CN222864672U - 一种新型自还原式疏水阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及疏水阀技术领域，特别涉及一种新型自还原式疏水阀。一种新型自还原式疏水阀，包括疏水阀本体，疏水阀本体包括罐体，罐体的顶部设有蒸汽进口，罐体的侧壁上部设有蒸汽出口，罐体的侧壁下部设有排污口，罐体内设有隔板，隔板的中部设有透水孔，隔板的下方设有呈竖向设置的通芯杆，通芯杆的上方设有呈圆柱状的浮球。此设计结构简单、使用便捷，且成本低廉，通过罐体、通芯杆与浮球的配合工作，可实现冷凝水的及时排出，保留优质的蒸汽使用，解决了水锤对管道及设备的损坏，减少了能源的浪费，保障了疏水阀的使用效果。

Description

一种新型自还原式疏水阀

技术领域

本实用新型属于疏水阀技术领域，特别涉及一种新型自还原式疏水阀。

背景技术

目前在采用较长的蒸汽管道及使用蒸汽的工业设备中，往往会通过疏水阀对冷凝水进行排出，然而现有的疏水阀存在结构复杂、易腐蚀、成本高等问题，特别是对于一些大型设备而言，由于大型设备的积压冷凝水较多，日排放量较高，使得疏水阀需时时运转，当疏水阀损坏后，其维修、更换成本较高，难以满足使用者的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型自还原式疏水阀，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种新型自还原式疏水阀，包括疏水阀本体，其特征在于，所述疏水阀本体包括呈圆柱状的罐体，所述罐体的顶部设有蒸汽进口，所述罐体的侧壁上部设有蒸汽出口，所述罐体的侧壁下部设有排污口；

所述罐体内设有隔板，所述隔板的中部设有透水孔；

所述隔板的下方设有呈竖向设置的通芯杆，且所述罐体的底壁上设有用于穿过所述通芯杆下部的开孔，所述通芯杆的中部开设有贯穿整根通芯杆的通孔；

所述通芯杆的上方设有呈圆柱状的浮球，且所述浮球的上表面的设置高度低于所述蒸汽出口的设置高度，所述浮球的下部中侧开设有用于伸入所述通芯杆上部的柱状槽，所述柱状槽的宽度大于所述通芯杆的宽度。

进一步的，所述罐体、所述通芯杆与所述浮球均采用不锈钢制成。

进一步的，所述浮球的外表面上涂覆有特氟龙涂层。

进一步的，所述柱状槽的顶壁上设有固定垫，所述固定垫的下部设有凸起，所述凸起呈倒置的圆锥状。

进一步的，所述罐体包括上罐、下罐，所述上罐的下部内壁上设有内螺纹，所述下罐的上部外壁上设有与所述内螺纹相适配的外螺纹，进而所述上罐与所述下罐之间通过螺纹连接。

进一步的，所述上罐与所述下罐的连接处设有密封胶圈。

进一步的，所述浮球的上部设有注液口，所述注液口处设有密封盖。

本实用新型的有益效果是：提供了一种新型自还原式疏水阀，结构简单、使用便捷，且成本低廉，通过罐体、通芯杆与浮球的配合工作，可实现冷凝水的及时排出，保留优质的蒸汽使用，解决了水锤对管道及设备的损坏，减少了能源的浪费，保障了疏水阀的使用效果。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本实用新型的部分结构示意图；

图2示出了本实用新型的部分结构截面示意图。

图中：1、罐体；2、蒸汽进口；3、蒸汽出口；4、排污口；5、通芯杆；6、浮球；7、固定垫；8、密封胶圈；9、通孔；10、下罐；11、上罐；12、隔板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，一种新型自还原式疏水阀，包括疏水阀本体，疏水阀本体包括呈圆柱状的罐体1，罐体1的顶部设有蒸汽进口2，罐体1的侧壁上部设有蒸汽出口3，罐体1的侧壁下部设有排污口4；罐体1内设有隔板12，隔板12的中部设有透水孔；隔板12的下方设有呈竖向设置的通芯杆5，罐体1的内侧设有呈竖向设置的通芯杆5，且罐体1的底壁上设有用于穿过通芯杆5下部的开孔，通芯杆5的中部开设有贯穿整根通芯杆5的通孔9；通芯杆5的上方设有呈圆柱状的浮球6，且浮球6的上表面的设置高度低于蒸汽出口3的设置高度，浮球6的下部中侧开设有用于伸入通芯杆5上部的柱状槽，柱状槽的宽度大于通芯杆5的宽度。此设计结构简单、使用便捷，且成本低廉，通过罐体1、通芯杆5与浮球6的配合工作，可实现冷凝水的及时排出，保留优质的蒸汽使用，解决了水锤对管道及设备的损坏，减少了能源的浪费，保障了疏水阀的使用效果。

