CN222865385U - 一种用于活性炭再生后的高效冷却设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于活性炭再生后的高效冷却设备，具体涉及活性炭技术领域，包括冷却箱，冷却箱内部安装有冷却组件；冷却组件包括风机箱，风机箱与冷却箱上表面连通通，风机箱内部安装有风机，冷却箱内部固定连接有冷却板，冷却箱内部安装有分流管，分流管一侧连通有两个喷淋管，喷淋管一侧连通有多个喷雾头。本实用新型通过设置冷却组件，与现有技术相比，利用进料时在冷却板上对活性炭进行降温，再利用翻动叶片螺旋翻动活性炭，使得多个喷雾头能够将冷却液均匀喷洒在活性炭上，可以有效避免活性炭因局部温度过高而受损，从而提高了冷却的效率和均匀性。

Description

一种用于活性炭再生后的高效冷却设备

技术领域

本实用新型涉及活性炭技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种用于活性炭再生后的高效冷却设备。

背景技术

活性炭是一种经特殊处理的炭，将有机原料（果壳、煤、木材等）在隔绝空气的条件下加热，以减少非碳成分，然后与气体反应，表面被侵蚀，产生微孔发达的结构，利用微孔对有害气体进行物理性吸附。

现有的冷却部分采用通入水对活性炭快速冷却，使活性炭在急冷过程中产生开裂的现象，降低了活性炭的再次利用率。

经检索，申请号为CN202220096273.0的中国专利公开了用于活性炭的高效冷却设备，通过沿炉体内依次设置两个冷却区，分为不同冷速对活化后的活性炭进行冷却，通过第一冷却组件高温蒸汽使活性炭自850-1050℃快速冷却至150-250℃，即提高了冷却速度，又避免了水冷使活性炭快速冷却导致活性炭破碎。

上述用于活性炭的高效冷却设备在实际使用时，现有的冷却装置不便于将活性炭均匀冷却，导致活性炭内部温度梯度大，部分区域温度过高或过低，进而影响其再生效果，降低吸附性能和使用寿命。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种用于活性炭再生后的高效冷却设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于活性炭再生后的高效冷却设备，包括冷却箱，所述冷却箱内部安装有冷却组件；

所述冷却组件包括风机箱，所述风机箱与冷却箱上表面连通过，所述风机箱内部安装有风机，所述冷却箱内部固定连接有冷却板，所述冷却箱内部安装有分流管，所述分流管一侧连通有两个喷淋管，所述喷淋管一侧连通有多个喷雾头，所述冷却箱一侧固定连接有第一电机，所述输出端固定安装有第一转轴，所述第一转轴外侧固定连接有翻动叶片，所述冷却箱外侧开设有多个出气孔。

通过采用上述技术方案：利用活性炭在冷却板上表面滚动时，利用风机产生风能可以对活性炭进行冷却，同时利用第一电机驱动第一转轴转动，使得第一转轴可以带动翻动叶片移动，便于翻动叶片可以将活性炭进行翻转，从而使得多个喷雾头可以将冷却液均匀喷洒活性炭表面，使得活性炭冷却更加均匀。

作为上述技术方案的进一步描述：所述分流管一侧连通有输水管，所述输水管一端设置有水泵，所述水泵输入端连通有抽水管，所述抽水管一端连通有水箱，所述冷却箱一侧连通有进料漏斗，所述冷却箱底端连通有收集箱。

通过采用上述技术方案：在水泵的作用下，水泵通过抽水管可以将水箱内部的冷却液抽出，并通过输水管将冷却液输送至分流管内部，使得分流管能够将冷却液分散至两个喷淋管中，便于多个喷雾头能够持续的对活性炭进行喷洒。

作为上述技术方案的进一步描述：所述收集箱内部安装有收集机构，所述收集机构包括第二电机，所述第二电机与收集箱一侧通过螺钉固定连接，所述第二电机输出端固定连接有第二转轴，所述第二转轴外侧固定连接有螺旋叶片，所述收集箱一侧连通有出料管，所述收集箱内部安装有两个气缸，所述气缸输出端固定安装有封闭板。

