CN222864170U - 一种耐高温闸阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及闸阀领域，具体涉及一种耐高温闸阀，包括闸阀阀体，用于承载介质流通的主体，主阀座，设置于闸阀阀体的上方，用于连接闸阀阀体，且闸阀阀体的内部粘贴有耐高温保护层，所述闸阀阀体的内部固定安装有阀内圈。本实用新型设置有耐高温保护层、阀内圈、紧固螺栓、耐高温密封圈、阀板和前塞板，当在需要处理高温流体的场合使用该闸阀时，闸阀阀体内部贴合的耐高温保护层增强了闸阀本身的耐高温能力，减少高温流体对闸阀带来的损耗，提高了闸阀本身的强度、刚度和耐高温能力，然后在闸阀阀体的内部两侧均设置了阀内圈和耐高温密封圈，这样在阀板上下闭合闸阀时，前塞板会和耐高温密封圈接触，先前后堵塞住阀内圈。

Description

一种耐高温闸阀

技术领域

本实用新型涉及闸阀领域，具体涉及一种耐高温闸阀。

背景技术

闸阀是一种常用的流体控制设备，主要通过启闭件闸板的升降来控制流体的通断，闸阀的启闭件是闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸阀只能作全开和全关，不能作调节和节流，闸阀关闭时，密封面可以依靠介质压力来密封即自密封，也可以依靠外力强行将闸板压向阀座以保证密封性即强制密封，根据结构形式和用途不同，闸阀可以分为多种类型，如平面闸阀、弹性座封闸阀、锥形闸阀、双闸板闸阀、隔膜闸阀、旋转闸阀、气动闸阀等。

经检索，公开号为CN211574309U的一种闸阀，具体公开了一种闸阀，包括阀体、阀杆以及阀板，所述阀板内设置螺旋腔，螺旋腔内与阀杆螺旋连接，通过阀杆旋转使得阀板上升或下降，阀杆旋入或旋出螺旋腔，所述阀板的两侧分别设置一个导向滑块，所述导向滑块与阀体内壁滑动连接，本申请阀杆无需上升或下降，只需要阀板上升或下降即可，解决了阀杆占用空间较大的问题。

现有的闸阀在使用过程中，由于闸阀的应用范围较广，在作用于石油、化工、电力、冶金等行业中，特别是在需要处理高温流体的场合，内部缺少耐高温能力的闸阀，其材质会发生变化，如硬度降低、塑性变形等，这些变化会直接影响闸阀的强度和刚度，进而影响其整体性能和使用寿命，且上述对比例案件中闸阀同样缺少耐高温的能力，这样长期使用后，处理高温流体会让原本闭合密封的闸阀从而出现泄漏等情况。

因此，发明一种耐高温闸阀来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种耐高温闸阀，通过耐高温保护层、阀内圈、紧固螺栓、耐高温密封圈、阀板和前塞板实现增强了闸阀本身的耐高温能力，减少高温流体对闸阀带来的损耗，提高了闸阀本身的强度、刚度和耐高温能力，让前塞板闭合阀内圈，阀板闭合闸阀阀体，从而形成双重闭合大幅度增强了在高温环境下闸阀的密封性，这样降低了因高温流体给阀板带来的损耗，让原本闭合密封的闸阀从而泄漏的概率也降低了，提高了该闸阀整体性能和使用寿命的效果，以解决现有技术中闸阀在使用过程中，由于闸阀的应用范围较广，在用于石油、化工、电力、冶金等行业中，特别是在需要处理高温流体的场合，内部缺少耐高温能力的闸阀，其材质会发生变化，如硬度降低、塑性变形等，这些变化会直接影响闸阀的强度和刚度，进而影响其整体性能和使用寿命，且上述对比例案件中闸阀同样缺少耐高温的能力，这样长期使用后，处理高温流体会让原本闭合密封的闸阀从而出现泄漏等情况的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐高温闸阀，包括闸阀阀体，用于承载介质流通的主体；

主阀座，设置于闸阀阀体的上方，用于连接闸阀阀体，且闸阀阀体的内部粘贴有耐高温保护层，所述闸阀阀体的内部固定安装有阀内圈，所述阀内圈的外部贯穿有紧固螺栓，所述紧固螺栓的一端活动连接有耐高温密封圈；

阀板，设置于阀内圈的一侧，用于上下开闭合闸阀，且阀板的一侧固定安装有前塞板，所述阀板的上方贯穿有螺纹丝杆，所述主阀座的上方贯穿有固定螺栓，所述固定螺栓的一端活动连接有上阀座，所述上阀座的内部开设有内活动槽，所述内活动槽的内部活动连接有内螺纹套。

