CN222858638U - 一种无流道注塑模的浇口结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体说是一种无流道注塑模的浇口结构。它包括固定板，所述固定板呈中空状布置，所述固定板上表面中部竖直向上设置有主流管，所述主流管与固定板的中空部相连通，所述主流管四周设置有多个圆管，所述圆管端部呈封闭状，圆管位于固定板上方，所述圆管与固定板的中空部相连通，所述圆管对应的固定板下方设置有呈竖直向下布置的分流管，所述分流管的端部贯穿固定板下表面伸至固定板内部，每一个所述分流管的浇口末端均与产品的成型腔相连通。该装置解决了浪费注塑原料的问题。

Description

一种无流道注塑模的浇口结构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体说是一种无流道注塑模的浇口结构。

背景技术

注塑模具是生产塑料制品的工具，应用非常广泛。

现有技术中，由于注塑嘴至型腔中还存在浇口，注塑成形过程中会在浇口形成浇口柄，浇口柄的存在，不仅浪费注塑原料，还增加了后期人工剪浇口柄的工作量。

实用新型内容

本实用新型为了解决相关技术中的问题，提供了一种无流道注塑模的浇口结构，该装置解决了浪费注塑原料的问题。

为解决上述问题，提供以下技术方案：

本实用新型的一种无流道注塑模的浇口结构包括固定板，所述固定板呈中空状布置，所述固定板上表面中部竖直向上设置有主流管，所述主流管与固定板的中空部相连通，所述主流管四周设置有多个圆管，所述圆管端部呈封闭状，圆管位于固定板上方，所述圆管与固定板的中空部相连通，所述圆管对应的固定板下方设置有呈竖直向下布置的分流管，所述分流管的端部贯穿固定板下表面伸至固定板内部，每一个所述分流管的浇口末端均与产品的成型腔相连通。

上述方案中，先将注塑原料从主流管迅速注入到固定板的空腔内，再进入各个分流管内，从而通过浇口连续注入产品成型腔内，主流管和分流管均竖直向下布置，注塑原料在固定板空腔内进行分流，通过无流道的设置，避免了流道中塑料原料凝料，从而解决了注塑原料浪费的问题。

所述固定板一侧设置有进气装置，所述进气装置上连接有若干个出气管，所述出气管与各个圆管连通。

上述方案中通过进气装置的设置，用于增加注塑原料的流动性，避免堵塞，使得高温的注塑原料在高压下迅速进入产品的成型腔内。

所述分流管内的分流道横截面呈圆形，所述浇口呈锥形布置。

上述方案中通过浇口的设置，浇口呈锥形，有效地防止了未冷却固化的塑料产品倒流，保持了塑件产品的形状和尺寸稳定性。

所述固定板内表面设置有密封圈。

上述方案中通过密封圈的设置，保持良好的密封性能，防止注塑原料泄漏。

所述主流管端部设置有进料口。

上述方案中通过进料口的设置，用于进料。

采用以上方案，具体有以下优点：

1、由于本实用新型的一种无流道注塑模的浇口结构包括固定板，固定板呈中空状布置，固定板上表面中部竖直向上设置有主流管，主流管与固定板的中空部相连通，主流管四周设置有多个圆管，圆管端部呈封闭状，圆管位于固定板上方，圆管与固定板的中空部相连通，圆管对应的固定板下方设置有呈竖直向下布置的分流管，分流管的端部贯穿固定板下表面伸至固定板内部，每一个分流管的浇口末端均与产品的成型腔相连通，先将注塑原料从主流管迅速注入到固定板的空腔内，再进入各个分流管内，从而通过浇口连续注入产品成型腔内，主流管和分流管均竖直向下布置，注塑原料在固定板空腔内进行分流，通过无流道的设置，避免了流道中塑料原料凝料，节约注塑原料。

