CN222857502U - 一种可调节的智能井盖加工用外圆打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调节的智能井盖加工用外圆打磨装置，涉及井盖加工技术领域，包括工作台，所述工作台的底部焊接有支撑腿，所述支撑腿的底部焊接有防滑脚，所述工作台的表面开设有集屑槽，所述工作台的表面顶部设置有打磨机构，所述集屑槽的内部设置有放置机构。本实用新型通过设置电机配合连接杆，使旋转盘被赋予稳定的旋转动力，进而带动连接板及其上的打磨器，对井盖的外圆进行打磨作业，再由气缸配合伸缩杆，在滑动槽与伸缩杆的引导下，轻松调整打磨器的位置，使其能够紧密贴合井盖外圆的轮廓，实现无缝对接，该设计不仅简化了操作流程，还极大地提高了打磨作业的灵活性和适应性，同时提升了井盖外圆打磨的实用性和效率。

Description

一种可调节的智能井盖加工用外圆打磨装置

技术领域

本实用新型涉及井盖加工技术领域，具体涉及一种可调节的智能井盖加工用外圆打磨装置。

背景技术

众所周知，用于圆形井盖加工的外圆打磨装置是一种用于圆形井盖加工过程中，对其半成品外圆进行打磨，使其更好进行加工生产的辅助装置，其在井盖打磨的领域中得到了广泛的使用。

中国专利公告号为CN215317500U，一种井盖加工用外圆打磨装置，该专利文献所提供的技术方案为：包括底座，所述底座的上端中部外表面安装有套限位槽，所述套限位槽的外周开设有滑道，所述滑道的内壁连接有第二定位板与第一定位板,所述第二定位板位于第一定位板的一侧，所述第二定位板的一侧外表面安装有第一电机，所述底座的前端外表面安装有打磨机构，所述底座的后端外表面安装有第三定位板，所述第三定位板的两侧内壁插接有插杆。上述实用新型的一种井盖加工用外圆打磨装置，该一种井盖加工用外圆打磨装置，便于人们将井盖安装并打磨，然后通过机械加工，使其效率得到提高。

为了解决现有装置在使用时存在一定的弊端，首先，现有的一种井盖加工用外圆打磨装置，均为手工打磨，加工效率低的问题，现有技术是采用机械加工，使其效率得到提高的方式进行处理，但是还会出现无法根据井盖尺寸进行调节的情况，进而导致实用性不高的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可调节的智能井盖加工用外圆打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种可调节的智能井盖加工用外圆打磨装置，包括工作台，所述工作台的底部焊接有支撑腿，所述支撑腿的底部焊接有防滑脚，所述工作台的表面开设有集屑槽。

所述工作台的表面顶部设置有打磨机构，所述集屑槽的内部设置有放置机构。

所述打磨机构包括支撑架，所述支撑架固定安装在工作台的表面一侧，所述支撑架的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有连接杆，所述连接杆的输出端焊接有旋转盘，所述旋转盘的表面一侧固定安装有连接板。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述支撑腿与与防滑脚的数量均为四个，所述集屑槽的底部开设有排屑孔，支撑腿用来支撑工作台，防滑脚防止支撑腿打滑，集屑槽通过排屑孔将收集的碎屑排出。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述连接杆贯穿于支撑架的表面，所述电机的底部固定安装有电机安装座，电机安装座用来安装电机，电机带动连接杆进行运动。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述连接板的表面开设有滑动槽，所述连接板的一端固定连接有气缸，所述气缸固定安装在旋转盘的表面，旋转盘带动气缸和连接板进行旋转。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述气缸的输出端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆延伸至滑动槽内，所述滑动槽的内部活动安装有打磨器，所述打磨器的输入端与伸缩杆的输出端固定连接，气缸通过伸缩杆带动打磨器在滑动槽内调节位置，打磨器用来打磨井盖外圆。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述放置机构包括放置槽，所述放置槽固定安装在集屑槽内，放置槽用来放置磁吸块，集屑槽对打磨后产生的碎屑进行收集。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述放置槽的内部固定安装有磁吸块，所述磁吸块的表面吸附有井盖本体，磁吸块用来吸附固定井盖本体。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供一种可调节的智能井盖加工用外圆打磨装置，通过设置电机配合连接杆，使旋转盘被赋予稳定的旋转动力，进而带动连接板及其上的打磨器，以精准的轨迹对井盖的外圆进行细致入微的打磨作业，该过程不仅展现了设备的高效运作能力，还确保了打磨工作的均匀性和精确性，再由气缸配合伸缩杆，在滑动槽与伸缩杆的引导下，轻松调整打磨器的位置，使其能够紧密贴合井盖外圆的轮廓，实现无缝对接，该设计不仅简化了操作流程，还极大地提高了打磨作业的灵活性和适应性，同时提升了井盖外圆打磨的实用性和效率。

