CN222864294U - 电磁阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电磁阀，其包括：阀体组件，具有流通腔与相对设置的第一阀口和第二阀口，第一阀口连接有第一接管，第二阀口连接有第二接管；活塞组件可移动地设置在流通腔内，以封堵或者打开第一阀口和第二阀口，活塞组件具有活塞腔；导阀组件设置在阀体组件上，用于控制活塞腔内的压力，导阀组件具有导阀座与导阀腔，导阀腔与活塞腔连通，导阀座上设置有流道结构，导阀组件还具有第一流道和第二流道，流道结构分别与第一流道、第二流道以及导阀腔连通，沿导阀座的轴线所在的平面，导阀座与第一接管连接的一侧和导阀座与第二接管连接的一侧相互对称设置。应用本实用新型的技术方案，能够解决现有技术中的导阀组件加工复杂的问题。

Description

电磁阀

技术领域

本实用新型涉及电控阀技术领域，具体而言，涉及一种电磁阀。

背景技术

现有技术中的电磁阀通常包括阀体组件、活塞组件和导阀组件，阀体组件具有阀口，阀口用于与系统管路连通，活塞组件设置在阀体组件内，用于封堵或打开阀口，以控制流体的通断，导阀组件可以控制活塞组件两侧的压力，使活塞组件受到压差移动以封堵或者打开阀口。

现有技术中的导阀组件通常包括导阀座，导阀座用于连通阀体组件和活塞组件，但是电磁阀的整体结构与流体的流路较为复杂，导阀座上需要设置多个连接结构和流通结构以实现流体的连通，如此会导致导阀座的结构较为复杂，在加工导阀座的过程中进行开孔等结构时需要设置多个定位基准，造成加工流程繁琐，影响电磁阀的整体制造效率。

实用新型内容

本实用新型提供一种电磁阀，以解决现有技术中的导阀组件加工复杂的问题。

本实用新型提供了一种电磁阀，电磁阀包括：阀体组件，具有流通腔，阀体组件具有相对设置的第一阀口和第二阀口，第一阀口、流通腔和第二阀口顺次连通，第一阀口连接有第一接管，第二阀口连接有第二接管；活塞组件，可移动地设置在流通腔内，活塞组件具有密封端，密封端能够相对第一阀口和第二阀口移动，以封堵或者打开第一阀口和第二阀口，活塞组件具有活塞腔；导阀组件，设置在阀体组件上，导阀组件用于控制活塞腔内的压力，导阀组件具有导阀座与导阀腔，导阀腔与活塞腔连通，导阀座上设置有流道结构，导阀组件还具有第一流道和第二流道，流道结构分别与第一流道、第二流道以及导阀腔连通，第一流道的一端用于与第一接管连通，第一流道的另一端通过流道结构与导阀腔连通，第二流道的一端用于与第二接管连通，第二流道的另一端通过流道结构与导阀腔连通，沿导阀座的轴线所在的平面，导阀座用于与第一接管连接的一侧和导阀座用于与第二接管连接的一侧相互对称设置。

进一步地，导阀座具有相互连通的第一连通孔和第二连通孔，第一连通孔的一端与导阀腔连通，第一连通孔的另一端与第二连通孔的侧壁连通，第二连通孔的两端分别用于与第一流道以及第二流道连通，第一连通孔与第二连通孔配合形成流道结构。

进一步地，导阀组件具有相对设置的打开状态和关闭状态，电磁阀还包括控制组件，当导阀组件处于打开状态时，控制组件能够控制第一接管和第二接管中的一个与导阀腔连通，密封端打开第一阀口和第二阀口；当导阀组件处于关闭状态时，导阀腔不与第一接管和第二接管连通，密封端封堵第一阀口和第二阀口。

进一步地，控制组件包括：第一单向阀，第一单向阀设置在第一接管与导阀腔之间，第一单向阀由第二连通孔向第一接管的方向单向导通；第二单向阀，第二单向阀设置在第二接管与导阀腔之间，第二单向阀由第二连通孔向第二接管的方向单向导通；其中，当导阀组件切换至打开状态后，第一单向阀连通导阀腔与第一流道，且导阀腔不与第二流道连通，或，第二单向阀连通导阀腔与第二流道，且导阀腔不与第一流道连通。

