CN222858156U - 一种切膜机定距模切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于切膜机技术领域，具体的说是一种切膜机定距模切装置，包括工作台，所述工作台顶部前方与后方的左右两侧均固定连接有竖板，前方两个所述竖板之间与后方两个所述竖板之间均固定连接有导向杆，两个所述导向杆之间的右侧固定连接有固定板，所述固定板左侧设置有裁切组件，两个所述导向杆之间的中心处设置有横板，所述横板内部的前方与后方均开设有左右贯穿式的导向孔，所述导向杆的右端贯穿所述导向孔，且与所述导向孔滑动连接；通过调节组件可以调节横板的位置，且使得横板与固定板之间的间距可调，这样就可以根据需要裁切指定距离的膜，且使得该装置可以满足更多的使用需求，从而使得该装置使用方便且实用性较强。

Description

一种切膜机定距模切装置

技术领域

本实用新型涉及切膜机技术领域，具体是一种切膜机定距模切装置。

背景技术

机械生产，需要对部分产品部件进行贴膜，或包膜进行保护。采购的膜体材料往往是较宽的一卷，生产使用过程中需要通过切膜机将膜裁剪成需要的长度。

但是，现有的大多数切膜机的模切机构在使用时不便控制每次裁切的间距，且不便根据需要裁切指定距离的膜，从而使得该装置使用不便且实用性较差，因此，针对上述问题提出一种切膜机定距模切装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决了现有的大多数切膜机的模切机构在使用时不便控制每次裁切的间距，且不便根据需要裁切指定距离的膜，从而使得该装置使用不便且实用性较差的问题，本实用新型提出一种切膜机定距模切装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种切膜机定距模切装置，包括工作台；

所述工作台顶部前方与后方的左右两侧均固定连接有竖板，前方两个所述竖板之间与后方两个所述竖板之间均固定连接有导向杆；

两个所述导向杆之间的右侧固定连接有固定板，所述固定板左侧设置有裁切组件；

两个所述导向杆之间的中心处设置有横板，所述横板内部的前方与后方均开设有左右贯穿式的导向孔，所述导向杆的右端贯穿所述导向孔，且与所述导向孔滑动连接；

所述横板与所述导向杆之间设置有调节组件；

所述横板底部与所述固定板底部均设置有定位组件。

优选的，所述工作台顶部中心处开设有左右贯穿式的放置槽，且所述定位组件与所述裁切组件均和所述放置槽相对应。

优选的，所述裁切组件包括固定连接在所述固定板左侧中心处的连接板，所述连接板顶部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的底端贯穿所述连接板的底部，且固定连接有切刀，所述切刀与所述放置槽相对应。

优选的，所述调节组件包括开设在所述横板内部前方与后方的内槽一，所述内槽一内部上表面开设有内槽二，所述内槽二内部上表面开设有通槽，所述内槽一内部滑动连接有滑动板，所述内槽一内部固定连接有固定环，所述固定环与所述滑动板之间固定连接有弹簧一，所述滑动板靠近所述横板内部中心处的一侧固定连接有挤压杆，所述挤压杆靠近所述横板内部中心处的一端贯穿所述弹簧一与所述固定环，所述导向杆顶部设置有刻度线，两个所述导向杆相对的一侧均开设有多个均匀分布的卡槽，所述滑动板远离所述横板内部中心处的一侧固定连接有卡块，且所述卡块卡接在所述卡槽内部，所述内槽一内部靠近所述横板内部中心处的一侧滑动连接有挡板，且所述挡板与所述内槽二相适配，并所述挡板的侧面与所述挤压杆的端部相贴合，所述挡板顶部与所述内槽二内部上表面之间固定连接有弹簧二，所述挡板顶部中心处固定连接有拉杆，所述拉杆的顶端贯穿所述弹簧二与所述通槽，且固定连接有把板，所述把板内部中心处开设有上下贯穿式的把槽。

