CN222867926U - 电芯盖板、电芯和电池包 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电芯盖板、电芯和电池包，其中，所述电芯盖板包括盖板本体，所述盖板本体具有相对的顶面和底面，且所述盖板本体上设有注液孔，所述注液孔自所述顶面贯通至所述底面。所述底面用于面向芯包，且所述底面上的至少部分区域被配置为导流面，所述导流面邻接于所述注液孔，且所述导流面还自所述注液孔向远离所述顶面的方向倾斜。本实用新型提供的电芯盖板可以改善电芯在烘烤时，芯包上的水分排出速度较慢的技术问题。

Description

电芯盖板、电芯和电池包

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，具体涉及一种电芯盖板、电芯和电池包。

背景技术

相关技术中，电芯主要包括壳体、芯包和电芯盖板，壳体包括安装腔和与安装腔连通的腔口，芯包安装在安装腔内，电芯盖板盖合在安装腔的腔口处，以将芯包密封安装。且电芯在生产过程中需要经过烘烤工艺，以去除芯包内的水分，提高电学性能和安全性。

然而在烘烤时，由于电芯盖板的底面与水蒸气的上升方向相互垂直，水蒸气接触到电芯盖板的底面后会滞留在电芯盖板的底面上，没有继续流向注液孔并排出，导致水蒸气无法快速从注液孔排出去，进而导致芯包内的水分无法快速散出去，烘干效率较低。

实用新型内容

本实用新型的实施例提供了一种电芯盖板、电芯以及电池包，可以改善电芯在烘烤时，芯包上的水分排出速度较慢的技术问题。

第一方面，本实用新型的实施例提供了一种电芯盖板，所述电芯盖板包括盖板本体，所述盖板本体具有相对的顶面和底面，且所述盖板本体上设有注液孔，所述注液孔自所述顶面贯通至所述底面。所述底面用于面向芯包，且所述底面上的至少部分区域被配置为导流面，所述导流面邻接于所述注液孔，且所述导流面还自所述注液孔向远离所述顶面的方向倾斜。

在一实施例中，所述导流面为凹弧面，所述注液孔位于所述导流面内，且所述注液孔所在的位置比所述导流面上的任意位置都更靠近所述顶面；或者，所述导流面为锥面，所述注液孔位于所述锥面的锥顶位置。

在一实施例中，所述注液孔设有多个，所述底面在对应每个所述注液孔的位置均形成有所述导流面。

在一实施例中，所述盖板本体包括盖体和固定于所述盖体上的绝缘板，所述盖体的背离所述绝缘板的表面形成所述顶面，所述绝缘板的背离所述盖体的表面形成所述底面；所述注液孔贯通所述盖体和所述绝缘板，所述底面在所述注液孔处形成所述导流面。

在一实施例中，所述绝缘板包括间隔设置的正极绝缘板和负极绝缘板，所述正极绝缘板具有用于面向芯包的第一底面，所述负极绝缘板具有用于面向所述芯包的第二底面，所述第一底面和所述第二底面共同构成所述底面。所述注液孔贯通所述正极绝缘板和所述负极绝缘板的其中一者，所述第一底面上形成有第一导流面，所述第二底面上形成有第二导流面，所述第一导流面和所述第二导流面共同构成所述导流面。或者，所述正极绝缘板上和所述负极绝缘板上分别贯通有至少一个所述注液孔，所述第一底面和所述第二底面分别在各自对应的注液孔处形成所述导流面。

在一实施例中，所述底面的长度方向上的两侧还凸设有加强凸台，所述加强凸台具有用于面向芯包的导向面，所述导向面倾斜设置并具有相对的接近侧和远离侧；所述接近侧比所述远离侧更靠近所述注液孔，且所述接近侧比所述远离侧更靠近所述顶面。

在一实施例中，所述导流面上还凹设有导流槽，所述导流槽的一端与所述注液孔连通，另一端向远离所述注液孔的方向延伸。

在一实施例中，所述底面上还凹设有用于安装防爆阀的防爆孔，所述导流槽还与所述防爆孔连通。

在一实施例中，所述盖板本体包括盖体和固定于所述盖体上的绝缘板，所述盖体的背离所述绝缘板的表面形成所述顶面，所述绝缘板的背离所述盖体的表面形成所述底面；所述导流槽的深度大于或等于所述绝缘板的厚度的三分之一，且小于或等于所述绝缘板的厚度的三分之二。