进一步地，导阀座上设置有第一安装孔和第二安装孔，第一安装孔用于安装第一单向阀，第二安装孔用于安装第二单向阀，第一安装孔与第二安装孔分别设置在第二连通孔的两端。

进一步地，第一单向阀具有第一单向阀芯和第一单向阀座，第一单向阀座朝向导阀座的一端与第二连通孔连通，第一单向阀芯可移动地设置在第一单向阀座内，第一单向阀芯能够向第一单向阀座朝向第二连通孔的一端移动，以封堵或打开第一流道；第二单向阀具有第二单向阀芯和第二单向阀座，第二单向阀座朝向导阀座的一端与第二连通孔连通，第二单向阀芯可移动地设置在第二单向阀座内，第二单向阀芯能够向第二单向阀座朝向第二连通孔的一端移动，以封堵或打开第二流道。

进一步地，第一单向阀芯的外径与第一单向阀座的内径相适配，第二单向阀芯的外径与第二单向阀座的内径相适配。

进一步地，第一单向阀芯与第二单向阀芯之间具有连接结构，以固定连接第一单向阀芯与第二单向阀芯。

进一步地，电磁阀还包括第一毛细管和第二毛细管，第一毛细管的一端与第一接管连接，另一端与第二连通孔连接，第一毛细管形成第一流道，第二毛细管的一端与第二接管连接，另一端与第二连通孔连接，第二毛细管形成第二流道。

进一步地，导阀座上设置有第一插孔和第二插孔，第一插孔用于插设第一毛细管，第二插孔用于插设第二毛细管，第一插孔和第二插孔分别设置在第二连通孔的两端。

进一步地，第一毛细管上设置有第一变径结构，第一变径结构为扩口结构或渐缩结构，第一毛细管用于与导阀座连接的一端的内径大于第一毛细管中间管路的内径；第二毛细管上设置有第二变径结构，第二变径结构为扩口结构或渐缩结构，第二毛细管用于与导阀座连接的一端的内径大于第二毛细管中间管路的内径。

进一步地，第一毛细管具有相互连通的第一本体管与第一转接管，第一转接管的两端分别连接导阀座与第一本体管，第一本体管具有第一变径结构，第一变径结构为扩口结构；第二毛细管具有相互连通的第二本体管与第二转接管，第二转接管的两端分别连接导阀座与第二本体管，第二本体管具有第二变径结构，第二变径结构为扩口结构。

进一步地，第一毛细管具有相互连通的第一本体管与第一转接管，第一转接管的两端分别连接导阀座与第一本体管，第一转接管具有第一变径结构，第一变径结构为渐缩结构；第二毛细管具有相互连通的第二本体管与第二转接管，第二转接管的两端分别连接导阀座与第二本体管，第二转接管具有第二变径结构，第二变径结构为渐缩结构。

应用本实用新型的技术方案，通过在电磁阀的导阀座上设置的流道结构，能够分别连通第一流道、第二流道和导阀腔，以实现导阀座的连通功能。具体将导阀座沿轴线，将导阀座设置为对称结构，即将导阀座与导阀座上的流道结构均设置为对称的结构，如此能够便于在导阀座上加工流道结构时，使用夹具夹持导阀座，并且能够便于在导阀座上定位并加工导阀座，以便于流道结构的加工与导阀座的成型，简化导阀座的加工流程，降低加工难度，导阀座对称设置还有利于提高导阀座与其他零部件之间安装效率，提高电磁阀的整体制造效率。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型提供的电磁阀在流体由第一接管流向第二接管时，活塞组件处于导通状态时的结构示意图；