优选的，所述卡块的外表面与所述卡槽内侧壁均设置成弧形状。

优选的，所述定位组件包括开设在所述固定板内部中心处和横板内部中心处并上下贯穿式的螺纹孔，所述螺纹孔内部螺纹连接有螺纹杆，且左侧所述螺纹杆的顶端贯穿所述把槽，所述螺纹杆底部设置有定位板，所述定位板底部固定连接有定位垫，所述定位板顶部中心处开设有插槽，所述插槽内部通过轴承转动连接有插杆，且所述插杆的顶端与所述螺纹杆的底端固定连接，所述固定板内部左右两侧与所述横板内部左右两侧均开设有限位槽，且所述限位槽内部下表面与外部相通，所述限位槽内部滑动连接有限位杆，所述限位杆的底端与所述定位板的顶部固定连接。

优选的，所述螺纹杆顶端固定连接有把手。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过调节组件可以调节横板的位置，且使得横板与固定板之间的间距可调，这样就可以根据需要裁切指定距离的膜，且使得该装置可以满足更多的使用需求，从而使得该装置使用方便且实用性较强。

2.本实用新型通过横板底部与固定板底部均设置的定位组件对需要裁切的膜进行定位，且避免膜在裁切时发生移动而影响了裁切的效果，从而使得该装置使用效果较好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例一中的立体结构示意图；

图2为实施例一中的局部左剖结构示意图；

图3为实施例一中的图2中A处放大结构示意图；

图4为实施例一中的图2中B处放大结构示意图；

图5为实施例二中的把手结构示意图。

图中：1、工作台；2、放置槽；3、竖板；4、横板；5、导向孔；6、调节组件；601、把板；602、把槽；603、刻度线；604、卡槽；605、卡块；606、滑动板；607、挤压杆；608、弹簧一；609、内槽一；610、固定环；611、挡板；612、拉杆；613、通槽；614、内槽二；615、弹簧二；7、导向杆；8、定位组件；801、螺纹杆；802、螺纹孔；803、定位板；804、插槽；805、插杆；806、定位垫；807、限位杆；808、限位槽；809、把手；9、裁切组件；901、电动推杆；902、连接板；903、切刀；10、固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-4所示，一种切膜机定距模切装置，包括工作台1；

所述工作台1顶部前方与后方的左右两侧均固定连接有竖板3，前方两个所述竖板3之间与后方两个所述竖板3之间均固定连接有导向杆7；

两个所述导向杆7之间的右侧固定连接有固定板10，所述固定板10左侧设置有裁切组件9；

两个所述导向杆7之间的中心处设置有横板4，所述横板4内部的前方与后方均开设有左右贯穿式的导向孔5，所述导向杆7的右端贯穿所述导向孔5，且与所述导向孔5滑动连接；

所述横板4与所述导向杆7之间设置有调节组件6；

所述横板4底部与所述固定板10底部均设置有定位组件8；工作时，先将工作台1的底部与平坦的地面相贴合使得该装置放置稳固，且在该装置放置稳固后通过调节组件6调节横板4与固定板10之间的间距以确定需要裁切的膜的长度，然后在调节好横板4的位置后将需要裁切的膜的一侧置于横板4底部中心处，且通过定位组件8进行定位住，紧接着需要裁切的一侧通过固定板10底部的定位组件8定位住，且定位好后通过裁切组件9进行裁切即可，这样就可以使得该装置可以进行定距模切，所以通过调节组件6可以调节横板4的位置，且使得横板4与固定板10之间的间距可调，这样就可以根据需要裁切指定距离的膜，且使得该装置可以满足更多的使用需求，从而使得该装置使用方便且实用性较强，同时通过横板4底部与固定板10底部均设置的定位组件8对需要裁切的膜进行定位，且避免膜在裁切时发生移动而影响了裁切的效果，从而使得该装置使用效果较好。

所述工作台1顶部中心处开设有左右贯穿式的放置槽2，且所述定位组件8与所述裁切组件9均和所述放置槽2相对应；工作时，便于定位组件8与裁切组件9对放置槽2内部的膜进行定位与裁切。

所述裁切组件9包括固定连接在所述固定板10左侧中心处的连接板902，所述连接板902顶部固定安装有电动推杆901，所述电动推杆901的底端贯穿所述连接板902的底部，且固定连接有切刀903，所述切刀903与所述放置槽2相对应；工作时，将电动推杆901与外部电源接通使得电动推杆901工作带动切刀903移动进行裁切。

