CN222858687U - 一种3m胶圈注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及胶圈生产设备技术领域，且公开了一种3M胶圈注塑模具，包括下模具和上模具，下模具上开设有多个成型槽，下模具的底面开设有多个水槽，水槽内滑动连接有活塞杆，下模具内安装有多个与成型槽连通的进水管，下模具的底面固定连接有两个支架，两个支架之间安装有传动单元，活塞杆的下端延伸至下模具外，传动单元驱动活塞杆在水槽内上下移动；本实用新型通过进水管向水槽内输送水，进入水槽内的水可对下模具上成型槽内的注塑件进行冷却，在需要向成型槽内输送融化的注塑原料时，可通过传动单元带动活塞杆上升将水槽内的水挤压出，进而避免水槽内的冷水造成融化的注塑原料还未充满成型槽成型便降温凝固的现象，保障胶圈成型的质量。

Description

一种3M胶圈注塑模具

技术领域

本实用新型涉及胶圈生产设备技术领域，具体为一种3M胶圈注塑模具。

背景技术

3M胶圈是一种采用3M特有技术或材料制成的密封元件，通常用于连接机械设备的零件，以防止流体或气体泄漏、防止灰尘进入、减少摩擦等。它结合了3M在胶粘剂、密封材料等领域的专业技术和经验，为各种工业和商业应用提供高性能的密封解决方案。3M胶圈的生产一般会通过模具注塑而成。

现有技术如公开号为CN210061858U的专利公开了一种橡胶密封圈注塑成型模具，包括安装架，所述安装架的底部固定连接有推送气缸，所述推送气缸上连接有伸缩活塞杆，所述伸缩活塞杆的底部固定连接有上模具，所述上模具的顶部两侧固定连接有风扇支架，所述风扇支架上固定连接有排气扇，所述上模具的下方设有下模具，所述下模具上均匀设有下模仁，所述下模仁之间设有通槽，所述下模仁通过通槽互相连接，该实用新型通过设有滑块，在注塑完成后，向上按压压板，通过推杆将滑块顶起，带动注塑件升起，方便取出，提高工作效率，同时下模具内设有循环水管，通过向进水口内注入冷水，对注塑件进行降温，加快注塑件的成型时间，提高生产效率。

现有技术仍存在不足：

上述现有技术中采用循环水管对注塑件进行降温，加快注塑件的成型时间，但在实际使用时，注塑件的原料通过高温融化输送至模具内，循环水管内的冷水会对进入模具内的融化原料进行降温，若融化的原料还未通过模具定型便降温，会影响胶圈成型的质量，容易导致注塑件变形，为此提出了一种3M胶圈注塑模具。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种3M胶圈注塑模具，对胶圈进行降温加快注塑时间的同时，还保障胶圈成型的质量。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种3M胶圈注塑模具，包括下模具和上模具，下模具上开设有多个成型槽，下模具的底面开设有多个水槽，水槽内滑动连接有活塞杆，下模具内安装有多个与成型槽连通的进水管，下模具的底面固定连接有两个支架，两个支架之间安装有传动单元，活塞杆的下端延伸至下模具外，传动单元驱动活塞杆在水槽内上下移动。

优选地，活塞杆的上表面开设有出水孔，活塞杆的下端外壁安装有与出水孔连通的出水管。

优选地，传动单元包括安装在其中一个支架侧壁的电机、安装在活塞杆下端的滑套和转动在两个支架相邻侧壁的多个轴盘，电机的输出端固定连接有传动杆，传动杆的贯穿两个支架并与其转动连接，轴盘的一端穿设至支架外，传动杆靠近电机的一端通过传动带与其相邻的其中一个轴盘传动连接，相邻两根轴盘通过传动带传动连接，横向两个相邻轴盘之间固定连接有偏心杆，多根偏心杆分别穿设多组横向排列的滑套，偏心杆与滑套的内壁滑动连接。

优选地，传动杆远离电机的一端通过传动带与其相邻的其中一个轴盘传动连接。

优选地，水槽的内部顶壁高于成型槽的内部底面，成型槽位于水槽的外侧。

优选地，活塞杆的上端面开设有弧槽，弧槽的中部为最低点，水槽的内部顶壁固定连接有弧形凸块，弧形凸块与弧槽契合。

优选地，水槽与成型槽的间距不大于4cm。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、本实用新型通过进水管向水槽内输送水，进入水槽内的水可对下模具上成型槽内的注塑件进行冷却，在需要向成型槽内输送融化的注塑原料时，可通过传动单元带动活塞杆上升将水槽内的水挤压出，进而避免水槽内的冷水造成融化的注塑原料还未充满成型槽成型便降温凝固的现象，保障胶圈成型的质量。