图2示出了本实用新型提供的电磁阀在流体由第一接管流向第二接管时，活塞组件处于封堵状态时的结构示意图；

图3示出了图1中A处的局部放大图；

图4示出了本实用新型提供的电磁阀在流体由第二接管流向第一接管时，活塞组件处于打开状态时的结构示意图；

图5示出了本实用新型提供的电磁阀在流体由第二接管流向第一接管时，活塞组件处于封堵状态时的结构示意图；

图6示出了图4中B处的局部放大图；

图7示出了本实用新型提供的导阀座的结构示意图；

图8示出了本实用新型提供的导阀座与活塞组件配合的结构示意图；

图9示出了本实用新型第一实施例提供的活塞组件的结构示意图；

图10示出了本实用新型第二实施例提供的活塞组件的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

1、第一接管； 2、第二接管；

100、流通腔； 200、活塞腔； 300、导阀腔；

10、阀体组件；101、第一阀口；102、第二阀口；

20、活塞组件；

21、第一活塞； 201、第一开阀端面；

22、第二活塞； 202、第二开阀端面；

23、活塞套； 24、弹性件；

30、导阀组件；301、第一流道；302、第二流道；303、导阀口；

31、第一单向阀； 311、第一单向阀芯； 312、第一单向阀座；

32、第二单向阀； 321、第二单向阀芯； 322、第二单向阀座；

33、壳体；

34、导阀座；341、第一安装孔；342、第二安装孔；343、直线孔；344、折线流道；347、第一插孔；348、第二插孔；

35、阀芯组件；36、第一连通孔；37、第二连通孔；

41、第一毛细管；411、第一转接管；412、第一本体管；

42、第二毛细管；421、第二转接管；422、第二本体管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图9所示，本实用新型实施例提供一种电磁阀，电磁阀包括阀体组件10、活塞组件20和导阀组件30。其中，阀体组件10具有流通腔100，阀体组件10具有相对设置的第一阀口101和第二阀口102，第一阀口101、流通腔100和第二阀口102顺次连通，第一阀口101连接有第一接管1，第二阀口102连接有第二接管2。活塞组件20可移动地设置在流通腔100内，活塞组件20具有密封端，密封端能够相对第一阀口101和第二阀口102移动，以封堵或者打开第一阀口101和第二阀口102，活塞组件20具有活塞腔200。导阀组件30设置在阀体组件10上，导阀组件30用于控制活塞腔200内的压力，导阀组件30具有导阀座34与导阀腔300，导阀腔300与活塞腔200连通，导阀座34上设置有流道结构，导阀组件30还具有第一流道301和第二流道302，流道结构分别与第一流道301、第二流道302以及导阀腔300连通，第一流道301的一端用于与第一接管1连通，第一流道301的另一端通过流道结构与导阀腔300连通，第二流道302的一端用于与第二接管2连通，第二流道302的另一端通过流道结构与导阀腔300连通，沿导阀座34的轴线所在的平面，导阀座34用于与第一接管1连接的一侧和导阀座34用于与第二接管2连接的一侧相互对称设置。

应用本实用新型的技术方案，通过在电磁阀的导阀座34上设置的流道结构，能够分别连通第一流道301、第二流道302和导阀腔300，以实现导阀座34的连通功能。具体将导阀座34沿轴线，将导阀座34设置为对称结构，即将导阀座34与导阀座34上的流道结构均设置为对称的结构，如此能够便于在导阀座34上加工流道结构时，使用夹具夹持导阀座34，并且能够便于在导阀座34上定位并加工导阀座34，以便于流道结构的加工与导阀座34的成型，简化导阀座34的加工流程，降低加工难度，导阀座34对称设置还有利于提高导阀座34与其他零部件之间安装效率，提高电磁阀的整体制造效率。

具体地，参照图3、图6及图7所示，导阀座34具有相互连通的第一连通孔36和第二连通孔37，第一连通孔36的一端与导阀腔300连通，第一连通孔36的另一端与第二连通孔37的侧壁连通，第二连通孔37的两端分别用于与第一流道301以及第二流道302连通，第一连通孔36与第二连通孔37配合形成流道结构。通过上述设置，第一连通孔36和第二连通孔37形成的流道结构能够连通导阀腔300、第一流道301和第二流道302，并且，可以设置第二连通孔37沿直线延伸，两端分别用于连通，即仅需要在导阀座34上对分别连通第一流道301和第二流道302的结构进行一次加工，降低加工难度，提高生产效率。

具体地，第一连通孔36的轴线可以设置为与第二连通孔37的中垂线相交，以便于第一连通孔36与第二连通孔37的定位。

在本申请中，导阀组件30具有相对设置的打开状态和关闭状态，电磁阀还包括控制组件，当导阀组件30处于打开状态时，控制组件能够控制第一接管1和第二接管2中的一个与导阀腔300连通，密封端打开第一阀口101和第二阀口102；当导阀组件30处于关闭状态时，导阀腔300不与第一接管1和第二接管2连通，密封端封堵第一阀口101和第二阀口102。通过上述设置，控制组件能够控制导阀组件30处于打开状态时第一流道301和第二流道302与导阀腔300的连通状态，以实现导阀组件30的控制功能。

具体地，导阀组件30还包括壳体33、导阀座34和阀芯组件35。其中，导阀座34设置在活塞组件20上，导阀座34和壳体33配合形成导阀腔300，第一连通孔36远离第二连通孔37的一端形成导阀口303，第一流道301和第二流道302均通过导阀口303与导阀腔300连通。阀芯组件35可移动地设置在导阀腔300内，阀芯组件35能够封堵或者打开导阀口303，以使导阀组件30在打开状态和关闭状态之间切换。