2、本实用新型提供一种可调节的智能井盖加工用外圆打磨装置，通过设置放置槽配合磁吸块，对井盖本体进行磁吸固定，同时使其可对不同尺寸的井盖本体进行磁吸，保障井盖外圆在打磨时不会产生偏移，提升了该设备的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型打磨机构的剖视结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处结构放大图；

图4为本实用新型放置机构的剖视结构示意图。

图中：1、工作台；11、支撑腿；12、防滑脚；13、集屑槽；2、打磨机构；21、支撑架；22、电机；23、连接杆；24、旋转盘；25、连接板；26、滑动槽；27、气缸；28、伸缩杆；29、打磨器；3、放置机构；31、放置槽；32、磁吸块；33、井盖本体。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1

如图1-3所示，本实施例提供了一种可调节的智能井盖加工用外圆打磨装置，包括工作台1，工作台1的底部焊接有支撑腿11，支撑腿11的底部焊接有防滑脚12，工作台1的表面开设有集屑槽13，工作台1的表面顶部设置有打磨机构2，集屑槽13的内部设置有放置机构3，打磨机构2包括支撑架21，支撑架21固定安装在工作台1的表面一侧，支撑架21的顶部固定连接有电机22，电机22的输出端固定连接有连接杆23，连接杆23的输出端焊接有旋转盘24，旋转盘24的表面一侧固定安装有连接板25，支撑腿11与与防滑脚12的数量均为四个，集屑槽13的底部开设有排屑孔，支撑腿11用来支撑工作台1，防滑脚12防止支撑腿11打滑，集屑槽13通过排屑孔将收集的碎屑排出，连接杆23贯穿于支撑架21的表面，电机22的底部固定安装有电机安装座，电机安装座用来安装电机22，电机22带动连接杆23进行运动，连接板25的表面开设有滑动槽26，连接板25的一端固定连接有气缸27，气缸27固定安装在旋转盘24的表面，旋转盘24带动气缸27和连接板25进行旋转，气缸27的输出端固定连接有伸缩杆28，伸缩杆28延伸至滑动槽26内，滑动槽26的内部活动安装有打磨器29，打磨器29的输入端与伸缩杆28的输出端固定连接，气缸27通过伸缩杆28带动打磨器29在滑动槽26内调节位置，打磨器29用来打磨井盖外圆，通过设置电机22配合连接杆23，使旋转盘24被赋予稳定的旋转动力，进而带动连接板25及其上的打磨器29，以精准的轨迹对井盖的外圆进行细致入微的打磨作业，该过程不仅展现了设备的高效运作能力，还确保了打磨工作的均匀性和精确性，再由气缸27配合伸缩杆28，在滑动槽26与伸缩杆28的引导下，轻松调整打磨器29的位置，使其能够紧密贴合井盖外圆的轮廓，实现无缝对接，该设计不仅简化了操作流程，还极大地提高了打磨作业的灵活性和适应性，同时提升了井盖外圆打磨的实用性和效率。