通过采用上述技术方案：利用两个气缸推动封闭板移动，使得两个封闭板将冷却箱和收集箱分为较为封闭的空间，使得在对活性炭冷却的同时可以将冷却完成的活性炭进行输送。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设置冷却组件，与现有技术相比，利用进料时在冷却板上对活性炭进行降温，再利用翻动叶片螺旋翻动活性炭，使得多个喷雾头能够将冷却液均匀喷洒在活性炭上，可以有效避免活性炭因局部温度过高而受损，从而提高了冷却的效率和均匀性；

2、通过设置收集机构，与现有技术相比，利用两个气缸带动封闭板进行移动，使得冷却箱和收集箱可以分成相对较为封闭的空间，再利用第二转轴带动螺旋叶片螺旋输送冷却完成的活性炭，能够实现对活性炭的连续冷却和输送，无需等待冷却完成后在进行输送，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的水泵连接处局部结构示意图。

图3为本实用新型的冷却箱顶部结构示意图。

图4为本实用新型的冷却箱和收集箱剖面结构示意图。

图5为本实用新型的冷却箱内部结构示意图。

图6为本实用新型的收集箱内部结构示意图。

附图标记为：1、冷却箱；2、风机箱；3、风机；4、冷却板；5、分流管；6、喷淋管；7、喷雾头；8、第一电机；9、第一转轴；10、翻动叶片；11、出气孔；12、输水管；13、水泵；14、抽水管；15、水箱；16、进料漏斗；17、收集箱；18、第二电机；19、第二转轴；20、螺旋叶片；21、出料管；22、气缸；23、封闭板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本申请实施例公开一种用于活性炭再生后的高效冷却设备，包括冷却箱1，冷却箱1内部安装有冷却组件；

冷却组件包括风机箱2，风机箱2与冷却箱1上表面连通通，风机箱2内部安装有风机3，冷却箱1内部固定连接有冷却板4，冷却箱1内部安装有分流管5，分流管5一侧连通有两个喷淋管6，喷淋管6一侧连通有多个喷雾头7，冷却箱1一侧固定连接有第一电机8，8输出端固定安装有第一转轴9，第一转轴9外侧固定连接有翻动叶片10，冷却箱1外侧开设有多个出气孔11，活性炭通过进料漏斗16进入冷却箱1内部，利用冷却板4的阻挡，使得活性炭可以在冷却板4上表面滚动，利用风机3产生的风力，带动外部空气进入冷却箱1内部，并在冷却板4上表面活性炭降温冷却，同时冷却箱1内部的热空气会通过多个出气孔11流动至外部，从而使得冷却箱1内部空气可以进行流动，同时利用第一电机8驱动第一转轴9转动，使得第一转轴9可以带动翻动叶片10将活性炭进行打散并混合，便于多个喷雾头7能够将冷却液喷洒至活性炭上，从而提高了冷却的效率和均匀性。

参照图2和4所示的，分流管5一侧连通有输水管12，输水管12一端设置有水泵13，水泵13输入端连通有抽水管14，抽水管14一端连通有水箱15，冷却箱1一侧连通有进料漏斗16，冷却箱1底端连通有收集箱17，在水泵13的作用下，通过抽水管14将水箱15内部的冷却液抽出，并通过输水管12将冷却液输送至分流管5内部，通过分流管5将冷却液分散至两个喷淋管6内部，便于多个喷雾头7能够持续不断的进行喷洒。

参照图6所示的，收集箱17内部安装有收集机构，收集机构包括第二电机18，第二电机18与收集箱17一侧通过螺钉固定连接，第二电机18输出端固定连接有第二转轴19，第二转轴19外侧固定连接有螺旋叶片20，收集箱17一侧连通有出料管21，收集箱17内部安装有两个气缸22，气缸22输出端固定安装有封闭板23，利用两个气缸22带动封闭板23移动，使得两个封闭板23能够将收集箱17和冷却箱1分为较为封闭的空间，使得在冷却同时通过螺旋叶片20螺旋运动可以将冷却完成的活性炭进行输送，无需等待冷却完成后在进行输送，提高了生产效率。

