CN222867701U - 合膏机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了合膏机，包括机架，机架上安装有原料称量机构，所述原料称量机构的下方设置有合膏机构，合膏机构出膏口的下方设置有铅膏储存机构；通过将铅粉称量斗悬挂在三个载荷传感器上,铅粉称量斗下料采用专用下料气动蝶阀，由带磁性开关气缸操纵，实现自动控制，酸称量筒吊装在一个称重传感器上，配合加酸管路系统用两个带气动执行器的耐酸球阀控制称重及加酸，水称量筒吊装在另一个称重传感器上，配合加水管路系统用两个带气动执行器的耐酸球阀控制称重及加水，另设有电动磁阀，可满足补加水要求，对配方中的铅粉、硫酸和纯水按照预先设定的配方及合膏工艺实现自动操作，提高生产效率的同时，减少生产成本和人工负担。

Description

合膏机

技术领域

本实用新型涉及合膏机技术领域，具体为合膏机。

背景技术

铅酸蓄电池的极板一般需经过合膏、浇注板栅、固化、化成、水洗和烘干等工艺工序制造而成，合膏是将铅粉和酸液通过机械搅拌混合成均匀的膏状物。传统的合膏机采用浆叶搅拌结构，事先把铅粉称好、酸水配好，再把铅粉和酸水加到搅拌器内，开启搅拌器进行合膏。

目前在使用合膏机对多种制作铅酸蓄电池铅膏的原料进行搅拌时，由于现有的合膏机多采用人工投加的方式，导致铅粉、添加剂、酸液、水等的投加精度较差，无法实现铅膏各组份的精确配比，所有操作均由人工看管和操作，包括上料、搅拌、混合等，劳动强度大，生产效率较低，还增加了生产成本和人工负担，因此我们需要提出合膏机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供合膏机，通过原料称量机构、合膏机构和铅膏储存机构配合，对配方中的铅粉、硫酸和纯水按照预先设定的配方及合膏工艺实现自动操作，提高生产效率的同时，减少生产成本和人工负担，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

合膏机，包括机架，所述机架上安装有原料称量机构，所述原料称量机构的下方设置有合膏机构，所述合膏机构出膏口的下方设置有铅膏储存机构；

所述原料称量机构包括安装架，所述安装架固定安装于机架的表面，所述安装架的内侧壁上呈环形阵列安装有三组载荷传感器，三组所述载荷传感器上悬挂安装有铅粉称量斗，所述铅粉称量斗的出料口设置有下料气动蝶阀，所述安装架位于铅粉称量斗的一侧固定安装有支撑架，所述支撑架的底部固定安装有两组称重传感器，两组所述称重传感器的底部分别吊装有酸称量筒和水称量筒，所述酸称量筒和水称量筒的底部分别连通有对合膏机构进行送料的加酸管路系统和加水管路系统。

优选的，所述合膏机构包括固定架，所述固定架固定嵌装于机架的内部，所述固定架的顶部固定安装有合膏筒，所述合膏筒的顶部安装有上盖，所述上盖的一侧顶部连通有进冷风口，所述上盖的另一侧顶部连通有排风口，所述上盖位于排风口的一侧设置有进铅粉口，所述进铅粉口位于铅粉称量斗出料口的正下方，所述上盖位于进冷风口的一侧固定连通有加酸口和加水口，所述加酸管路系统和加水管路系统分别与加酸口和加水口连通。

优选的，所述合膏筒的内部转动安装有对原料进行搅拌及刮动的刮板组件，所述刮板组件由桨叶和刮板组成，所述刮板组件由设置在固定架底部的搅拌电机驱动。

优选的，所述合膏筒的一侧设置有出膏门，所述出膏门由凹型架、电动推杆和密封门组成。

优选的，所述机架位于出膏门的上方盖合有防护盖，的所述合膏筒的一侧设置有用于清洗后排放废弃物的排放口。

优选的，所述铅膏储存机构包括不锈钢锥筒，所述不锈钢锥筒嵌装于机架上，所述不锈钢锥筒的内部转动安装有储膏筒，所述不锈钢锥筒的底部一侧安装有对储膏筒进行转动的转动电机，所述不锈钢锥筒的底部设置有手动拉门。

优选的，所述储膏筒的内壁上贴合有刮刀板，所述刮刀板的顶部和底部分别安装于不锈钢锥筒的顶部和底部。

优选的，所述安装架位于酸称量筒和水称量筒的下方安装有防止酸和水溢出的料盘，所述料盘的底部设置有污水管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过将铅粉称量斗悬挂在三个载荷传感器上,铅粉称量斗下料采用专用下料气动蝶阀，由带磁性开关气缸操纵，实现自动控制，酸称量筒吊装在一个称重传感器上，配合加酸管路系统用两个带气动执行器的耐酸球阀控制称重及加酸，水称量筒吊装在另一个称重传感器上，配合加水管路系统用两个带气动执行器的耐酸球阀控制称重及加水，另设有电动磁阀，可满足补加水要求，对配方中的铅粉、硫酸和纯水按照预先设定的配方及合膏工艺实现自动操作，提高生产效率的同时，减少生产成本和人工负担。