实施例2

如图4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，放置机构3包括放置槽31，放置槽31固定安装在集屑槽13内，放置槽31用来放置磁吸块32，集屑槽13对打磨后产生的碎屑进行收集，放置槽31的内部固定安装有磁吸块32，磁吸块32的表面吸附有井盖本体33，磁吸块32用来吸附固定井盖本体33，通过设置放置槽31配合磁吸块32，对井盖本体33进行磁吸固定，同时使其可对不同尺寸的井盖本体33进行磁吸，保障井盖外圆在打磨时不会产生偏移，提升了该设备的稳定性。

下面具体说一下该可调节的智能井盖加工用外圆打磨装置的工作原理。

如图1-4所示，在使用该设备时，先将井盖本体33放置在磁吸块32上，通过电机22配合连接杆23，使旋转盘24被赋予稳定的旋转动力，进而带动连接板25及其上的打磨器29，以精准的轨迹对井盖的外圆进行细致入微的打磨作业，该过程不仅展现了设备的高效运作能力，还确保了打磨工作的均匀性和精确性，再由气缸27配合伸缩杆28，在滑动槽26与伸缩杆28的引导下，轻松调整打磨器29的位置，使其能够紧密贴合井盖外圆的轮廓，实现无缝对接，该设计不仅简化了操作流程，还极大地提高了打磨作业的灵活性和适应性，同时提升了井盖外圆打磨的实用性和效率，通过放置槽31配合磁吸块32，对井盖本体33进行磁吸固定，同时使其可对不同尺寸的井盖本体33进行磁吸，保障井盖外圆在打磨时不会产生偏移，提升了该设备的稳定性。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种可调节的智能井盖加工用外圆打磨装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的底部焊接有支撑腿(11)，所述支撑腿(11)的底部焊接有防滑脚(12)，所述工作台(1)的表面开设有集屑槽(13)；

所述工作台(1)的表面顶部设置有打磨机构(2)，所述集屑槽(13)的内部设置有放置机构(3)；

所述打磨机构(2)包括支撑架(21)，所述支撑架(21)固定安装在工作台(1)的表面一侧，所述支撑架(21)的顶部固定连接有电机(22)，所述电机(22)的输出端固定连接有连接杆(23)，所述连接杆(23)的输出端焊接有旋转盘(24)，所述旋转盘(24)的表面一侧固定安装有连接板(25)。

2.根据权利要求1所述的一种可调节的智能井盖加工用外圆打磨装置，其特征在于：所述支撑腿(11)与防滑脚(12)的数量均为四个，所述集屑槽(13)的底部开设有排屑孔。

3.根据权利要求1所述的一种可调节的智能井盖加工用外圆打磨装置，其特征在于：所述连接杆(23)贯穿于支撑架(21)的表面，所述电机(22)的底部固定安装有电机安装座。

4.根据权利要求1所述的一种可调节的智能井盖加工用外圆打磨装置，其特征在于：所述连接板(25)的表面开设有滑动槽(26)，所述连接板(25)的一端固定连接有气缸(27)，所述气缸(27)固定安装在旋转盘(24)的表面。

5.根据权利要求4所述的一种可调节的智能井盖加工用外圆打磨装置，其特征在于：所述气缸(27)的输出端固定连接有伸缩杆(28)，所述伸缩杆(28)延伸至滑动槽(26)内，所述滑动槽(26)的内部活动安装有打磨器(29)，所述打磨器(29)的输入端与伸缩杆(28)的输出端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种可调节的智能井盖加工用外圆打磨装置，其特征在于：所述放置机构(3)包括放置槽(31)，所述放置槽(31)固定安装在集屑槽(13)内。

7.根据权利要求6所述的一种可调节的智能井盖加工用外圆打磨装置，其特征在于：所述放置槽(31)的内部固定安装有磁吸块(32)，所述磁吸块(32)的表面吸附有井盖本体(33)。