具体地，控制组件包括第一单向阀31和第二单向阀32。其中，第一单向阀31设置在第一接管1与导阀腔300之间，第一单向阀31由第二连通孔37向第一接管1的方向单向导通，第二单向阀32设置在第二接管2与导阀腔300之间，第二单向阀32由第二连通孔37向第二接管2的方向单向导通，当导阀组件30切换至打开状态后，第一单向阀31连通导阀腔300与第一流道301，且导阀腔300不与第二流道302连通，或，第二单向阀32连通导阀腔300与第二流道302，且导阀腔300不与第一流道301连通。通过上述设置，当流体由第一接管1流向第二接管2时，在导阀组件30切换至打开状态后，第一单向阀31关闭，第一流道301不与导阀腔300连通，第二单向阀32打开，第二流道302能够与导阀腔300连通；当流体由第二接管2流向第一接管1时，在导阀组件30切换至打开状态后，第二单向阀32关闭，第二流道302不与导阀腔300连通，第一单向阀31打开，第一流道301能够与导阀腔300连通。

具体地，如图7所示，导阀座34上设置有第一安装孔341和第二安装孔342，第一安装孔341用于安装第一单向阀31，第二安装孔342用于安装第二单向阀32，第一安装孔341与第二安装孔342分别设置在第二连通孔37的两端。具体在本申请中，第一安装孔341和第二安装孔342分别设置在第二连通孔37的两端，并分别用于容纳第一单向阀31和第二单向阀32，可以便于第一单向阀31和第二单向阀32的定位与安装，且能够保证安装的稳定性。并且，也能够便于第一安装孔341和第二安装孔342的加工与定位，便于导阀座34的加工。

参照图3及图6所示，第一单向阀31具有第一单向阀芯311和第一单向阀座312，第一单向阀座312朝向第二连通孔37的一端与导阀腔300连通，第一单向阀芯311可移动地设置在第一单向阀座312内，第一单向阀芯311能够向第一单向阀座312朝向第二连通孔37的一端移动，以封堵或打开第二连通孔37；第二单向阀32具有第二单向阀芯321和第二单向阀座322，第二单向阀座322朝向第二连通孔37的一端与导阀腔300连通，第二单向阀芯321可移动地设置在第二单向阀座322内，第二单向阀芯321能够向第二单向阀座322朝向第二连通孔37的一端移动，以封堵或打开第二连通孔37。通过上述设置，第一单向阀芯311和第二单向阀芯321能够实现对于第二连通孔37与第一流道301或者第二流道302连通的控制。

具体在本申请中，第一单向阀芯311的外径与第一单向阀座312的内径相适配，第二单向阀芯321的外径与第二单向阀座322的内径相适配。即第一单向阀芯311与第一单向阀座312，以及第二单向阀芯321与第二单向阀座322之间为间隙配合，且第一单向阀芯311可以在流体的驱动下在第一单向阀座312内移动，第二单向阀芯321可以在流体的驱动下在第二单向阀座322内移动。

进一步地，第一单向阀座312的侧壁上环形间隔地设置有多个第一开口，第一开口与第一流道301连通，当第一单向阀芯311在流体的驱动下向第二连通孔37的方向移动并封堵第二连通孔37时，多个第一开口无法通过第二连通孔37与导阀腔300连通；当第一单向阀芯311在流体的驱动下向远离第二连通孔37的方向移动并打开第二连通孔37时，多个第一开口通过第二连通孔37与导阀腔300连通，如此以实现第一单向阀31向第一接管1方向的单向导通。第二单向阀座322的侧壁上环形间隔地设置有多个第二开口，第二开口与第二流道302连通，当第二单向阀芯321在流体的驱动下向第二连通孔37的方向移动并封堵第二连通孔37时，多个第二开口无法通过第二连通孔37与导阀腔300连通；当第二单向阀芯321在流体的驱动下向远离第二连通孔37的方向移动并打开第二连通孔37时，多个第二开口通过第二连通孔37与导阀腔300连通，如此以实现第二单向阀32向第二接管2方向的单向导通。