第二方面，本实用新型的实施例提供了一种电芯，所述电芯包括壳体、芯包和以上任一项实施例所述的电芯盖板，所述壳体具有安装腔和与所述安装腔连通的腔口，所述芯包安装于所述安装腔内，所述电芯盖板盖合于所述腔口。

三方面，本实用新型的实施例提供了一种电池包，所述电池包包括以上所述的电芯。

本实用新型的实施例的有益效果：

在本实用新型的实施例中，通过将盖板本体的至少底面设置为导流面，导流面邻接于注液孔，且导流面还自注液孔向远离顶面的方向倾斜，进而当上升的水蒸气流动到导流面上时，因为导流面是倾斜着的，所以水蒸气可以沿着导流面继续流向注液孔，随后从注液孔及时排出，避免产生滞留，从而保证芯包内的水分可以更快地排出，改善了电芯在烘烤时，芯包上的水分排出速度较慢的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的实施例提供的电芯盖板的立体示意图；

图2是图1中的电芯盖板的结构剖视图；

图3是图2中的电芯盖板在A-A处的结构剖视图；

图4是本实用新型的实施例提供的电芯盖板另一实施例的结构剖视图；

图5是图4中的电芯盖板在B-B处的结构剖视图；

图6是本实用新型的实施例提供的电芯盖板又一实施例的结构剖视图；

图7是本实用新型的实施例提供的电芯一实施例的结构剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。此外，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”和“下”通常是指装置实际使用或工作状态下的上和下，具体为附图中的图面方向；而“内”和“外”则是针对装置的轮廓而言的。

如图1所示，本申请实用新型提出一种电芯盖板100，电芯盖板100是电芯200的关键组成部件，具体的，可以参考图7，图7为本实用新型电芯盖板100与其他部件组装成电芯200的一个实施例，电芯200主要包括壳体210、芯包220和电芯盖板100。壳体210一般是由具有良好导热性能和机械性能的金属(比如铝、铜、不锈钢等)材质制成，以能够有效地保护电芯200的内部结构(比如芯包220)，且壳体210具有安装腔211和与安装腔211连通的腔口212。

芯包220安装在壳体210的安装腔211内，芯包220主要是由正极、负极和隔膜构成，且芯包220是电芯200内用于产生电化学反应、进而实现充放电的重要部件。

电芯盖板100则盖合于安装腔211的腔口212，以保护电芯200内部结构，防止电芯200内部结构受到外界物理或化学因素的损坏。

如图1和图2所示，图1为本实用新型电芯盖板一实施例的立体示意图，图2为图1电芯盖板的结构剖视图，本申请电芯盖板100包括盖板本体10，盖板本体10具有用于面向芯包220的底面12和与底面12相对的顶面11，且盖板本体10上设有注液孔13，注液孔13贯穿顶面11和底面12。

具体而言，在本实施例中，盖板本体10主要包括盖体14和绝缘板15，盖体14可以由光铝片形成，绝缘板15的材质可以是塑胶，绝缘板15可以通过热熔的方式固定在盖体14的面向芯包220的一侧。如图2所示，盖体14的背向绝缘板15的一侧表面即为顶面11，绝缘板15的背向盖体14的一侧表面即为底面12，在进行电芯200组装时，可以参考图7，底面12朝向壳体210内的芯包220，顶面11则背向芯包220。

盖板本体10上设有注液孔13，注液孔13自顶面11贯通至底面12，进而盖板本体10组装在壳体210上之后，注液孔13是和芯包220所在的安装腔211连通的，这样便于烘烤时水蒸气可以从注液孔13排出，以及便于烘烤之后将电解液注入到安装腔211内。注液孔13的大小、数量、在盖板本体10上的位置等可以根据实际需要灵活设计，在此不做具体限定。

当然，盖板本体10上一般还安装有正极极柱18、负极极柱19、防爆阀17、密封件等等构件，这些构件的具体结构、安装方式、作用等可以参考相关的现有技术，在此便不做详细的介绍。

需要说明的是，在壳体210、芯包220和盖板本体10组装完成后、以及在注入电解液之前，需要对电芯200进行烘烤，以去除芯包220上的水分，提高电芯的电学性能和安全性。然而在相关技术中，因为电芯盖板的底面为水平面，其与水蒸气的上升方向相互垂直，所以水蒸气上升并接触到电芯盖板的底面后，会滞留在电芯盖板的底面上，没有继续流向注液孔并排出，导致水蒸气无法快速从注液孔排出去，进而导致了芯包内的水分无法快速散出去，烘干效率较低。

