CN222872647U - 一种生物炭生产的秸秆颗粒除尘结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生物炭生产的秸秆颗粒除尘结构，包括除尘罐，除尘罐的内壁固定套接有锥形滤板，锥形滤板的内侧表面开设有呈环形阵列分布的滤孔，锥形滤板的内壁固定套接有回流底板，回流底板的上表面固定连接有循环管，回流底板的下表面固定连通有出料管，出料管的一端贯穿并延伸至除尘罐的下表面，该循环运动装置，起到实现了带动秸秆颗粒进行往复的升降循环运动，通过秸秆颗粒的运动使其内部掺杂的灰尘颗粒通过滤孔进行筛除，并且通过秸秆颗粒的运动使其细小的粉尘在除尘罐内飘散，从而便于吸尘斗对细小粉尘进行统一收集处理，不仅实现高效除尘，且避免了粉尘飘扬对工作人员健康产生损害。

Description

一种生物炭生产的秸秆颗粒除尘结构

技术领域

本实用新型涉及农作物秸秆回收技术领域，具体涉及一种生物炭生产的秸秆颗粒除尘结构。

背景技术

生物炭是指农林废弃物等生物质，在缺氧和一定温度条件下热解形成的富碳产物，可以让秸秆等农业废弃物变废为宝。生物炭具有极好的吸附缓冲能力和保肥保水性能，可有效改良土壤结构、提高肥力、解决土壤退化问题，从而实现农业生产良性循环，目前秸秆在通过颗粒成型机成型至颗粒后，其内部掺杂着较多粉尘，需要进行去除。

如中国专利文献公开的一种生物炭生产的秸秆颗粒除尘结构(公告号：CN215613120U)，此专利虽然通过震动电机震动端带动处理箱晃动，使秸秆物料中的粉尘与固体颗粒物进行分离，通过设置过滤孔，当秸秆物料中的粉尘与固体颗粒物分离后，粉尘与细小的固体颗粒会通过过滤孔进入到固定槽的内部，从而达到除尘的效果，当秸秆物料通过推板把处理箱内部的秸秆物料推出时，秸秆物料会通过滑板进行收集，在秸秆物料滑落的过程中，启动风机，通过风机产生的气流对秸秆物料细小的粉尘进行分离，而固体颗粒在重力作用下不受到风力的影响继续下落，从而提升除尘效果。

但是，单次只能适合对较少的秸秆物料进行除尘，当处理箱内的秸秆物料较多时，由于秸秆物料相互堆积，这样会使得上层的秸秆物料中的灰尘难以通过震动的方式掉落至处理箱的底部，并从过滤孔进行筛分去除，从而降低了秸秆的除尘效率，并且风机对后续的细小粉尘处理时，虽然能够去除粉尘，但是会导致粉尘弥漫，无法对粉尘进行处理，极大的危害了工作人员身体健康的问题。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种生物炭生产的秸秆颗粒除尘结构，通过带动秸秆颗粒进行往复的升降循环运动，通过秸秆颗粒的运动使其内部掺杂的灰尘颗粒通过滤孔进行筛除，并且通过秸秆颗粒的运动使其细小的粉尘在除尘罐内飘散，从而便于吸尘斗对细小粉尘进行统一收集处理，不仅实现高效除尘，且避免了粉尘飘扬对工作人员健康产生损害。

本实用新型提出的一种生物炭生产的秸秆颗粒除尘结构，包括除尘罐，所述除尘罐的内壁固定套接有锥形滤板，所述锥形滤板的内侧表面开设有呈环形阵列分布的滤孔，所述锥形滤板的内壁固定套接有回流底板，所述回流底板的上表面固定连接有循环管，所述回流底板的下表面固定连通有出料管，所述出料管的一端贯穿并延伸至所述除尘罐的下表面，所述循环管的下端外表面开设有呈环形阵列分布的回流槽；

所述循环管的上端外表面设置有循环运动装置，且循环运动装置包括环形斜面分流板，所述环形斜面分流板的内壁与所述循环管的上端外表面固定套接。

优选地，所述除尘罐的上表面固定连通有进料斗，所述除尘罐的上表面固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过联轴器固定安装有转轴。

优选地，所述转轴的一端贯穿除尘罐并延伸至所述循环管的内部，所述转轴的外表面固定套接有螺旋片，所述螺旋片的外侧表面与所述循环管的内壁接触，所述除尘罐的外表面固定套接有环形安装块。

优选地，所述环形安装块的内侧表面固定连通有呈环形阵列分布的吸尘管，多个所述吸尘管的一端均贯穿并延伸至所述除尘罐的内部，所述吸尘管的一端固定连通有吸尘斗。

优选地，所述吸尘斗的内壁固定套接有筛网，所述除尘罐的下表面固定连接有呈环形阵列分布的支撑柱，多个所述支撑柱的下表面均固定连接有底座。

优选地，所述底座的上表面固定安装有过滤箱，所述过滤箱的一侧表面固定连通有连接管，所述连接管的一端与所述环形安装块的下表面固定连通，所述底座的上表面固定安装有抽气泵。