在本申请一些可行的实施例中，第一单向阀芯311与第二单向阀芯321之间具有连接结构，以固定连接第一单向阀芯311与第二单向阀芯321。通过上述设置，提升第一单向阀芯311和第二单向阀芯321在切换过程中动作的一致性。具体在本申请中，如图8所示，活塞组件20包括第一活塞21、第二活塞22、活塞套23和弹性件24。其中，活塞套23设置在流通腔100内，第一活塞21和第二活塞22均可移动地设置在活塞套23内，第一活塞21远离第二活塞22的一端形成第一密封端，第二活塞22远离第一活塞21的第一端形成第二密封端，第一活塞21、第二活塞22和活塞套23的内壁配合形成活塞腔200，弹性件24设置在第一活塞21和第二活塞22之间，弹性件24能够为第一活塞21和第二活塞22提供相互远离的弹性力。活塞腔200能够通过流道结构与导阀腔300连通。

具体地，第一单向阀芯311与第二单向阀芯321之间设置的连接结构可以为连接杆等具有刚性的连接件。

进一步地，流道结构还包括连通通道，连通通道的一端与导阀腔300连通，另一端与活塞腔200连通。

参照图9所示，在本申请第一实施例中，导阀座34上设置有直线孔343，直线孔343形成连通通道，以连通导阀腔300与活塞腔200，如此设置，结构简单，便于导阀座34的加工。

参考图10所示，在本申请第二实施例中，导阀座34上具有折线流道344，折线流道344形成连通通道，折线流道344的一端与导阀腔300连通，另一端与导阀腔300连通，折线流道344远离导阀腔300一端的端口与导阀座34的外周缘同轴设置，以便于折线流道344的加工定位，折线流道344靠近导阀腔300一端的端口与导阀座34的外周缘不同轴，以避让导阀口303。

具体地，第一活塞21朝向第一阀口101的一端具有第一开阀端面201，当第一活塞21封堵第一阀口101时，第一开阀端面201与流通腔100的内壁之间具有间隔；第二活塞22朝向第二阀口102的一端具有第二开阀端面202，当第二活塞22封堵第二阀口102时，第二开阀端面202与流通腔100的内壁之间具有间隔。通过上述设置，当第一活塞21打开第一阀口101，第二活塞22封堵第二阀口102时，流体在通过第一阀口101进入流通腔100后，流体可以进入第二开阀端面202与流通腔100的内壁之间的间隔，以对第二活塞22提供向远离第二阀口102一侧运动的驱动力，以实现电磁阀的开阀；当第二活塞22打开第二阀口102，第一活塞21封堵第一阀口101时，流体在通过第二阀口102进入流通腔100后，流体可以进入第一开阀端面201与流通腔100的内壁之间的间隔，以对第一活塞21提供向远离第一阀口101一侧运动的驱动力，以实现电磁阀的开阀。

进一步地，第一活塞21远离第二活塞22的一端具有第一开阀段，第一开阀段的侧壁形成第一开阀端面201，第一开阀段的外径可以沿远离第一阀口101的方向逐渐增大，第二活塞22远离第一活塞21的一端具有第二开阀段，第二开阀段的侧壁形成第二开阀端面202，第二开阀段的外径可以沿远离第二阀口102的方向逐渐增大，如此设置，有利于对第一开阀端面201和第二开阀端面202与流通腔内壁之间的流体进行导向，降低流阻。

在本申请一可行的实施例中，电磁阀在关阀的状态切换至开阀的状态过程中，活塞组件20的切换动作如下：

参照图1至图3所示，当流体由第一接管1流向第二接管2时，第一接管1内的压力大于第二接管2内的压力，导阀组件30切换至打开状态时，第一流道301上的第一单向阀31关闭，第一流道301不与导阀腔300连通，第二流道302上的第二单向阀32开启，导阀腔300与第二流道302连通，活塞腔200能够通过连通通道和导阀腔300与第二流道302连通，活塞腔200内的压力降低，此时第一接管1内的压力大于活塞腔200内的压力，第一活塞21受到第一接管1的压力大于活塞腔200和弹性件24的压力，第一活塞21向远离第一阀口101的方向移动，第一阀口101打开，流体进入流通腔100，并进入第二开阀端面202与流通腔100之间的间隔中，对第二活塞22提供朝向远离第二阀口102方向的压力，第二活塞22端部受到流体的压力大于活塞腔200内的压力和弹性件24的压力之和，第二活塞22能够在压力差的驱动下向远离第二阀口102的方向移动，第二阀口102打开，活塞组件20切换至导通状态，流体能够通过流通腔100由第一接管1流向第二接管2。

