术可能无法实现对模具钢表面细微部位的清洗，导致清洗不彻底，影响模具的精度和使用寿命。传统的清洗方法可能会产生大量的清洗废水和废气，对环境造成污染。手工清洗或简单的机械清洗可能存在安全隐患，如操作人员接触到有害化学品或在清洗过程中受伤。现有的清洗设备可能缺乏自动化功能，需要人工操作，增加了劳动强度和操作复杂性。现有技术可能无法满足高效率、高质量的清洗需求，尤其是在大规模生产环境中。传统方法可能没有有效的铁屑收集和处理机制，导致铁屑散落，影响工作环境和后续处理流程。

实用新型内容

本实用新型提出一种模具钢加工用清洗除尘装置，解决了相关技术中模具钢加工后对机械以及模具钢清洗的效率低，清洗不彻底的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种模具钢加工用清洗除尘装置，包括：

安装座，具有两个，两个所述安装座均用于设置在待清洗机架上，且分别位于所述待清洗机架两侧；

清洗件，具有两个，两个所述清洗件分别设置在所述所述安装座上，所述清洗件包括：

清洗箱，设置在所述安装座身上，所述清洗箱具有安装空腔，且所述清洗箱具有开口，两个所述清洗箱的所述开口对应布置；

清洗喷头，具有若干个，若干个所述清洗喷头均间隔设置在所述清洗箱上，所述清洗喷头用于清洗所述待清洗机架；

磁吸辊，转动设置在所述安装空腔内，所述磁吸辊用于吸附铁屑。

可选的，所述清洗箱具有排料口，所述清洗件还包括：

螺旋叶片，设置在所述磁吸辊上，所述螺旋叶片用于随所述磁吸辊转动，且所述螺旋叶片的螺旋方向朝向所述排料口。

可选的，所述清洗喷头包括喷气头和喷水头。

可选的，所述清洗件还包括：

挡板，转动设置在所述清洗箱上，且位于所述开口处，所述挡板转动后，用于打开或关闭所述开口。

可选的，所述清洗箱具有凹槽，所述清洗件还包括：

滑轨，设置在所述安装座上，所述清洗箱通过所述凹槽滑动设置在所述滑轨上。

可选的，所述安装座包括：

卡紧板，用于设置在所述待清洗机架上，所述卡紧板具有卡紧间隙，所述卡紧间隙用于设置在所述待清洗机架的桌面侧壁上；

丝杠，转动设置在所述卡紧板上；

抵接件，设置在所述丝杠上，所述丝杠转动后，所述抵接件随所述丝杠转动，所述抵接件用调节所述卡紧间隙的大小。

可选的，所述挡板在所述清洗箱上转动后，用于搭接或不搭接设置在所述待清洗机架的桌面上，所述挡板搭接在所述待清洗机架的桌面上后，用于给铁屑导向。

可选的，还包括：

旋钮，设置在所述丝杠上。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

本实施例中，通过在待清洗机架两侧设置安装座，实现了对称的清洗布局，有助于提高清洗效率和覆盖面。磁吸辊的设置使得铁屑可以被集中吸附和收集，减少了铁屑散落和二次污染的可能性。清洗喷头的间隔设置确保了清洗液或气体能够均匀覆盖待清洗机架的表面，提高了清洗效果。清洗箱的开口设计允许根据不同的清洗需求调整开口大小，增加了装置的适应性。如果配备螺旋叶片，可以自动将吸附的铁屑导向排料口排出，减少了人工清理铁屑的工作量。通过转动挡板来控制清洗箱的开口，简化了操作流程，提高了使用便利性。

附图说明

下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对本实用新型的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。

图1为本实用新型第一视角结构示意图；

图2为本实用新型第二视角结构示意图。

图中：1、安装座，2、清洗件，3、清洗箱，4、安装空腔，5、开口，6、清洗喷头，7、磁吸辊，8、排料口，9、螺旋叶片，10、挡板，11、凹槽，12、滑轨，13、卡紧板，14、卡紧间隙，15、丝杠，16、抵接件，17、旋钮。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。