因此，为解决以上技术问题，在本申请实施例中，如图2所示，底面12上的至少部分区域被配置为导流面121，导流面121邻接于注液孔13，且导流面121还自注液孔13向远离顶面11的方向倾斜。

具体的，底面12可以是靠近注液孔13的一部分区域设置为导流面121，也可以底面12上的全部区域都设置为导流面121，具体的可以根据需要灵活选择。例如，可以参考图2，在设置导流面121时，可以只在注液孔13的左侧区域设置导流面121，也可以只在注液孔13的右侧区域设置导流面121。或者可以参考图3，图3为图2中的电芯盖板在A-A处的结构剖视图，在设置导流面121时，可以只在注液孔13的后侧区域设置导流面121，也可以只在注液孔13的前侧区域设置导流面121。又或者，请结合图2和图3，可以在注液孔13的前、后、左、右中的至少两个区域设置导流面121，甚至，可以在注液孔13的周向方向上的任意位置都对应设置导流面121。

总之，导流面121具体的设置方式可以根据实际情况来确定，例如，在一些实施例中，注液孔13在盖板本体10上的位置偏向盖板本体10的左边，底面12在注液孔13的右侧区域具有较大的面积，此时可以在注液孔13的右侧区域设置导流面121，以将更多的水蒸气导向注液孔13。

导流面121邻接于注液孔13，且导流面121自注液孔13向远离顶面11的方向倾斜，具体而言，如图2所示，盖板本体10在电芯200烘烤的过程中水平延伸，底面12位于顶面11的下方，因此，导流面121相对于自注液孔13而言是向下倾斜的，因此，当上升的水蒸气流动到导流面121上时，因为导流面121是倾斜着的，所以水蒸气可以沿着导流面121继续流向注液孔13，随后从注液孔13及时排出，避免产生滞留，从而保证芯包220内的水分可以更快地排出，改善了电芯200在烘烤时，芯包220上的水分排出速度较慢的技术问题。

这里需要说明的是，导流面121邻接注液孔13的具体方式可以有多种，例如，在一实施例中，导流面121衔接于注液孔13的周缘，即注液孔13在底面12上的至少部分边缘由导流面121的边缘形成。

又例如，如图2所示，在一实施例中，盖板本体10包括盖体14和绝缘板15(包括正极绝缘板151和负极绝缘板152)，注液孔13形成于盖体14上，导流面121形成于绝缘板15上，此时导流面121和注液孔13的边缘之间可以存在一定的间隙，设置时可以使导流面121尽量靠近注液孔13。而本实施例需要说明的是，因为注液孔13是形成于盖体14上，导流面121是形成于绝缘板15上，所以绝缘板15上可以设有对应注液孔13的避让孔，以使注液孔13能够伸到底面12上，此时注液孔13的下端(即靠近芯包220的一端)可以和底面12平齐，也可以有一定的高度差，例如，在图3所示的结构方案中，注液孔13的下端相对于底面12向下凸出；而在图5所示的结构方案，注液孔13的下端则是相对于底面12向上凹陷一些的。

可选的，在一实施例中，请结合图2和图3，导流面121为弧面并环绕注液孔13设置，注液孔13所在的位置比导流面121上的任意位置都更靠近顶面11。具体的，在本实施例中，导流面121为近似球冠面的弧面，且导流面121整体向顶面11所在的一侧凹陷，以图2和图3中的上下方向为参考，这样设置的底面12就存在一个最高点(在图2和图3中，位置越靠近上方则表示越高)，注液孔13就设置在该最高点的位置处，进而注液孔13比导流面121上的任意位置都更靠近顶面11。

可以理解，本实施例通过使导流面121环绕注液孔13设置，且使注液孔13位于导流面121的最高位置处，这样可以使各个方向的水蒸气都汇集到注液孔13并排出，提高了水蒸气的排出效率，进而可以提高烘干效率。

或者可选的，在另一实施例中，导流面121为锥面，具体可以为圆锥面、多棱锥面，且注液孔13位于锥面的锥顶位置，这样也可以使各个方向的水蒸气都汇集到注液孔13并排出，提高水蒸气的排出效率。

可选的，如图4所示，在一实施例中，注液孔13设有多个，底面12在对应每个注液孔13的位置均形成有导流面121。具体的，在图4所示结构方案中，注液孔13设有两个，底面12在两个注液孔13的位置处分别形成导流面121，所形成的导流面121可以为斜平面、弧面或锥面，比如图中的两个导流面121均为弧面，两个注液孔13分别位于两个弧面的最高位置。可以理解，本实施例通过设置多个注液孔13，并在每个注液孔13处都对应形成导流面121，这样可以更快地将电芯200内的水蒸气排出。