参照图4至图6所示，当流体由第二接管2流向第一接管1时，第二接管2内的压力大于第一接管1内的压力，导阀组件30切换至打开状态时，第二流道302上的第二单向阀32关闭，第二流道302不与导阀腔300连通，第一流道301上的第一单向阀31开启，导阀腔300与第一流道301连通，活塞腔200能够通过连通通道和导阀腔300与第一流道301连通，活塞腔200内的压力降低，此时第二接管2内的压力大于活塞腔200内的压力，第二活塞22受到第二接管2的压力大于活塞腔200和弹性件24的压力，第二活塞22向远离第二阀口102的方向移动，第二阀口102打开，流体进入流通腔100，并进入第一开阀端面201与流通腔100之间的间隔中，对第一活塞21提供朝向远离第一阀口101方向的压力第一活塞21端部受到流体的压力大于活塞腔200内的压力和弹性件24的压力之和，第一活塞21能够在压力差的驱动下向远离第一阀口101的方向移动，第一阀口101打开，活塞组件20切换至导通状态，流体能够通过流通腔100由第二接管2流向第一接管1。

具体地，活塞腔200与流通腔100之间具有平衡通道，以连通活塞腔200与流通腔100。通过上述设置，闭阀时，流通腔100内的流体可以通过平衡通道进入活塞腔200，以避免活塞腔200憋气，影响闭阀。在上述的过程中，当流体由第一接管1流向第二接管2时，第一接管1内的压力大于第二接管2内的压力，第一活塞21受到的压力较大，第一活塞21会先于第二活塞22打开第一阀口101；当流体由第二接管2流向第一接管1时，第二接管2内的压力大于第一接管1内的压力，第二活塞22受到的压力较大，第二活塞22会先于第一活塞21打开第二阀口102，如此流体能够较快的流入阀体组件10。

在本申请一可行的实施例中，电磁阀在开阀的状态切换至关阀的状态过程中，活塞组件20的切换动作如下：

参照图1至图6所示，导阀组件30切换至关闭状态，第一流道301和第二流道302均不与导阀腔300连通，流通腔100内的流体通过平衡通道流入活塞腔200，活塞腔200内的压力增大，活塞腔200对第一活塞21和第二活塞22的压力配合弹性件24对第一活塞21和第二活塞22的压力，使第一活塞21向第一阀口101移动，第二活塞22向第二阀口102移动，活塞组件20切换至封堵状态，第一活塞21封堵第一阀口101，第二活塞22封堵第二阀口102，第一接管1与第二接管2均不与流通腔100连通。

进一步地，电磁阀还包括第一毛细管41和第二毛细管42，第一毛细管41的一端与第一接管1连接，另一端与第二连通孔37连接，第一毛细管41形成第一流道301，第二毛细管42的一端与第二接管2连接，另一端与第二连通孔37连接，第二毛细管42形成第二流道302。通过设置第一毛细管41能够连接第一接管1与导阀腔300，第二毛细管42能够连接第二接管2与导阀腔300，以满足流体的流通。

在本申请中，如图7所示，导阀座34上设置有第一插孔347和第二插孔348，第一插孔347用于插设第一毛细管41，第二插孔348用于插设第二毛细管42，第一插孔347和第二插孔348分别设置在第二连通孔37的两端。通过上述设置，能够便于第一毛细管41和第二毛细管42与导阀座34的连接，并且，通过将第一插孔347和第二插孔348分别设置在第二连通孔37的两端，能够为第一插孔347和第二插孔348的加工提供定位基础，以便于第一插孔347和第二插孔348的加工，进一步提高导阀座34的加工效率。

具体在本申请中，第一毛细管41上设置有第一变径结构，第一变径结构为扩口结构或渐缩结构，第一毛细管41用于与导阀座34连接的一端的内径大于第一毛细管41中间管路的内径；第二毛细管42上设置有第二变径结构，第二变径结构为扩口结构或渐缩结构，第二毛细管42用于与导阀座34连接的一端的内径大于第二毛细管42中间管路的内径。通过上述设置，通过设置第一变径结构和第二变径结构，能够使导阀座34适配多种规格的第一毛细管41和第二毛细管42，提高导阀座34的标准化程度。

在本申请一实施例中，第一毛细管41具有相互连通的第一本体管412与第一转接管411，第一转接管411的两端分别连接导阀座34与第一本体管412，第一本体管412具有第一变径结构，第一变径结构为扩口结构；第二毛细管42具有相互连通的第二本体管与第二转接管421，第二转接管421的两端分别连接导阀座34与第二本体管422，第二本体管422具有第二变径结构，第二变径结构为扩口结构。通过上述设置，第一转接管411和第二转接管421能够起到连接作用，便于第一毛细管41和第二毛细管42连接导阀座34，并能够使不同尺寸规格的第一毛细管41和第二毛细管42适配相同的导阀座34，在进行不同规格的电磁阀的加工生产时，无需加工多种不同尺寸的导阀座34，提高电磁阀的加工效率。