附图说明

图1为本实用新型正视的立体结构示意图；

图2为本实用新型原料称量机构与合膏机构的结构示意图；

图3为本实用新型原料称量机构侧视的结构示意图；

图4为本实用新型原料称量机构俯视的结构示意图；

图5为本实用新型合膏机构炸开的结构示意图；

图6为本实用新型合膏机构的俯视结构示意图；

图7为本实用新型铅膏储存机构的立体结构示意图；

图8为本实用新型铅膏储存机构底部的结构示意图；

图9为本实用新型储膏筒与转动电机的结构示意图。

图中：1、机架；2、原料称量机构；21、安装架；22、载荷传感器；23、铅粉称量斗；24、下料气动蝶阀；25、支撑架；26、称重传感器；27、酸称量筒；28、水称量筒；29、料盘；210、加酸管路系统；211、加水管路系统；3、合膏机构；31、固定架；32、合膏筒；33、上盖；34、进铅粉口；35、排风口；36、进冷风口；37、加酸口；38、加水口；39、刮板组件；310、出膏门；311、防护盖；312、排放口；4、铅膏储存机构；41、不锈钢锥筒；42、储膏筒；43、刮刀板；44、转动电机；45、手动拉门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-9，本实用新型提供一种技术方案：

合膏机，包括机架1，机架1上安装有原料称量机构2，原料称量机构2的下方设置有合膏机构3，合膏机构3出膏口的下方设置有铅膏储存机构4；

原料称量机构2包括安装架21，安装架21固定安装于机架1的表面，安装架21的内侧壁上呈环形阵列安装有三组载荷传感器22，三组载荷传感器22上悬挂安装有铅粉称量斗23，铅粉称量斗23的出料口设置有下料气动蝶阀24，安装架21位于铅粉称量斗23的一侧固定安装有支撑架25，支撑架25的底部固定安装有两组称重传感器26，两组称重传感器26的底部分别吊装有酸称量筒27和水称量筒28，酸称量筒27和水称量筒28的底部分别连通有对合膏机构3进行送料的加酸管路系统210和加水管路系统211。

合膏机构3包括固定架31，固定架31固定嵌装于机架1的内部，固定架31的顶部固定安装有合膏筒32，合膏筒32的顶部安装有上盖33，上盖33的一侧顶部连通有进冷风口36，上盖33的另一侧顶部连通有排风口35，上盖33位于排风口35的一侧设置有进铅粉口34，进铅粉口34位于铅粉称量斗23出料口的正下方，便于通过下料气动蝶阀24控制铅粉称量斗23内铅粉通过进铅粉口34进入合膏筒32内，上盖33位于进冷风口36的一侧固定连通有加酸口37和加水口38，加酸管路系统210和加水管路系统211分别与加酸口37和加水口38连通，便于通过加酸管路系统210将酸称量筒27内硫酸加入合膏筒32内，加水管路系统211将水称量筒28内纯水加入合膏筒32内。

合膏筒32的内部转动安装有对原料进行搅拌及刮动的刮板组件39，刮板组件39由桨叶和刮板组成，刮板组件39由设置在固定架31底部的搅拌电机驱动，便于通过搅拌电机带动刮板组件39转动，通过刮板组件39中桨叶对进入合膏筒32内的原料进行搅拌合膏，刮板对原料搅拌的同时也对合膏筒32内壁上粘附的原料进行刮动。

合膏筒32的一侧设置有出膏门310，出膏门310由凹型架、电动推杆和密封门组成，便于通过电动推杆带动密封门对合膏筒32出料口进行封闭和开启。

合膏筒32内壁、刮板组件39中桨叶、刮板均为不锈钢材质，筒壁筒底经机械加工，可达到最好的合膏和清理效果，刮板、桨叶与筒壁、筒底接触处均衬有高分子材料可换衬板。

机架1位于出膏门310的上方盖合有防护盖311，便于通过防护盖311对出膏门310上方进行遮挡防护，的合膏筒32的一侧设置有用于清洗后排放废弃物的排放口312，便于对合膏筒32内部进行清洗的时候，可以打开排放废弃物。

铅膏储存机构4包括不锈钢锥筒41，不锈钢锥筒41嵌装于机架1上，不锈钢锥筒41的内部转动安装有储膏筒42，不锈钢锥筒41的底部一侧安装有对储膏筒42进行转动的转动电机44，储膏筒42的外壁套设有齿盘，齿盘的一侧啮合有齿轮，齿轮套设在转动电机44输出轴的顶部，便于通过转动电机44带动储膏筒42转动，不锈钢锥筒41的底部设置有手动拉门45，便于通过手动拉门45对储膏筒42底部进行封闭和开启。