可选的，在一实施例中，如图1所示，盖板本体10包括盖体14和固定在盖体14上的绝缘板15，盖体14可以为散热性能较好的光铝片，绝缘板15的材质可以为塑胶。如图2所示，绝缘板15又包括间隔设置的正极绝缘板151和负极绝缘板152，正极绝缘板151用于与正极极柱18连接，负极极柱19用于与负极极柱19连接，以分别对正极极柱18和负极极柱19做相应的绝缘处理(通常是用于极柱和盖体14之间的绝缘)。

在本实施例中，如图2所示，正极绝缘板151具有用于面向芯包220的第一底面122，负极绝缘板152具有用于面向芯包220的第二底面123，第一底面122和第二底面123共同构成底面12。

注液孔13贯通正极绝缘板151和负极绝缘板152的其中一者，例如，如图2所示，盖板本体10上的注液孔13设有一个，且注液孔13对应并贯通正极绝缘板151，此时第一底面122上形成有第一导流面1211，第二底面123上形成有第二导流面1212，第一导流面1211和第二导流面1212共同构成导流面121。

具体而言，如图2所示，第一导流面1211和第二导流面1212均为弧面，且在第一底面122和第二底面123分别形成第一导流面1211和第二导流面1212时，是以“注液孔13所在的位置为导流面121的最高点(以图2中的上下方向为参考，位置越靠近上方就越高)”为原则而设计，即第一导流面1211和第二导流面1212刚好可以组成一个具有最高点的、面积更大的导流面121，注液孔13即位于该导流面121的最高点。

可以理解，本实施例在底面12由间隔设置的第一底面122和第二底面123构成的情况下，使形成于第一底面122的第一导流面1211和形成于第二底面123上的第二导流面1212共同构成具有最高点的、面积较大的导流面121，这样可以将更多的水蒸气导向注液孔13，提高水蒸汽排出电芯200的效率。

在另一实施例中，正极绝缘板151上和负极绝缘板152上分别贯通有至少一个注液孔13，如图4所示，图4为本实用新型电芯盖板另一实施例的结构剖视图，在该结构方案中，注液孔13设有两个，两个注液孔13分别与正极绝缘板151和负极绝缘板152对应，此时第一底面122和第二底面123分别在各自对应的注液孔13处形成导流面121，这样可以更快地将电芯200内的水蒸气排出。

在一实施例中，如图6所示，底面12的长度方向上的两侧还凸设有加强凸台16，以通过加强凸台16来加强盖板本体10的结构强度，且加强凸台16具有用于面向芯包220的导向面161，导向面161倾斜设置并具有相对的接近侧1611和远离侧1612，且在同一个导向面161上，接近侧1611比远离侧1612更靠近注液孔13，且接近侧1611比远离侧1612更靠近顶面11。

也即，以图中的上下方向为参考，整个导向面161相对于其远离侧1612而言是向上倾斜的，所以当水蒸气上升并接触到加强凸台16的导向面161时，会沿着导向面161向注液孔13所在的位置流动，进而将更多水蒸气导向注液孔13，提高了水蒸气的排出效率。

在一实施例中，如图1所示，导流面121上还凹设有导流槽124，导流槽124的一端与注液孔13连通，另一端向远离注液孔13的方向延伸，具体的导流槽124远离注液孔13的一端可以向任意方向延伸，比如可以向水蒸气较多的位置延伸。可以理解，相比于面积较大的导流面121，导流槽124内的空间更小，这样使得水蒸气在导流槽124内流动时的指向性更强，水蒸气在导流槽124内流动过程中基本不会出现左右偏摆的情况，进而可以将水蒸气更快的导流到注液孔13处，提高水蒸气的排出效率。

这里需要说明的是，导流槽124的延伸长度、横截面形状、数量等可以根据需要灵活设计，比如导流槽124可以设有多条，且导流槽124自注液孔13一直延伸至导流面121的边缘，以将更多的水蒸气更快地导流到注液孔13。

进一步的，在一实施例中，如图1所示，底面12上还凹设有用于安装防爆阀17的防爆孔125，导流槽124还与防爆孔125连通，这样可以通过导流槽124将防爆孔125内的水蒸气导流到注液孔13并排出，避免水蒸气在防爆孔125内滞留。