2、本实用新型中在活塞杆的中部开设出水孔，并在活塞杆下端外壁安装与出水孔连通的出水管，进而使得从进水管输送至水槽内的水可持续从出水孔配合出水管排出，使得流动的水进一步提高对注塑件的降温效果，同时活塞杆在上升时，水槽内的水可从出水孔排出。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体结构的底面示意图；

图3为本实用新型下模具侧壁的剖面结构示意图；

图4为本实用新型下模具底面剖面结构及进水管与水槽的位置示意图。

图中：1、下模具；2、上模具；3、成型槽；4、水槽；5、活塞杆；6、支架；7、传动单元；71、电机；72、传动杆；73、滑套；74、轴盘；75、偏心杆；8、出水孔；9、出水管；10、进水管；11、弧槽；12、弧形凸块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本技术领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施例的3M胶圈注塑模具，包括下模具1和上模具2，下模具1上开设有多个成型槽3，下模具1的底面开设有多个水槽4，水槽4内滑动连接有活塞杆5，下模具1内安装有多个与成型槽3连通的进水管10，下模具1的底面固定连接有两个支架6，两个支架6之间安装有传动单元7，活塞杆5的下端延伸至下模具1外，传动单元7驱动活塞杆5在水槽4内上下移动。

如图1-4所示，本实用新型中的3M胶圈注塑模具结构与现有的3M胶圈注塑模具结构类似，如现有技术为CN210061858U，本实用新型的主要改进点在于对胶圈进行降温加快注塑时间的同时，还保障胶圈成型的质量；本实用新型中的下模具1和上模具2均为现有技术，在需要对3M胶圈进行注塑生产时，上模具2下降与下模具1闭合，向成型槽3内输出融化的注塑原料，注塑原料通过成型槽3塑性，在注塑件充满成型槽3内后，通过出水管9向水槽4内输送冷水，冷水进入水槽4内后吸收注塑件的热量，对注塑件进行降温，使注塑件快速冷却成型，此时便可使上模具2上升取出注塑件，此时水槽4内充满冷水，停止向进水管10输送水，通过传动单元7驱动活塞杆5上升，活塞杆5推动水槽4内的冷水进入进水管10，进而使水槽4的水排出，水槽4排出后，活塞杆5再下降，此时便可使融化的注塑原料再次进入成型槽3内，可避免冷水在融化的注塑原料还未充满成型槽3内前便对其进行降温凝固，保障胶圈成型的质量。

如图3所示，活塞杆5的上表面开设有出水孔8，活塞杆5的下端外壁安装有与出水孔8连通的出水管9；通过进水管10输送至水槽4内的水再通过出水管8配合出水管9排出，出水管9的外壁可固定连通水管，使得进水管10排至水槽4内的冷水持续流动，流动的水进一步提高对注塑件的降温效果，同时活塞杆5在上升时，水槽内的水可从出水孔9排出。

如图2、3所示，传动单元7包括安装在其中一个支架6侧壁的电机71、安装在活塞杆5下端的滑套73和转动在两个支架6相邻侧壁的多个轴盘74，电机71的输出端固定连接有传动杆72，传动杆72的贯穿两个支架6并与其转动连接，轴盘74的一端穿设至支架6外，传动杆72靠近电机71的一端通过传动带与其相邻的其中一个轴盘74传动连接，相邻两根轴盘74通过传动带传动连接，横向两个相邻轴盘74之间固定连接有偏心杆75，多根偏心杆75分别穿设多组横向排列的滑套73，偏心杆75与滑套73的内壁滑动连接；再需要将水槽4内的水排出时，启动电机71工作，电机71带动传动杆72转动，传动杆72通过传动带带动与其相邻的轴盘74转动，轴盘74由圆盘和转轴组成如图2和图3，位于同根支架6侧壁的相邻两个轴盘74通过传动带传动，转动的轴盘74带动偏心杆75转动，偏心杆75两端的轴盘74对偏心杆75进行支撑，偏心杆75在滑套73内滑动，随着偏心杆75的转动，驱动滑套73上升，进而使滑套73带动活塞杆5上升将水槽4内的冷水从出水孔8快速挤压出，随后活塞杆5再下降，让出水槽4存水位置即可。

其中，上述中的电机71可采用市场购置，其属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述，电机71配有电源连接线，且其通过电源线均与外界的主控制器以及220V相电压(或380V线电压)电性连接，并且主控制器可为计算机等起到控制作用的常规已知设备。

如图2、3所示，传动杆72远离电机71的一端通过传动带与其相邻的其中一个轴盘74传动连接；传动杆72带动两个支架6侧壁的轴盘74产生转动，进而使两个支架6侧壁的轴盘74均受到驱动力进行转动，使偏心杆75稳定产生转动。