储膏筒42的内壁上贴合有刮刀板43，刮刀板43的顶部和底部分别安装于不锈钢锥筒41的顶部和底部，刮刀板43在储膏筒42转动时，对储膏筒42的内壁进行刮料作业，手动拉门45的拉门上开设有对刮刀板43进行避让的避让槽口，手动拉门45脱离与刮刀板43接触，对储膏筒42底部开启排料状态时，转动电机44才会带动储膏筒42转动。

安装架21位于酸称量筒27和水称量筒28的下方安装有防止酸和水溢出的料盘29，料盘29的底部设置有污水管，料盘29主要是怕硫酸和水溢出，起到一个收集废水和排出的作用，污水管可以直接拿管子外接将污水排出。

工作原理：本实用新型使用时通过将铅粉称量斗23悬挂在三个载荷传感器22上,铅粉称量斗23下料采用专用下料气动蝶阀24，由带磁性开关气缸操纵，实现自动控制，酸称量筒27吊装在一个称重传感器26上，配合加酸管路系统210用两个带气动执行器的耐酸球阀控制称重及加酸，水称量筒28吊装在另一个称重传感器26上，配合加水管路系统211用两个带气动执行器的耐酸球阀控制称重及加水，另设有电动磁阀，可满足补加水要求，对配方中的铅粉、硫酸和纯水按照预先设定的配方及合膏工艺实现自动操作，提高生产效率的同时，减少生产成本和人工负担。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.合膏机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上安装有原料称量机构(2)，所述原料称量机构(2)的下方设置有合膏机构(3)，所述合膏机构(3)出膏口的下方设置有铅膏储存机构(4)；

所述原料称量机构(2)包括安装架(21)，所述安装架(21)固定安装于机架(1)的表面，所述安装架(21)的内侧壁上呈环形阵列安装有三组载荷传感器(22)，三组所述载荷传感器(22)上悬挂安装有铅粉称量斗(23)，所述铅粉称量斗(23)的出料口设置有下料气动蝶阀(24)，所述安装架(21)位于铅粉称量斗(23)的一侧固定安装有支撑架(25)，所述支撑架(25)的底部固定安装有两组称重传感器(26)，两组所述称重传感器(26)的底部分别吊装有酸称量筒(27)和水称量筒(28)，所述酸称量筒(27)和水称量筒(28)的底部分别连通有对合膏机构(3)进行送料的加酸管路系统(210)和加水管路系统(211)。

2.根据权利要求1所述的合膏机，其特征在于：所述合膏机构(3)包括固定架(31)，所述固定架(31)固定嵌装于机架(1)的内部，所述固定架(31)的顶部固定安装有合膏筒(32)，所述合膏筒(32)的顶部安装有上盖(33)，所述上盖(33)的一侧顶部连通有进冷风口(36)，所述上盖(33)的另一侧顶部连通有排风口(35)，所述上盖(33)位于排风口(35)的一侧设置有进铅粉口(34)，所述进铅粉口(34)位于铅粉称量斗(23)出料口的正下方，所述上盖(33)位于进冷风口(36)的一侧固定连通有加酸口(37)和加水口(38)，所述加酸管路系统(210)和加水管路系统(211)分别与加酸口(37)和加水口(38)连通。

3.根据权利要求2所述的合膏机，其特征在于：所述合膏筒(32)的内部转动安装有对原料进行搅拌及刮动的刮板组件(39)，所述刮板组件(39)由桨叶和刮板组成，所述刮板组件(39)由设置在固定架(31)底部的搅拌电机驱动。

4.根据权利要求3所述的合膏机，其特征在于：所述合膏筒(32)的一侧设置有出膏门(310)，所述出膏门(310)由凹型架、电动推杆和密封门组成。

5.根据权利要求4所述的合膏机，其特征在于：所述机架(1)位于出膏门(310)的上方盖合有防护盖(311)，的所述合膏筒(32)的一侧设置有用于清洗后排放废弃物的排放口(312)。

6.根据权利要求1所述的合膏机，其特征在于：所述铅膏储存机构(4)包括不锈钢锥筒(41)，所述不锈钢锥筒(41)嵌装于机架(1)上，所述不锈钢锥筒(41)的内部转动安装有储膏筒(42)，所述不锈钢锥筒(41)的底部一侧安装有对储膏筒(42)进行转动的转动电机(44)，所述不锈钢锥筒(41)的底部设置有手动拉门(45)。

7.根据权利要求6所述的合膏机，其特征在于：所述储膏筒(42)的内壁上贴合有刮刀板(43)，所述刮刀板(43)的顶部和底部分别安装于不锈钢锥筒(41)的顶部和底部。

8.根据权利要求1所述的合膏机，其特征在于：所述安装架(21)位于酸称量筒(27)和水称量筒(28)的下方安装有防止酸和水溢出的料盘(29)，所述料盘(29)的底部设置有污水管。