为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与实用新型相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地示意了其中的一个，或仅标出了其中的一个。在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形，“若干个”包括“两个”及“两个以上”。

在本文中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参照图1～图2，为本实用新型的实施例，提出了

一种模具钢加工用清洗除尘装置，包括：

安装座1，具有两个，两个所述安装座1均用于设置在待清洗机架上，且分别位于所述待清洗机架两侧；

清洗件2，具有两个，两个所述清洗件2分别设置在所述所述安装座1上，所述清洗件2包括：

清洗箱3，设置在所述安装座1身上，所述清洗箱3具有安装空腔4，且所述清洗箱3具有开口5，两个所述清洗箱3的所述开口5对应布置；

清洗喷头6，具有若干个，若干个所述清洗喷头6均间隔设置在所述清洗箱3上，所述清洗喷头6用于清洗所述待清洗机架；

磁吸辊7，转动设置在所述安装空腔4内，所述磁吸辊7用于吸附铁屑。

本实施例中，通过在待清洗机架两侧设置安装座1，实现了对称的清洗布局，有助于提高清洗效率和覆盖面。磁吸辊7的设置使得铁屑可以被集中吸附和收集，减少了铁屑散落和二次污染的可能性。清洗喷头6的间隔设置确保了清洗液或气体能够均匀覆盖待清洗机架的表面，提高了清洗效果。清洗箱3的开口5设计允许根据不同的清洗需求调整开口5大小，增加了装置的适应性。如果配备螺旋叶片9，可以自动将吸附的铁屑导向排料口8排出，减少了人工清理铁屑的工作量。通过转动挡板10来控制清洗箱3的开口5，简化了操作流程，提高了使用便利性。

可选的，所述清洗箱3具有排料口8，所述清洗件2还包括：

螺旋叶片9，设置在所述磁吸辊7上，所述螺旋叶片9用于随所述磁吸辊7转动，且所述螺旋叶片9的螺旋方向朝向所述排料口8。

本实施例中，本方案在磁吸辊7上设置有螺旋叶片9，可讲加工模具钢产生的铁屑被磁吸辊7吸附后，在螺旋叶片9的转动下，将铁屑输送到排料口8，从而进一步减少人工的操作。

可选的，所述清洗喷头6包括喷气头和喷水头。

本实施例中，本方案的清洗喷头6包括喷气头和喷水头，首先通过喷气头对工件以及加工桌面的表面进行初步清理，吹到对向的清洗箱3当中后，喷水头开始喷水，对工件和加工桌面进行高压喷水清洗，进一步保证清洗的整洁。

可选的，所述清洗件2还包括：

挡板10，转动设置在所述清洗箱3箱上，且位于所述开口5处，所述挡板10转动后，用于打开或关闭所述开口5。

本实施例中，由于厂房内可能存在大量水蒸气以及多种具有腐蚀性的气体，本方案在清洗箱3上设置有挡板10，挡板10的存在可在不适用本装置时，对本装置进行密封处理，避免水蒸气以及带腐蚀性的气体对本装置造成损害，从而增加了本装置的使用寿命。