优选的，所述闸阀阀体的外部固定安装有安装法兰，所述安装法兰的内部开设有内嵌槽，所述安装法兰的外部开设有螺纹孔。

优选的，所述耐高温保护层与闸阀阀体之间紧密贴合，所述耐高温保护层的材质为：高熵合金。

优选的，所述耐高温密封圈与阀内圈螺纹连接，所述阀内圈的闸阀阀体的中轴线对称设置。

优选的，所述上阀座与主阀座螺纹连接，所述内螺纹套与上阀座活动连接。

优选的，所述内螺纹套的顶固定安装有六角螺杆，所述六角螺杆的外部设置有外旋转套，所述外旋转套的顶部固定安装有手轮。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

1、本实用新型设置有耐高温保护层、阀内圈、紧固螺栓、耐高温密封圈、阀板和前塞板，当在需要处理高温流体的场合使用该闸阀时，闸阀阀体内部贴合的耐高温保护层增强了闸阀本身的耐高温能力，减少高温流体对闸阀带来的损耗，提高了闸阀本身的强度、刚度和耐高温能力，然后在闸阀阀体的内部两侧均设置了阀内圈和耐高温密封圈，这样在阀板上下闭合闸阀时，前塞板会和耐高温密封圈接触，先前后堵塞住阀内圈，再配合原本下降闭合的阀板，这样让前塞板闭合阀内圈，阀板闭合闸阀阀体，从而形成双重闭合大幅度增强了在高温环境下闸阀的密封性，这样降低了因高温流体给阀板带来的损耗，让原本闭合密封的闸阀从而泄漏的概率也降低了，提高了该闸阀整体性能和使用寿命；

2、本实用新型设置有上阀座、内活动槽、内螺纹套、六角螺杆、外旋转套和手轮，当对该闸阀进行开闭合操作时，可以将外旋转套和手轮直接套设在六角螺杆上，通过带动六角螺杆的旋转，让内螺纹套在内活动槽内部同步进行旋转，然后随着内螺纹套的旋转，受到影响的螺纹丝杆在内螺纹套内部往上提升带动阀板进行上下升降完成开闭合操作，这样操作简单快捷，同时在闭合闸阀后可以直接取走外旋转套和手轮增强操作安全，这样就避免了在需要处理高温流体的场合外部人员因为误操作，从而导致原本闭合的闸阀出现打开泄漏带来不必要的损耗。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的安装法兰结构示意图；

图3为本实用新型的耐高温密封圈结构示意图；

图4为本实用新型的阀板结构示意图；

图5为本实用新型的外旋转套结构示意图。

附图标记说明：

1、闸阀阀体；2、主阀座；3、安装法兰；4、内嵌槽；5、螺纹孔；6、耐高温保护层；7、阀内圈；8、紧固螺栓；9、耐高温密封圈；10、阀板；11、前塞板；12、螺纹丝杆；13、固定螺栓；14、上阀座；15、内活动槽；16、内螺纹套；17、六角螺杆；18、外旋转套；19、手轮。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种耐高温闸阀，包括闸阀阀体1，用于承载介质流通的主体；

主阀座2，设置于闸阀阀体1的上方，用于连接闸阀阀体1，且闸阀阀体1的内部粘贴有耐高温保护层6，闸阀阀体1的内部固定安装有阀内圈7，阀内圈7的外部贯穿有紧固螺栓8，紧固螺栓8的一端活动连接有耐高温密封圈9；

阀板10，设置于阀内圈7的一侧，用于上下开闭合闸阀，且阀板10的一侧固定安装有前塞板11，阀板10的上方贯穿有螺纹丝杆12，主阀座2的上方贯穿有固定螺栓13，固定螺栓13的一端活动连接有上阀座14，上阀座14的内部开设有内活动槽15，内活动槽15的内部活动连接有内螺纹套16，在阀板10上下闭合闸阀时，前塞板11会和耐高温密封圈9接触，先前后堵塞住阀内圈7，再配合原本下降闭合的阀板10这样让前塞板11闭合阀内圈7，阀板10闭合闸阀阀体1，从而形成双重闭合大幅度增强了在高温环境下闸阀的密封性。

如图1、图2和图3所示，闸阀阀体1的外部固定安装有安装法兰3，安装法兰3的内部开设有内嵌槽4，安装法兰3的外部开设有螺纹孔5，安装法兰3和螺纹孔5方便该闸阀与外部管道进行对接安装，耐高温保护层6与闸阀阀体1之间紧密贴合，耐高温保护层6的材质为：高熵合金，闸阀阀体1内部贴合的耐高温保护层6增强了闸阀本身的耐高温能力，减少高温流体对闸阀带来的损耗，提高了闸阀本身的强度、刚度和耐高温能力。