所述调节组件6包括开设在所述横板4内部前方与后方的内槽一609，所述内槽一609内部上表面开设有内槽二614，所述内槽二614内部上表面开设有通槽613，所述内槽一609内部滑动连接有滑动板606，所述内槽一609内部固定连接有固定环610，所述固定环610与所述滑动板606之间固定连接有弹簧一608，所述滑动板606靠近所述横板4内部中心处的一侧固定连接有挤压杆607，所述挤压杆607靠近所述横板4内部中心处的一端贯穿所述弹簧一608与所述固定环610，所述导向杆7顶部设置有刻度线603，两个所述导向杆7相对的一侧均开设有多个均匀分布的卡槽604，所述滑动板606远离所述横板4内部中心处的一侧固定连接有卡块605，且所述卡块605卡接在所述卡槽604内部，所述内槽一609内部靠近所述横板4内部中心处的一侧滑动连接有挡板611，且所述挡板611与所述内槽二614相适配，并所述挡板611的侧面与所述挤压杆607的端部相贴合，所述挡板611顶部与所述内槽二614内部上表面之间固定连接有弹簧二615，所述挡板611顶部中心处固定连接有拉杆612，所述拉杆612的顶端贯穿所述弹簧二615与所述通槽613，且固定连接有把板601，所述把板601内部中心处开设有上下贯穿式的把槽602；工作时，先通过把槽602拉动把板601使得把板601带动拉杆612移动，且拉杆612移动后带动挡板611移动，并在挡板611移动后对弹簧二615进行挤压使得弹簧二615具有反弹力便于挡板611的复位，然后把持把板601拉动后的位置不变即可使得挡板611对挤压杆607的贴合限位消失，且再移动把板601使得把板601带动横杆在导向杆7外表面滑动，并在滑动时卡槽604内部的卡块605被挤压通过挤压滑动板606与挤压杆607和弹簧一608进行收缩，紧接着弹簧一608被挤压的反弹力带动卡块605与另一相对应的卡槽604卡接，且卡槽604与刻度线603相对应，并使得横板4移动一下卡块605与卡槽604卡接一下，这样便于知道移动的距离，且可以距离横板4底部中心处与固定板10底部中心处的距离，再然后当移动到指定的距离后松开把板601使得挡板611对挤压杆607进行贴合限位，且使得卡块605卡接在卡槽604内部保持稳固，同时裁切组件9的底部中心处与刻度线603也相对应，且也便于知道裁切后的距离，所以通过调节组件6便于定距。

所述卡块605的外表面与所述卡槽604内侧壁均设置成弧形状；工作时，便于卡块605与卡槽604的卡接与脱离。

所述定位组件8包括开设在所述固定板10内部中心处和横板4内部中心处并上下贯穿式的螺纹孔802，所述螺纹孔802内部螺纹连接有螺纹杆801，且左侧所述螺纹杆801的顶端贯穿所述把槽602，所述螺纹杆801底部设置有定位板803，所述定位板803底部固定连接有定位垫806，所述定位板803顶部中心处开设有插槽804，所述插槽804内部通过轴承转动连接有插杆805，且所述插杆805的顶端与所述螺纹杆801的底端固定连接，所述固定板10内部左右两侧与所述横板4内部左右两侧均开设有限位槽808，且所述限位槽808内部下表面与外部相通，所述限位槽808内部滑动连接有限位杆807，所述限位杆807的底端与所述定位板803的顶部固定连接；工作时，通过转动螺纹杆801使得螺纹杆801在螺纹孔802内部旋转移动，且螺纹杆801的旋转移动带动定位板803通过插杆805与插槽804的转动连接的限位下移动，并在移动时通过限位杆807在限位槽808内部滑动的限位下移动更加稳定，然后定位板803移动带动定位垫806对放置槽2内部的膜进行挤压定位，且避免裁切时膜发生移动。

实施例二

请参阅图5所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述螺纹杆801顶端固定连接有把手809；工作时，通过把手809便于螺纹杆801的转动。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (7)

