CN222860958U - 一种铁合金精炼铬铁炉前夹铁吊装夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及吊装夹具领域，且公开了一种铁合金精炼铬铁炉前夹铁吊装夹具，本实用新型包括上板，上板的顶部中央固定安装有气缸，气缸的输出轴向下贯穿上板，气缸的活塞杆与上板滑动配合，气缸的输出轴底端转动连接有左右延伸的连轴，上板的左右侧壁均垂直固定连接有槽板，槽板的外壁开设有前后延伸的滑孔，连轴的左右两端外壁均转动连接有夹紧臂一和夹紧臂二，夹紧臂一和夹紧臂二呈交叉状，连轴的左右两端分别贯穿两侧的夹紧臂一和夹紧臂二的交叉处，夹紧臂二的上端与同侧的槽板前端外壁转动连接，夹紧臂一的上端外壁转动连接有滑轮。

Description

一种铁合金精炼铬铁炉前夹铁吊装夹具

技术领域

本实用涉及吊装夹具领域，具体为一种铁合金精炼铬铁炉前夹铁吊装夹具。

背景技术

在铁合金精炼铬铁的生产过程中，炉前夹铁吊装是一个关键的作业环节，目前的吊装方式往往存在操作复杂、夹持不稳、效率低下等问题，难以满足现代化生产的需求。

目前的吊装方式可能需要多个操作人员协同作业，操作步骤繁琐，增加了出错的风险，由于夹持机构设计不合理或夹持力不足，容易导致在吊装过程中锭模滑落或倾斜，造成安全事故或产品损坏。

实用新型内容

为了克服上述的不足，本实用新型提供了一种铁合金精炼铬铁炉前夹铁吊装夹具。

本实用新型采取的技术方案：

一种铁合金精炼铬铁炉前夹铁吊装夹具，包括上板，上板的顶部中央固定安装有气缸，气缸的输出轴向下贯穿上板，气缸的活塞杆与上板滑动配合，气缸的输出轴底端转动连接有左右延伸的连轴，上板的左右侧壁均垂直固定连接有槽板，槽板的外壁开设有前后延伸的滑孔，连轴的左右两端外壁均转动连接有夹紧臂一和夹紧臂二，夹紧臂一和夹紧臂二呈交叉状，连轴的左右两端分别贯穿两侧的夹紧臂一和夹紧臂二的交叉处，夹紧臂二的上端与同侧的槽板前端外壁转动连接，夹紧臂一的上端外壁转动连接有滑轮，滑轮位于滑孔内侧且与滑孔滑动配合，夹紧臂一和夹紧臂二的下半部呈空心管状且左右侧壁均开设有滑槽，夹紧臂一和夹紧臂二的下端内部均滑动插接有活动杆，活动杆的上端左右侧壁均垂直固定连接有螺柱，螺柱穿过滑槽且与滑槽滑动配合，螺柱的外壁螺纹连接有锁紧螺母，锁紧螺母抵紧在夹紧臂一和夹紧臂二的外壁，活动杆的下端固定连接有夹爪，同侧两个夹爪相对设置。

上板的顶部固定连接有两个吊环，两个吊环分别位于气缸的左右侧。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过单个气缸控制两对夹爪同步运动，简化了控制结构，提高了操作效率，同时保证了夹持的同步性和稳定性，夹爪在夹紧臂内的长度可调整，并通过锁紧螺母固定，这种设计使得夹具能够适应不同尺寸的锭模，提高了夹具的通用性和灵活性。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型正视图；

图3是图2中A-A处剖面图；

图4是本实用新型俯视图；

图5是图4中B-B处剖面图。

在所有附图中附图标记具体为：1、上板；2、气缸；3、吊环；4、槽板；5、滑孔；6、连轴；7、夹紧臂一；8、夹紧臂二；9、滑轮；10、滑槽；11、活动杆；12、螺柱；13、锁紧螺母；14、夹爪。