优选地，所述抽气泵的一端固定连通有抽气管，所述抽气管的一端与所述过滤箱的另一侧表面固定连通，所述除尘罐的外表面通过合页铰接有密封门。

本实用新型的有益效果体现在：

通过设置循环运动装置，起到实现了带动秸秆颗粒进行往复的升降循环运动，通过秸秆颗粒的运动使其内部掺杂的灰尘颗粒通过滤孔进行筛除，并且通过秸秆颗粒的运动使其细小的粉尘在除尘罐内飘散，从而便于吸尘斗对细小粉尘进行统一收集处理，不仅实现高效除尘，且避免了粉尘飘扬对工作人员健康产生损害。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型提供的一种生物炭生产的秸秆颗粒除尘结构的主视图；

图2为图1所示的一种生物炭生产的秸秆颗粒除尘结构的除尘罐结构立体图；

图3为图1所示的一种生物炭生产的秸秆颗粒除尘结构的循环管结构立体图；

图4为图1所示的一种生物炭生产的秸秆颗粒除尘结构的锥形滤板结构立体图；

图5为图1所示的一种生物炭生产的秸秆颗粒除尘结构的环形安装块结构立体图。

附图中，1、除尘罐；2、锥形滤板；3、滤孔；4、回流底板；5、循环管；6、出料管；7、回流槽；8、环形斜面分流板；81、进料斗；82、伺服电机；83、转轴；84、螺旋片；85、环形安装块；86、吸尘管；87、吸尘斗；88、筛网；89、支撑柱；810、底座；811、过滤箱；812、连接管；813、抽气泵；814、抽气管；815、密封门。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

参照图1-5，一种生物炭生产的秸秆颗粒除尘结构，包括除尘罐1，除尘罐1的内壁固定套接有锥形滤板2，锥形滤板2的内侧表面开设有呈环形阵列分布的滤孔3，锥形滤板2的内壁固定套接有回流底板4，回流底板4的上表面固定连接有循环管5，回流底板4的下表面固定连通有出料管6，出料管6的外表面设置有电磁阀，用于控制出料的作用，出料管6的一端贯穿并延伸至除尘罐1的下表面，循环管5的下端外表面开设有呈环形阵列分布的回流槽7；

循环管5的上端外表面设置有循环运动装置，且循环运动装置包括环形斜面分流板8，环形斜面分流板8的内壁与循环管5的上端外表面固定套接。

除尘罐1的上表面固定连通有进料斗81，除尘罐1的上表面固定安装有伺服电机82，伺服电机82的输出轴通过联轴器固定安装有转轴83，转轴83的一端贯穿除尘罐1并延伸至循环管5的内部，转轴83的外表面固定套接有螺旋片84，螺旋片84的外侧表面与循环管5的内壁接触，伺服电机82通过转轴83起到带动螺旋片84进行转动，螺旋片84，的转动通过循环管5起到将底部的秸秆物料进行往复提升运动，除尘罐1的外表面固定套接有环形安装块85，环形安装块85的内侧表面固定连通有呈环形阵列分布的吸尘管86，多个吸尘管86的一端均贯穿并延伸至除尘罐1的内部，吸尘管86的一端固定连通有吸尘斗87。

吸尘斗87的内壁固定套接有筛网88，吸尘斗87的上端呈斜面，从而便于配合筛网88对秸秆颗粒进行阻挡，并使其通过斜面掉落，除尘罐1的下表面固定连接有呈环形阵列分布的支撑柱89，多个支撑柱89的下表面均固定连接有底座810，底座810的上表面固定安装有过滤箱811，过滤箱811内部设置有滤网，用于对细小粉尘进行拦截，从而便于统一处理的作用，过滤箱811的一侧表面固定连通有连接管812，连接管812的一端与环形安装块85的下表面固定连通，底座810的上表面固定安装有抽气泵813，抽气泵813的一端固定连通有抽气管814，抽气管814的一端与过滤箱811的另一侧表面固定连通，除尘罐1的外表面通过合页铰接有密封门815，密封门815上设有把手，便于打开密封门815对除尘罐1底部筛除的灰尘颗粒进行清理。

通过设置循环运动装置，起到实现了带动秸秆颗粒进行往复的升降循环运动，通过秸秆颗粒的运动使其内部掺杂的灰尘颗粒通过滤孔3进行筛除，并且通过秸秆颗粒的运动使其细小的粉尘在除尘罐1内飘散，从而便于吸尘斗87对细小粉尘进行统一收集处理，不仅实现高效除尘，且避免了粉尘飘扬对工作人员健康产生损害。