本实用新型工作原理：本实用新型设计了一种用于活性炭再生后的高效冷却设备，具体结构如说明书附图1-6所示，本技术方案中，通过各个结构之间的相互配合，当需要对再生后的活性炭进行冷却时，首先将活性炭通过进料漏斗16倒入冷却箱1内部，活性炭进入冷却箱1内部时，会在冷却板4上表面滚动，之后启动风机3，利用风机3带动外部空气向冷却箱1内部流动，使得外部冷空气可以在冷却板4上表面吹动活性炭，从而带走活性炭表面的热量，实现降温，同时冷却箱1内部的热空气会通过多个出气孔11排出至外部，随后活性炭经过冷却板4的作用下会掉落在冷却箱1内部，之后启动水泵13，水泵13通过抽水管14可以将水箱15内部的冷却液抽出，并通过输水管12可以将冷却液输送至分流管5内部，分流管5可以将冷却液分散至两个喷淋管6内部，从而便于多个喷雾头7可以对冷却箱1内部的活性炭喷淋冷却液，同时启动第一电机8，利用第一电机8驱动第一转轴9转动，使得第一转轴9可以带动翻动叶片10搅拌活性炭，从而可以对活性炭进行翻转，使得冷却液可以均匀喷洒在活性炭上，之后喷淋完成时，启动两个气缸22，利用两个气缸22拉动封闭板23，使得两个封闭板23向两侧移动，从而便于冷却箱1内部的活性炭掉落至收集箱17内部，之后启动第二电机18，通过第二电机18驱动第二转轴19转动，使得第二转轴19带动螺旋叶片20旋转，利用螺旋叶片20的螺旋转动能够将冷却完成的活性炭通过出料管21排出，便于对活性炭进行后续处理。

其中，本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术，且各电器的型号参数不作具体限定，使用常规设备即可定，本技术方案中，未提及到的电器控制元件由于属于现有技术，因而图中未进行示出，在此也不再进行叙述；

最后：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于活性炭再生后的高效冷却设备，包括冷却箱（1），其特征在于：所述冷却箱（1）内部安装有冷却组件；

所述冷却组件包括风机箱（2），所述风机箱（2）与冷却箱（1）上表面连通，所述风机箱（2）内部安装有风机（3），所述冷却箱（1）内部固定连接有冷却板（4），所述冷却箱（1）内部安装有分流管（5），所述分流管（5）一侧连通有两个喷淋管（6），所述喷淋管（6）一侧连通有多个喷雾头（7），所述冷却箱（1）一侧固定连接有第一电机（8），所述8输出端固定安装有第一转轴（9），所述第一转轴（9）外侧固定连接有翻动叶片（10），所述冷却箱（1）外侧开设有多个出气孔（11）。

2.根据权利要求1所述的用于活性炭再生后的高效冷却设备，其特征在于：所述分流管（5）一侧连通有输水管（12），所述输水管（12）一端设置有水泵（13）。

3.根据权利要求2所述的用于活性炭再生后的高效冷却设备，其特征在于：所述水泵（13）输入端连通有抽水管（14），所述抽水管（14）一端连通有水箱（15）。

4.根据权利要求1所述的用于活性炭再生后的高效冷却设备，其特征在于：所述冷却箱（1）一侧连通有进料漏斗（16），所述冷却箱（1）底端连通有收集箱（17）。

5.根据权利要求4所述的用于活性炭再生后的高效冷却设备，其特征在于：所述收集箱（17）内部安装有收集机构，所述收集机构包括第二电机（18），所述第二电机（18）与收集箱（17）一侧通过螺钉固定连接，所述第二电机（18）输出端固定连接有第二转轴（19）。

6.根据权利要求5所述的用于活性炭再生后的高效冷却设备，其特征在于：所述第二转轴（19）外侧固定连接有螺旋叶片（20），所述收集箱（17）一侧连通有出料管（21）。

7.根据权利要求4所述的用于活性炭再生后的高效冷却设备，其特征在于：所述收集箱（17）内部安装有两个气缸（22），所述气缸（22）输出端固定安装有封闭板（23）。