具体实施方式

如图1-5所示：一种铁合金精炼铬铁炉前夹铁吊装夹具，包括上板1，上板1的顶部中央固定安装有气缸2，气缸2的输出轴向下贯穿上板1，气缸2的活塞杆与上板1滑动配合，气缸2的输出轴底端转动连接有左右延伸的连轴6，上板1的左右侧壁均垂直固定连接有槽板4，槽板4的外壁开设有前后延伸的滑孔5，连轴6的左右两端外壁均转动连接有夹紧臂一7和夹紧臂二8，夹紧臂一7和夹紧臂二8呈交叉状，连轴6的左右两端分别贯穿两侧的夹紧臂一7和夹紧臂二8的交叉处，夹紧臂二8的上端与同侧的槽板4前端外壁转动连接，夹紧臂一7的上端外壁转动连接有滑轮9，滑轮9位于滑孔5内侧且与滑孔5滑动配合，夹紧臂一7和夹紧臂二8的下半部呈空心管状且左右侧壁均开设有滑槽10，夹紧臂一7和夹紧臂二8的下端内部均滑动插接有活动杆11，活动杆11的上端左右侧壁均垂直固定连接有螺柱12，螺柱12穿过滑槽10且与滑槽10滑动配合，螺柱12的外壁螺纹连接有锁紧螺母13，锁紧螺母13抵紧在夹紧臂一7和夹紧臂二8的外壁，活动杆11的下端固定连接有夹爪14，同侧两个夹爪14相对设置。

上板1的顶部固定连接有两个吊环3，两个吊环3分别位于气缸2的左右侧。

首先，将本实用新型的铁合金精炼铬铁炉前夹铁吊装夹具通过其上部的两个吊环3与起吊设备(如吊车或起重机械)连接固定，确保气缸2处于初始状态，即气缸输出轴未伸出，夹紧臂一7和夹紧臂二8处于打开状态，夹爪14之间的间距最大，以便于将夹具套入待吊起的锭模上。

操作人员将夹具整体移至锭模上方，缓慢下降，直至夹爪14接近锭模的两侧边缘，根据锭模的具体尺寸，可能需要先调整活动杆11在夹紧臂一7和夹紧臂二8内的位置，通过旋转锁紧螺母13来松开或紧固螺柱12，从而调整夹爪14之间的间距，确保夹爪能够准确夹持锭模。

调整完夹爪间距后，启动气缸2，气缸输出轴向下推动连轴6，连轴6带动夹紧臂一7和夹紧臂二8以各自的转动点为中心旋转，由于夹紧臂一7和夹紧臂二8呈交叉状设计，这种旋转运动会使夹紧臂一7和夹紧臂二8逐渐靠近，进而带动夹爪14向内夹紧锭模，在夹紧过程中，滑轮9在槽板4的滑孔5内滑动，确保夹紧动作平稳进行。

当夹爪14牢固夹持住锭模后，起吊设备开始工作，通过吊环3将夹具及锭模整体吊起，并进行后续的运输或加工操作。本实用新型仅保护机械部分，与之有关的通过软件控制部分实现的功能不是本实用新型的保护范围内。

Claims (2)

1.一种铁合金精炼铬铁炉前夹铁吊装夹具，包括上板(1)，其特征在于，上板(1)的顶部中央固定安装有气缸(2)，气缸(2)的输出轴向下贯穿上板(1)，气缸(2)的活塞杆与上板(1)滑动配合，气缸(2)的输出轴底端转动连接有左右延伸的连轴(6)，上板(1)的左右侧壁均垂直固定连接有槽板(4)，槽板(4)的外壁开设有前后延伸的滑孔(5)，连轴(6)的左右两端外壁均转动连接有夹紧臂一(7)和夹紧臂二(8)，夹紧臂一(7)和夹紧臂二(8)呈交叉状，连轴(6)的左右两端分别贯穿两侧的夹紧臂一(7)和夹紧臂二(8)的交叉处，夹紧臂二(8)的上端与同侧的槽板(4)前端外壁转动连接，夹紧臂一(7)的上端外壁转动连接有滑轮(9)，滑轮(9)位于滑孔(5)内侧且与滑孔(5)滑动配合，夹紧臂一(7)和夹紧臂二(8)的下半部呈空心管状且左右侧壁均开设有滑槽(10)，夹紧臂一(7)和夹紧臂二(8)的下端内部均滑动插接有活动杆(11)，活动杆(11)的上端左右侧壁均垂直固定连接有螺柱(12)，螺柱(12)穿过滑槽(10)且与滑槽(10)滑动配合，螺柱(12)的外壁螺纹连接有锁紧螺母(13)，锁紧螺母(13)抵紧在夹紧臂一(7)和夹紧臂二(8)的外壁，活动杆(11)的下端固定连接有夹爪(14)，同侧两个夹爪(14)相对设置。

2.根据权利要求1所述的一种铁合金精炼铬铁炉前夹铁吊装夹具，其特征在于，上板(1)的顶部固定连接有两个吊环(3)，两个吊环(3)分别位于气缸(2)的左右侧。