在本申请又一实施例中，参照图6所示，第一毛细管41具有相互连通的第一本体管412与第一转接管411，第一转接管411的两端分别连接导阀座34与第一本体管412，第一转接管411具有第一变径结构，第一变径结构为渐缩结构；第二毛细管42具有相互连通的第二本体管422与第二转接管421，第二转接管421的两端分别连接导阀座34与第二本体管422，第二转接管421具有第二变径结构，第二变径结构为渐缩结构。通过上述设置，能够便于第一毛细管41和第二毛细管42的加工成型，仅需更换第一转接管411和第二转接管421即可适配不同尺寸的导阀座34。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种电磁阀，其特征在于，所述电磁阀包括：

阀体组件(10)，具有流通腔(100)，所述阀体组件(10)具有相对设置的第一阀口(101)和第二阀口(102)，所述第一阀口(101)、所述流通腔(100)和所述第二阀口(102)顺次连通，所述第一阀口(101)连接有第一接管(1)，所述第二阀口(102)连接有第二接管(2)；

活塞组件(20)，可移动地设置在所述流通腔(100)内，所述活塞组件(20)具有密封端，所述密封端能够相对所述第一阀口(101)和所述第二阀口(102)移动，以封堵或者打开所述第一阀口(101)和所述第二阀口(102)，所述活塞组件(20)具有活塞腔(200)；

导阀组件(30)，设置在所述阀体组件(10)上，所述导阀组件(30)用于控制所述活塞腔(200)内的压力，所述导阀组件(30)具有导阀座(34)与导阀腔(300)，所述导阀腔(300)与所述活塞腔(200)连通，所述导阀座(34)上设置有流道结构，所述导阀组件(30)还具有第一流道(301)和第二流道(302)，所述流道结构分别与所述第一流道(301)、第二流道(302)以及所述导阀腔(300)连通，所述第一流道(301)的一端用于与所述第一接管(1)连通，所述第一流道(301)的另一端通过所述流道结构与所述导阀腔(300)连通，所述第二流道(302)的一端用于与所述第二接管(2)连通，所述第二流道(302)的另一端通过所述流道结构与所述导阀腔(300)连通，沿所述导阀座(34)的轴线所在的平面，所述导阀座(34)用于与所述第一接管(1)连接的一侧和所述导阀座(34)用于与所述第二接管(2)连接的一侧相互对称设置。

2.根据权利要求1所述的电磁阀，其特征在于，所述导阀座(34)具有相互连通的第一连通孔(36)和第二连通孔(37)，所述第一连通孔(36)的一端与所述导阀腔(300)连通，所述第一连通孔(36)的另一端与所述第二连通孔(37)的侧壁连通，所述第二连通孔(37)的两端分别用于与所述第一流道(301)以及所述第二流道(302)连通，所述第一连通孔(36)与所述第二连通孔(37)配合形成所述流道结构。

3.根据权利要求2所述的电磁阀，其特征在于，所述导阀组件(30)具有相对设置的打开状态和关闭状态，所述电磁阀还包括控制组件，当所述导阀组件(30)处于所述打开状态时，所述控制组件能够控制所述第一接管(1)和所述第二接管(2)中的一个与所述导阀腔(300)连通，所述密封端打开所述第一阀口(101)和所述第二阀口(102)；当所述导阀组件(30)处于所述关闭状态时，所述导阀腔(300)不与所述第一接管(1)和所述第二接管(2)连通，所述密封端封堵所述第一阀口(101)和所述第二阀口(102)。

4.根据权利要求3所述的电磁阀，其特征在于，所述控制组件包括：

第一单向阀(31)，所述第一单向阀(31)设置在所述第一接管(1)与所述导阀腔(300)之间，所述第一单向阀(31)由所述第二连通孔(37)向所述第一接管(1)的方向单向导通；

第二单向阀(32)，所述第二单向阀(32)设置在所述第二接管(2)与所述导阀腔(300)之间，所述第二单向阀(32)由所述第二连通孔(37)向所述第二接管(2)的方向单向导通；

其中，当所述导阀组件(30)切换至所述打开状态后，所述第一单向阀(31)连通所述导阀腔(300)与所述第一流道(301)，且所述导阀腔(300)不与所述第二流道(302)连通，或，所述第二单向阀(32)连通所述导阀腔(300)与所述第二流道(302)，且所述导阀腔(300)不与所述第一流道(301)连通。