如图1、3所示，水槽4的内部顶壁高于成型槽3的内部底面，成型槽3位于水槽4的外侧；水槽4内的冷水位于成型槽3中心部位，同时冷水可输送至胶圈注塑件的内部中部，提高对注塑件的冷却效果。

如图3、4所示，活塞杆5的上端面开设有弧槽11，弧槽11的中部为最低点，水槽4的内部顶壁固定连接有弧形凸块12，弧形凸块12与弧槽11契合；活塞杆5上表面的弧槽11可对水槽4内的水导向出水孔8，进而快速将水槽4内的水排出，且活塞杆5上升至最高点时，弧槽11与弧形凸块12契合接触，进而使水槽4内的冷水完全排出，提高实用性。

如图1、3所示，水槽4与成型槽3的间距不大于4cm；成型槽3和水槽4的间距小，进而保障水槽4内的冷水对成型槽3注塑件的降温冷却效果。

本实施例中实施步骤：在需要对3M胶圈进行注塑生产时，上模具2下降与下模具1闭合，向成型槽3内输出融化的注塑原料，注塑原料通过成型槽3塑性，在注塑件充满成型槽3内后，通过出水管9向水槽4内输送冷水，冷水通过出水管8配合出水管9排出，使水槽4内的水保持流动，冷水进入水槽4内后吸收注塑件的热量，对注塑件进行降温，使注塑件快速冷却成型，此时便可使上模具2上升取出注塑件，此时水槽4内充满冷水，停止向进水管10输送水，启动电机71工作，电机71带动传动杆72转动，传动杆72通过传动带带动与其相邻的轴盘74转动，位于同根支架6侧壁的相邻两个轴盘74通过传动带传动，转动的轴盘74带动偏心杆75转动，偏心杆75两端的轴盘74对偏心杆75进行支撑，偏心杆75在滑套73内滑动，随着偏心杆75的转动，驱动滑套73上升，进而使滑套73带动活塞杆5上升将水槽4内的冷水从出水孔8快速挤压出，随后活塞杆5再下降，让出水槽4存水位置，水此时便可使融化的注塑原料再次进入成型槽3内，水槽4内此时无水，可避免冷水在融化的注塑原料还未充满成型槽3内前便对其进行降温凝固，保障胶圈成型的质量。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属技术领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种3M胶圈注塑模具，包括下模具(1)和上模具(2)，下模具(1)上开设有多个成型槽(3)，其特征在于，下模具(1)的底面开设有多个水槽(4)，水槽(4)内滑动连接有活塞杆(5)，下模具(1)内安装有多个与成型槽(3)连通的进水管(10)，下模具(1)的底面固定连接有两个支架(6)，两个支架(6)之间安装有传动单元(7)，活塞杆(5)的下端延伸至下模具(1)外，传动单元(7)驱动活塞杆(5)在水槽(4)内上下移动。

2.根据权利要求1所述的一种3M胶圈注塑模具，其特征在于，活塞杆(5)的上表面开设有出水孔(8)，活塞杆(5)的下端外壁安装有与出水孔(8)连通的出水管(9)。

3.根据权利要求2所述的一种3M胶圈注塑模具，其特征在于，传动单元(7)包括安装在其中一个支架(6)侧壁的电机(71)、安装在活塞杆(5)下端的滑套(73)和转动在两个支架(6)相邻侧壁的多个轴盘(74)，电机(71)的输出端固定连接有传动杆(72)，传动杆(72)的贯穿两个支架(6)并与其转动连接，轴盘(74)的一端穿设至支架(6)外，传动杆(72)靠近电机(71)的一端通过传动带与其相邻的其中一个轴盘(74)传动连接，相邻两根轴盘(74)通过传动带传动连接，横向两个相邻轴盘(74)之间固定连接有偏心杆(75)，多根偏心杆(75)分别穿设多组横向排列的滑套(73)，偏心杆(75)与滑套(73)的内壁滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种3M胶圈注塑模具，其特征在于，传动杆(72)远离电机(71)的一端通过传动带与其相邻的其中一个轴盘(74)传动连接。

5.根据权利要求3所述的一种3M胶圈注塑模具，其特征在于，水槽(4)的内部顶壁高于成型槽(3)的内部底面，成型槽(3)位于水槽(4)的外侧。

6.根据权利要求3所述的一种3M胶圈注塑模具，其特征在于，活塞杆(5)的上端面开设有弧槽(11)，弧槽(11)的中部为最低点，水槽(4)的内部顶壁固定连接有弧形凸块(12)，弧形凸块(12)与弧槽(11)契合。

7.根据权利要求1所述的一种3M胶圈注塑模具，其特征在于，水槽(4)与成型槽(3)的间距不大于4cm。