1.一种切膜机定距模切装置，包括工作台(1)；

其特征在于：所述工作台(1)顶部前方与后方的左右两侧均固定连接有竖板(3)，前方两个所述竖板(3)之间与后方两个所述竖板(3)之间均固定连接有导向杆(7)；

两个所述导向杆(7)之间的右侧固定连接有固定板(10)，所述固定板(10)左侧设置有裁切组件(9)；

两个所述导向杆(7)之间的中心处设置有横板(4)，所述横板(4)内部的前方与后方均开设有左右贯穿式的导向孔(5)，所述导向杆(7)的右端贯穿所述导向孔(5)，且与所述导向孔(5)滑动连接；

所述横板(4)与所述导向杆(7)之间设置有调节组件(6)；

所述横板(4)底部与所述固定板(10)底部均设置有定位组件(8)。

2.根据权利要求1所述的一种切膜机定距模切装置，其特征在于：所述工作台(1)顶部中心处开设有左右贯穿式的放置槽(2)，且所述定位组件(8)与所述裁切组件(9)均和所述放置槽(2)相对应。

3.根据权利要求2所述的一种切膜机定距模切装置，其特征在于：所述裁切组件(9)包括固定连接在所述固定板(10)左侧中心处的连接板(902)，所述连接板(902)顶部固定安装有电动推杆(901)，所述电动推杆(901)的底端贯穿所述连接板(902)的底部，且固定连接有切刀(903)，所述切刀(903)与所述放置槽(2)相对应。

4.根据权利要求3所述的一种切膜机定距模切装置，其特征在于：所述调节组件(6)包括开设在所述横板(4)内部前方与后方的内槽一(609)，所述内槽一(609)内部上表面开设有内槽二(614)，所述内槽二(614)内部上表面开设有通槽(613)，所述内槽一(609)内部滑动连接有滑动板(606)，所述内槽一(609)内部固定连接有固定环(610)，所述固定环(610)与所述滑动板(606)之间固定连接有弹簧一(608)，所述滑动板(606)靠近所述横板(4)内部中心处的一侧固定连接有挤压杆(607)，所述挤压杆(607)靠近所述横板(4)内部中心处的一端贯穿所述弹簧一(608)与所述固定环(610)，所述导向杆(7)顶部设置有刻度线(603)，两个所述导向杆(7)相对的一侧均开设有多个均匀分布的卡槽(604)，所述滑动板(606)远离所述横板(4)内部中心处的一侧固定连接有卡块(605)，且所述卡块(605)卡接在所述卡槽(604)内部，所述内槽一(609)内部靠近所述横板(4)内部中心处的一侧滑动连接有挡板(611)，且所述挡板(611)与所述内槽二(614)相适配，并所述挡板(611)的侧面与所述挤压杆(607)的端部相贴合，所述挡板(611)顶部与所述内槽二(614)内部上表面之间固定连接有弹簧二(615)，所述挡板(611)顶部中心处固定连接有拉杆(612)，所述拉杆(612)的顶端贯穿所述弹簧二(615)与所述通槽(613)，且固定连接有把板(601)，所述把板(601)内部中心处开设有上下贯穿式的把槽(602)。

5.根据权利要求4所述的一种切膜机定距模切装置，其特征在于：所述卡块(605)的外表面与所述卡槽(604)内侧壁均设置成弧形状。

6.根据权利要求5所述的一种切膜机定距模切装置，其特征在于：所述定位组件(8)包括开设在所述固定板(10)内部中心处和横板(4)内部中心处并上下贯穿式的螺纹孔(802)，所述螺纹孔(802)内部螺纹连接有螺纹杆(801)，且左侧所述螺纹杆(801)的顶端贯穿所述把槽(602)，所述螺纹杆(801)底部设置有定位板(803)，所述定位板(803)底部固定连接有定位垫(806)，所述定位板(803)顶部中心处开设有插槽(804)，所述插槽(804)内部通过轴承转动连接有插杆(805)，且所述插杆(805)的顶端与所述螺纹杆(801)的底端固定连接，所述固定板(10)内部左右两侧与所述横板(4)内部左右两侧均开设有限位槽(808)，且所述限位槽(808)内部下表面与外部相通，所述限位槽(808)内部滑动连接有限位杆(807)，所述限位杆(807)的底端与所述定位板(803)的顶部固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种切膜机定距模切装置，其特征在于：所述螺纹杆(801)顶端固定连接有把手(809)。