5.根据权利要求4所述的电磁阀，其特征在于，所述导阀座(34)上设置有第一安装孔(341)和第二安装孔(342)，所述第一安装孔(341)用于安装所述第一单向阀(31)，所述第二安装孔(342)用于安装所述第二单向阀(32)，所述第一安装孔(341)与所述第二安装孔(342)分别设置在所述第二连通孔(37)的两端。

6.根据权利要求4所述的电磁阀，其特征在于，

所述第一单向阀(31)具有第一单向阀芯(311)和第一单向阀座(312)，所述第一单向阀座(312)朝向所述第二连通孔(37)的一端与所述导阀腔(300)连通，所述第一单向阀芯(311)可移动地设置在所述第一单向阀座(312)内，所述第一单向阀芯(311)能够向所述第一单向阀座(312)朝向所述第二连通孔(37)的一端移动，以封堵或打开所述第二连通孔(37)；

所述第二单向阀(32)具有第二单向阀芯(321)和第二单向阀座(322)，所述第二单向阀座(322)朝向所述第二连通孔(37)的一端与所述导阀腔(300)连通，所述第二单向阀芯(321)可移动地设置在所述第二单向阀座(322)内，所述第二单向阀芯(321)能够向所述第二单向阀座(322)朝向所述第二连通孔(37)的一端移动，以封堵或打开所述第二连通孔(37)。

7.根据权利要求6所述的电磁阀，其特征在于，所述第一单向阀芯(311)的外径与所述第一单向阀座(312)的内径相适配，所述第二单向阀芯(321)的外径与所述第二单向阀座(322)的内径相适配。

8.根据权利要求6所述的电磁阀，其特征在于，所述第一单向阀芯(311)与所述第二单向阀芯(321)之间具有连接结构，以固定连接所述第一单向阀芯(311)与所述第二单向阀芯(321)。

9.根据权利要求2所述的电磁阀，其特征在于，所述电磁阀还包括第一毛细管(41)和第二毛细管(42)，所述第一毛细管(41)的一端与所述第一接管(1)连接，另一端与所述第二连通孔(37)连接，所述第一毛细管(41)形成所述第一流道(301)，所述第二毛细管(42)的一端与所述第二接管(2)连接，另一端与所述第二连通孔(37)连接，所述第二毛细管(42)形成所述第二流道(302)。

10.根据权利要求9所述的电磁阀，其特征在于，所述导阀座(34)上设置有第一插孔(347)和第二插孔(348)，所述第一插孔(347)用于插设所述第一毛细管(41)，所述第二插孔(348)用于插设所述第二毛细管(42)，所述第一插孔(347)和所述第二插孔(348)分别设置在所述第二连通孔(37)的两端。

11.根据权利要求9所述的电磁阀，其特征在于，所述第一毛细管(41)上设置有第一变径结构，所述第一变径结构为扩口结构或渐缩结构，所述第一毛细管(41)用于与所述导阀座(34)连接的一端的内径大于所述第一毛细管(41)中间管路的内径；所述第二毛细管(42)上设置有第二变径结构，所述第二变径结构为扩口结构或渐缩结构，所述第二毛细管(42)用于与所述导阀座(34)连接的一端的内径大于所述第二毛细管(42)中间管路的内径。

12.根据权利要求11所述的电磁阀，其特征在于，所述第一毛细管(41)具有相互连通的第一本体管(412)与第一转接管(411)，所述第一转接管(411)的两端分别连接所述导阀座(34)与所述第一本体管(412)，所述第一本体管(412)具有所述第一变径结构，所述第一变径结构为扩口结构；所述第二毛细管(42)具有相互连通的第二本体管(422)与第二转接管(421)，所述第二转接管(421)的两端分别连接所述导阀座(34)与所述第二本体管(422)，所述第二本体管(422)具有所述第二变径结构，所述第二变径结构为扩口结构。

13.根据权利要求11所述的电磁阀，其特征在于，所述第一毛细管(41)具有相互连通的第一本体管(412)与第一转接管(411)，所述第一转接管(411)的两端分别连接所述导阀座(34)与所述第一本体管(412)，所述第一转接管(411)具有所述第一变径结构，所述第一变径结构为渐缩结构；所述第二毛细管(42)具有相互连通的第二本体管(422)与第二转接管(421)，所述第二转接管(421)的两端分别连接所述导阀座(34)与所述第二本体管(422)，所述第二转接管(421)具有所述第二变径结构，所述第二变径结构为渐缩结构。