罐体1、通芯杆5与浮球6均可采用不锈钢制成，使得罐体1、通芯杆5与浮球6具有较佳的耐高温、耐腐蚀效果，从而提高了疏水阀的使用寿命。

为了便于浮球6在罐体1内的上、下运动，浮球6的外表面上涂覆有特氟龙涂层。

柱状槽的顶壁上设有固定垫7，固定垫7的下部设有凸起，凸起呈倒置的圆锥状，以便于通过固定垫7及凸起堵住通芯杆5的中部通孔9，提高疏水阀在不排出冷凝水时的密封性，从而保障了疏水阀的使用效果。固定垫7可采用耐热橡胶制成，且凸起与固定垫7采用一体化结构。

罐体1包括上罐11、下罐10，上罐11的下部内壁上设有内螺纹，下罐10的上部外壁上设有与内螺纹相适配的外螺纹，进而上罐11与下罐10之间通过螺纹连接，以方便实现上罐11与下罐10之间的拆装，从而方便罐体1内部通芯杆5与浮球6的维修及更换。为了保障罐体1的密封效果，上罐11与下罐10的连接处设有密封胶圈9。

浮球6的上部设有注液口，注液口处设有密封盖，从而可自注液口处加注液体调整浮球6重量，使得浮球6可稳定的置于通芯杆5的上方，且浮球6与密封盖之间通过螺纹连接。

排污口4处可拆卸连接有密封塞，以便于通过密封塞封闭排污口4，当需要排污时，可拔出密封塞后进行清洗及排污，且密封塞可采用橡胶制成。

此设计在使用时，混合有冷凝水的蒸汽自蒸汽进口2进入罐体1，罐体1内被隔板12分隔为上、下排布的蒸汽腔室、冷凝水腔室，既实现了汽水分离，也能减少杂物影响，蒸汽自蒸汽腔室的蒸汽出口3持续排出，而冷凝水则经过隔板12上的透水孔进入冷凝水腔室，再沿着罐体1与浮球6之间的缝隙与罐体1的内壁下到罐体1底部，当冷凝水的水面升高至通芯杆5的顶端并将浮球6抬起，在蒸汽的压力作用下，冷凝水自通芯杆5中部的通孔9处排出，待排出冷凝水后，冷凝水的水面下降，浮球6下落，对通芯杆5起到密封作用，达到了节能效果。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种新型自还原式疏水阀，包括疏水阀本体，其特征在于，所述疏水阀本体包括呈圆柱状的罐体，所述罐体的顶部设有蒸汽进口，所述罐体的侧壁上部设有蒸汽出口，所述罐体的侧壁下部设有排污口；

所述罐体内设有隔板，所述隔板的中部设有透水孔；

所述隔板的下方设有呈竖向设置的通芯杆，且所述罐体的底壁上设有用于穿过所述通芯杆下部的开孔，所述通芯杆的中部开设有贯穿整根通芯杆的通孔；

所述通芯杆的上方设有呈圆柱状的浮球，且所述浮球的上表面的设置高度低于所述蒸汽出口的设置高度，所述浮球的下部中侧开设有用于伸入所述通芯杆上部的柱状槽，所述柱状槽的宽度大于所述通芯杆的宽度。

2.如权利要求1所述的一种新型自还原式疏水阀，其特征在于，所述罐体、所述通芯杆与所述浮球均采用不锈钢制成。

3.如权利要求1所述的一种新型自还原式疏水阀，其特征在于，所述浮球的外表面上涂覆有特氟龙涂层。

4.如权利要求1所述的一种新型自还原式疏水阀，其特征在于，所述柱状槽的顶壁上设有固定垫，所述固定垫的下部设有凸起，所述凸起呈倒置的圆锥状。

5.如权利要求1所述的一种新型自还原式疏水阀，其特征在于，所述罐体包括上罐、下罐，所述上罐的下部内壁上设有内螺纹，所述下罐的上部外壁上设有与所述内螺纹相适配的外螺纹，进而所述上罐与所述下罐之间通过螺纹连接。

6.如权利要求5所述的一种新型自还原式疏水阀，其特征在于，所述上罐与所述下罐的连接处设有密封胶圈。

7.如权利要求1或5所述的一种新型自还原式疏水阀，其特征在于，所述浮球的上部设有注液口，所述注液口处设有密封盖。