对于导流槽124的深度，在一实施例中，盖板本体10包括盖体14和固定于盖体14上的绝缘板15，盖体14的背离绝缘板15的表面形成顶面11，绝缘板15的背离盖体14的表面形成底面12，导流槽124的深度大于或等于绝缘板15的厚度的三分之一，且小于或等于绝缘板15的厚度的三分之二。可以理解，如果导流槽124的深度太小，那么起到快速导流的效果就不够明显，如果导流槽124的深度太大，则会影响到绝缘板15的结构强度和绝缘效果，因此，本实施例通过使导流槽124的深度大于或等于绝缘板15的厚度的三分之一，且小于或等于绝缘板15的厚度的三分之二，这样既可以在实现快速导流的同时，避免影响到绝缘板15的结构强度和绝缘效果。

第二方面，如图7所示，本实用新型的实施例提供了一种电芯200，电芯200包括壳体210、芯包220和电芯盖板100，壳体210具有安装腔211和与安装腔211连通的腔口212，芯包220安装于安装腔211内，电芯盖板100盖合于腔口212，且电芯盖板100的具体结构参照上述任意一项实施例。由于本申请电芯200采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

第三方面，本实用新型的实施例提供了一种电池包(未图示)，电池包可以用于汽车等电动设备中，且电池包包括以上所述的电芯200，且电池包包括多个电芯200，多个电芯200成多行多列的矩阵式排布。

以上对本实用新型实施例进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (11)

1.一种电芯盖板，其特征在于，包括：

盖板本体，所述盖板本体具有用于面向芯包的底面和与所述底面相对的顶面，所述盖板本体上设有注液孔，所述注液孔贯穿所述顶面和所述底面；

所述底面上的至少部分区域被配置为导流面，所述导流面邻接于所述注液孔，且所述导流面还自所述注液孔向远离所述顶面的方向倾斜。

2.根据权利要求1所述的电芯盖板，其特征在于，所述导流面为弧面并环绕所述注液孔设置，所述注液孔所在的位置比所述导流面上的任意位置都更靠近所述顶面；或者，所述导流面为锥面，所述注液孔位于所述锥面的锥顶位置。

3.根据权利要求2所述的电芯盖板，其特征在于，所述注液孔设有多个，所述底面在对应每个所述注液孔的位置均形成有所述导流面。

4.根据权利要求2所述的电芯盖板，其特征在于，所述盖板本体包括盖体和固定于所述盖体上的绝缘板，所述盖体的背离所述绝缘板的表面形成所述顶面，所述绝缘板的背离所述盖体的表面形成所述底面；

所述注液孔贯通所述盖体和所述绝缘板，所述底面在所述注液孔处形成所述导流面。

5.根据权利要求4所述的电芯盖板，其特征在于，所述绝缘板包括正极绝缘板和负极绝缘板，所述正极绝缘板具有用于面向芯包的第一底面，所述负极绝缘板具有用于面向所述芯包的第二底面，所述第一底面和所述第二底面共同构成所述底面；

所述注液孔贯通所述正极绝缘板和所述负极绝缘板的其中一者，所述第一底面上形成有第一导流面，所述第二底面上形成有第二导流面，所述第一导流面和所述第二导流面共同构成所述导流面；

或者，所述正极绝缘板上和所述负极绝缘板上分别贯通有至少一个所述注液孔，所述第一底面和所述第二底面分别在各自对应的注液孔处形成所述导流面。

6.根据权利要求1-5任一项所述的电芯盖板，其特征在于，所述底面的长度方向上的两侧还凸设有加强凸台，所述加强凸台具有用于面向芯包的导向面，所述导向面倾斜设置并具有相对的接近侧和远离侧；

所述接近侧比所述远离侧更靠近所述注液孔，且所述接近侧比所述远离侧更靠近所述顶面。

7.根据权利要求4-5任一项所述的电芯盖板，其特征在于，所述导流面上还凹设有导流槽，所述导流槽的一端与所述注液孔连通，另一端向远离所述注液孔的方向延伸。

8.根据权利要求7所述的电芯盖板，其特征在于，所述底面上还凹设有用于安装防爆阀的防爆孔，所述导流槽还与所述防爆孔连通。

9.根据权利要求7所述的电芯盖板，其特征在于，所述导流槽的深度大于或等于所述绝缘板的厚度的三分之一，且小于或等于所述绝缘板的厚度的三分之二。

10.一种电芯，其特征在于，包括壳体、芯包和如权利要求1-9任一项所述的电芯盖板，所述壳体具有安装腔和与所述安装腔连通的腔口，所述芯包安装于所述安装腔内，所述电芯盖板盖合于所述腔口。

11.一种电池包，其特征在于，包括如权利要求10所述的电芯。