工作原理：步骤一，将待除尘的秸秆颗粒通过进料斗81加入除尘罐1内部，位于底部的秸秆颗粒通过锥形滤网上的滤孔3对颗粒灰尘进行筛分，使其颗粒灰尘掉落至除尘罐1底部，然后启动伺服电机82带动转轴83进行转动，转轴83的转动螺旋片84进行转动，由于锥形滤网的斜面，使其位于底部的秸秆颗粒通过回流槽7滚落至回流底板4上方，然后通过螺旋片84的转动带动秸秆颗粒上升运动；

步骤二，当秸秆颗粒上升到循环管5上端时，通过环形斜面分流板8使其秸秆颗粒分散掉落，从而使其位于底层的秸秆颗粒输送到上层，从而便于上层秸秆颗粒下降到下层进行筛分，且秸秆颗粒滚动掉落时其表面的细小粉尘进行飞扬，此时启动抽气泵813工作，抽气泵813通过抽气管814与连接管812的配合，使其环形安装块85内部产生负压，从而通过多个吸尘管86与吸尘斗87的配合对飞扬的细小粉尘进行吸收，且通过筛网88使其秸秆颗粒被阻挡，并通过吸尘斗87的斜面进行滑落；

步骤三，粉尘通过吸尘斗87与吸尘管86输送至环形安装块85内部，然后通过连接管812输送至过滤箱811内，通过过滤箱811对粉尘进行拦截过滤后，其中的气体通过抽气管814与抽气泵813进行排放，等待除尘结束后，通过打开电磁阀，使其除尘后的秸秆颗粒通过出料管6排出掉落至预先准备的容器内，然后将过滤箱811内的滤网取出进行清理即可，并且可通过打开密封门815对除尘罐1底部筛除的颗粒灰尘进行清理。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (7)

1.一种生物炭生产的秸秆颗粒除尘结构，包括除尘罐(1)，其特征在于：所述除尘罐(1)的内壁固定套接有锥形滤板(2)，所述锥形滤板(2)的内侧表面开设有呈环形阵列分布的滤孔(3)，所述锥形滤板(2)的内壁固定套接有回流底板(4)，所述回流底板(4)的上表面固定连接有循环管(5)，所述回流底板(4)的下表面固定连通有出料管(6)，所述出料管(6)的一端贯穿并延伸至所述除尘罐(1)的下表面，所述循环管(5)的下端外表面开设有呈环形阵列分布的回流槽(7)；

所述循环管(5)的上端外表面设置有循环运动装置，且循环运动装置包括环形斜面分流板(8)，所述环形斜面分流板(8)的内壁与所述循环管(5)的上端外表面固定套接。

2.根据权利要求1所述的一种生物炭生产的秸秆颗粒除尘结构，其特征在于：所述除尘罐(1)的上表面固定连通有进料斗(81)，所述除尘罐(1)的上表面固定安装有伺服电机(82)，所述伺服电机(82)的输出轴通过联轴器固定安装有转轴(83)。

3.根据权利要求2所述的一种生物炭生产的秸秆颗粒除尘结构，其特征在于：所述转轴(83)的一端贯穿除尘罐(1)并延伸至所述循环管(5)的内部，所述转轴(83)的外表面固定套接有螺旋片(84)，所述螺旋片(84)的外侧表面与所述循环管(5)的内壁接触，所述除尘罐(1)的外表面固定套接有环形安装块(85)。

4.根据权利要求3所述的一种生物炭生产的秸秆颗粒除尘结构，其特征在于：所述环形安装块(85)的内侧表面固定连通有呈环形阵列分布的吸尘管(86)，多个所述吸尘管(86)的一端均贯穿并延伸至所述除尘罐(1)的内部，所述吸尘管(86)的一端固定连通有吸尘斗(87)。

5.根据权利要求4所述的一种生物炭生产的秸秆颗粒除尘结构，其特征在于：所述吸尘斗(87)的内壁固定套接有筛网(88)，所述除尘罐(1)的下表面固定连接有呈环形阵列分布的支撑柱(89)，多个所述支撑柱(89)的下表面均固定连接有底座(810)。

6.根据权利要求5所述的一种生物炭生产的秸秆颗粒除尘结构，其特征在于：所述底座(810)的上表面固定安装有过滤箱(811)，所述过滤箱(811)的一侧表面固定连通有连接管(812)，所述连接管(812)的一端与所述环形安装块(85)的下表面固定连通，所述底座(810)的上表面固定安装有抽气泵(813)。

7.根据权利要求6所述的一种生物炭生产的秸秆颗粒除尘结构，其特征在于：所述抽气泵(813)的一端固定连通有抽气管(814)，所述抽气管(814)的一端与所述过滤箱(811)的另一侧表面固定连通，所述除尘罐(1)的外表面通过合页铰接有密封门(815)。