2、固定板一侧设置有进气装置，用于增加注塑原料的流动性，避免堵塞，使得高温的注塑原料在高压下迅速进入产品的成型腔内，分流管内的分流道横截面呈圆形，浇口呈锥形布置，有效地防止了未冷却固化的塑料产品倒流，保持了塑件产品的形状和尺寸稳定性，固定板内表面设置有密封圈，可以保持良好的密封性能，防止注塑原料泄漏，主流管端部设置有进料口，用于进料。

附图说明

图1为一种无流道注塑模的浇口结构的结构示意图；

图2为一种无流道注塑模的浇口结构A部放大示意图；

图3为一种无流道注塑模的浇口结构的俯视图；

图4为一种无流道注塑模的浇口结构的仰视图；

附图标记说明：1、固定板；2、主流管；3、圆管；4、分流管；5、浇口；6、进气装置；7、出气管；8、密封圈；9、进料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～4所示，本实用新型的一种无流道注塑模的浇口结构包括固定板1，固定板1呈中空状布置，固定板1上表面中部竖直向上设置有主流管2，主流管2端部设置有进料口9，主流管2与固定板1的中空部相连通，主流管2四周设置有多个圆管3，圆管3端部呈封闭状，圆管3位于固定板1上方，圆管3与固定板1的中空部相连通，圆管3对应的固定板1下方设置有呈竖直向下布置的分流管4，分流管4的端部贯穿固定板1下表面伸至固定板1内部，每一个分流管4的浇口5末端均与产品的成型腔相连通，主流管2和分流管4均竖直向下布置，注塑原料在固定板1空腔内进行分流，通过无流道的设置，避免了流道中塑料原料凝料，从而解决了注塑原料浪费的问题。

固定板1一侧设置有进气装置6，进气装置6上连接有若干个出气管7，出气管7与各个圆管3连通。通过进气装置6的设置，用于增加注塑原料的流动性，避免堵塞，使得高温的注塑原料在高压下迅速进入产品的成型腔内。

分流管4内的分流道横截面呈圆形，浇口5呈锥形布置，有效地防止了未冷却固化的塑料产品倒流，保持了塑件产品的形状和尺寸稳定性。

固定板1内表面设置有密封圈8，保持良好的密封性能，防止注塑原料泄漏。

先将注塑原料从进料口9迅速注入主流管2内，注塑原料从主流管2竖直向下流入固定板1空腔中，一部分的注塑原料因重力作用分流到各个分流管4中，另一部分的注塑原料通过进气装置6对圆管3进气，即增加注塑原料的流动性，又可以将少量残余的注塑原料在流动气体的吹动下，进而流进各个分流管4内，最终通过浇口5连续注入至产品的成型腔内，经冷却降温固化后脱模，即可得到产品。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种无流道注塑模的浇口结构，其特征在于，包括固定板(1)，所述固定板(1)呈中空状布置，所述固定板(1)上表面中部竖直向上设置有主流管(2)，所述主流管(2)与固定板(1)的中空部相连通，所述主流管(2)四周设置有多个圆管(3)，所述圆管(3)端部呈封闭状，圆管(3)位于固定板(1)上方，所述圆管(3)与固定板(1)的中空部相连通，所述圆管(3)对应的固定板(1)下方设置有呈竖直向下布置的分流管(4)，所述分流管(4)的端部贯穿固定板(1)下表面伸至固定板(1)内部，每一个所述分流管(4)的浇口(5)末端均与产品的成型腔相连通。

2.如权利要求1所述的一种无流道注塑模的浇口结构，其特征在于，所述固定板(1)一侧设置有进气装置(6)，所述进气装置(6)上连接有若干个出气管(7)，所述出气管(7)与各个圆管(3)连通。

3.如权利要求1所述的一种无流道注塑模的浇口(5)结构，其特征在于，所述分流管(4)内的分流道横截面呈圆形，所述浇口(5)呈锥形布置。

4.如权利要求1所述的一种无流道注塑模的浇口结构，其特征在于，所述固定板(1)内表面设置有密封圈(8)。

5.如权利要求1所述的一种无流道注塑模的浇口结构，其特征在于，所述主流管(2)端部设置有进料口(9)。