如图1、图4和图5所示，耐高温密封圈9与阀内圈7螺纹连接，阀内圈7的闸阀阀体1的中轴线对称设置，在闸阀阀体1的内部两侧均设置了阀内圈7和耐高温密封圈9，这样在阀板10上下闭合闸阀时，前塞板11会和耐高温密封圈9接触，先前后堵塞住阀内圈7，再配合原本下降闭合的阀板10完成双重闭合，上阀座14与主阀座2螺纹连接，内螺纹套16与上阀座14活动连接，上阀座14的结构简明操作简单，出现故障的话也方便维修人员及时进行维修，不耽误该装置的正常使用，内螺纹套16的顶固定安装有六角螺杆17，六角螺杆17的外部设置有外旋转套18，外旋转套18的顶部固定安装有手轮19，在闭合闸阀后可以直接取走外旋转套18和手轮19增强操作安全，这样就避免了在需要处理高温流体的场合外部人员因为误操作，从而导致原本闭合的闸阀出现打开泄漏带来不必要的损耗。

本实用工作原理：首先在高温流体场合使用该闸阀时，先拿出闸阀阀体1在安装法兰3的内嵌槽4放置好密封圈，再通过安装法兰3和螺纹孔5将该闸阀与外部管道进行对接安装，然后安装完毕就可以对该闸阀进行开闭合操作，让高温流体进行流通，可以将外旋转套18和手轮19直接套设在六角螺杆17上，通过带动六角螺杆17的旋转，让内螺纹套16在内活动槽15内部同步进行旋转，接着随着内螺纹套16的旋转，受到影响的螺纹丝杆12在内螺纹套16内部往上提升带动阀板10进行上下升降完成开闭合操作，这样操作简单快捷，同时在闭合闸阀后可以直接取走外旋转套18和手轮19增强操作安全，就避免了在需要处理高温流体的场合外部人员因为误操作，从而导致原本闭合的闸阀出现打开泄漏带来不必要的损耗，然后高温流体在进行流通时，闸阀阀体1内部贴合的耐高温保护层6增强了闸阀本身的耐高温能力，减少高温流体对闸阀带来的损耗，提高了闸阀本身的强度、刚度和耐高温能力，接着在闸阀阀体1的内部两侧均设置了阀内圈7和耐高温密封圈9，这样在阀板10上下闭合闸阀时，前塞板11会和耐高温密封圈9接触，先前后堵塞住阀内圈7，再配合原本下降闭合的阀板10，这样让前塞板11闭合阀内圈7，阀板10闭合闸阀阀体1，从而形成双重闭合大幅度增强了在高温环境下闸阀的密封性，这样还降低了因高温流体给阀板10带来的损耗，让原本闭合密封的闸阀从而泄漏的概率也降低了，完成闸阀的开闭合操作后取走外旋转套18和手轮19即可，最后根据上述操作完成全部闸阀的安装和使用等工作后，日常对该装置进行维护即可，其中耐高温保护层6的材质为：高熵合金，就这样该耐高温闸阀的使用过程就完成了。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (6)

1.一种耐高温闸阀，其特征在于：包括

闸阀阀体（1），用于承载介质流通的主体；

主阀座（2），设置于闸阀阀体（1）的上方，用于连接闸阀阀体（1），且闸阀阀体（1）的内部粘贴有耐高温保护层（6），所述闸阀阀体（1）的内部固定安装有阀内圈（7），所述阀内圈（7）的外部贯穿有紧固螺栓（8），所述紧固螺栓（8）的一端活动连接有耐高温密封圈（9）；

阀板（10），设置于阀内圈（7）的一侧，用于上下开闭合闸阀，且阀板（10）的一侧固定安装有前塞板（11），所述阀板（10）的上方贯穿有螺纹丝杆（12），所述主阀座（2）的上方贯穿有固定螺栓（13），所述固定螺栓（13）的一端活动连接有上阀座（14），所述上阀座（14）的内部开设有内活动槽（15），所述内活动槽（15）的内部活动连接有内螺纹套（16）。

2.根据权利要求1所述的一种耐高温闸阀，其特征在于：所述闸阀阀体（1）的外部固定安装有安装法兰（3），所述安装法兰（3）的内部开设有内嵌槽（4），所述安装法兰（3）的外部开设有螺纹孔（5）。

3.根据权利要求1所述的一种耐高温闸阀，其特征在于：所述耐高温保护层（6）与闸阀阀体（1）之间紧密贴合，所述耐高温保护层（6）的材质为：高熵合金。

4.根据权利要求1所述的一种耐高温闸阀，其特征在于：所述耐高温密封圈（9）与阀内圈（7）螺纹连接，所述阀内圈（7）的闸阀阀体（1）的中轴线对称设置。

5.根据权利要求1所述的一种耐高温闸阀，其特征在于：所述上阀座（14）与主阀座（2）螺纹连接，所述内螺纹套（16）与上阀座（14）活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种耐高温闸阀，其特征在于：所述内螺纹套（16）的顶固定安装有六角螺杆（17），所述六角螺杆（17）的外部设置有外旋转套（18），所述外旋转套（18）的顶部固定安装有手轮（19）。