可选的，所述清洗箱3具有凹槽11，所述清洗件2还包括：

滑轨12，设置在所述安装座1上，所述清洗箱3通过所述凹槽11滑动设置在所述滑轨12上。

本实施例中，本方案在清洗箱3底部设置有凹槽11，且在安装座1上设置有滑轨12，清洗箱3可在安装座1上滑动，从而进一步增加了本方案的适应性。

可选的，所述安装座1包括：

卡紧板13，用于设置在所述待清洗机架上，所述卡紧板13具有卡紧间隙14，所述卡紧间隙14用于设置在所述待清洗机架的桌面侧壁上；

丝杠15，转动设置在所述卡紧板13上；

抵接件16，设置在所述丝杠15上，所述丝杠15转动后，所述抵接件16随所述丝杠15转动，所述抵接件16用调节所述卡紧间隙14的大小。

可选的，所述挡板10在所述清洗箱3上转动后，用于搭接或不搭接设置在所述待清洗机架的桌面上，所述挡板10搭接在所述待清洗机架的桌面上后，用于给铁屑导向。

可选的，还包括：

旋钮17，设置在所述丝杠15上。

本实施例中，通过卡紧板13和丝杠15的配合，可以精确地调整卡紧间隙14，确保清洗箱3与待清洗机架的紧密配合，提高清洗效果。丝杠15和旋钮17的设计允许操作者快速调整卡紧板13的位置，从而适应不同尺寸的机架，提高设备的通用性和灵活性。旋钮17的设置提供了一种简单直观的调节方式，使得操作者可以轻松地调整装置，无需复杂的工具或步骤。卡紧板13的卡紧间隙14可以确保清洗箱3在清洗过程中保持稳定，减少因振动或移动导致的清洗不均匀或损伤。通过调节卡紧间隙14，装置可以适应不同形状和尺寸的待清洗机架，增加了装置的适用范围。挡板10的转动和搭接设计可以有效地引导铁屑，防止铁屑散落或堵塞清洗通道，保持清洗过程的顺畅。卡紧板13和挡板10的设计允许快速拆卸和清洁，减少了维护时间和成本。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种模具钢加工用清洗除尘装置，其特征在于，包括：

安装座(1)，具有两个，两个所述安装座(1)均用于设置在待清洗机架上，且分别位于所述待清洗机架两侧；

清洗件(2)，具有两个，两个所述清洗件(2)分别设置在所述安装座(1)上，所述清洗件(2)包括：

清洗箱(3)，设置在所述安装座(1)身上，所述清洗箱(3)具有安装空腔(4)，且所述清洗箱(3)具有开口(5)，两个所述清洗箱(3)的所述开口(5)对应布置；

清洗喷头(6)，具有若干个，若干个所述清洗喷头(6)均间隔设置在所述清洗箱(3)上，所述清洗喷头(6)用于清洗所述待清洗机架；

磁吸辊(7)，转动设置在所述安装空腔(4)内，所述磁吸辊(7)用于吸附铁屑。

2.根据权利要求1所述的一种模具钢加工用清洗除尘装置，其特征在于，所述清洗箱(3)具有排料口(8)，所述清洗件(2)还包括：

螺旋叶片(9)，设置在所述磁吸辊(7)上，所述螺旋叶片(9)用于随所述磁吸辊(7)转动，且所述螺旋叶片(9)的螺旋方向朝向所述排料口(8)。

3.根据权利要求1所述的一种模具钢加工用清洗除尘装置，其特征在于，所述清洗喷头(6)包括喷气头和喷水头。

4.根据权利要求1所述的一种模具钢加工用清洗除尘装置，其特征在于，所述清洗件(2)还包括：

挡板(10)，转动设置在所述清洗箱(3)上，且位于所述开口(5)处，所述挡板(10)转动后，用于打开或关闭所述开口(5)。

5.根据权利要求1所述的一种模具钢加工用清洗除尘装置，其特征在于，所述清洗箱(3)具有凹槽(11)，所述清洗件(2)还包括：

滑轨(12)，设置在所述安装座(1)上，所述清洗箱(3)通过所述凹槽(11)滑动设置在所述滑轨(12)上。

6.根据权利要求1所述的一种模具钢加工用清洗除尘装置，其特征在于，所述安装座(1)包括：

卡紧板(13)，用于设置在所述待清洗机架上，所述卡紧板(13)具有卡紧间隙(14)，所述卡紧间隙(14)用于设置在所述待清洗机架的桌面侧壁上；

丝杠(15)，转动设置在所述卡紧板(13)上；

抵接件(16)，设置在所述丝杠(15)上，所述丝杠(15)转动后，所述抵接件(16)随所述丝杠(15)转动，所述抵接件(16)用调节所述卡紧间隙(14)的大小。

7.根据权利要求4所述的一种模具钢加工用清洗除尘装置，其特征在于，所述挡板(10)在所述清洗箱(3)上转动后，用于搭接或不搭接设置在所述待清洗机架的桌面上，所述挡板(10)搭接在所述待清洗机架的桌面上后，用于给铁屑导向。

8.根据权利要求6所述的一种模具钢加工用清洗除尘装置，其特征在于，还包括：

旋钮(17)，设置在所述丝杠(15)上。