CN222857050U - 一种用于排气管加工的夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于排气管加工的夹具，涉及夹具领域，包括夹定旋转装置；所述夹定旋转装置包括固定架和内撑架；所述固定架的后侧面安装有电动机，电动机的电机轴上安装有小齿轮，小齿轮外侧面啮合连接有大齿轮，大齿轮的前侧面焊接连接有转动盘，转动盘的前侧面焊接连接有支柱，支柱的前端焊接连接有导向盘，导向盘的后侧面转动连接有蜗杆，蜗杆外侧面啮合连接有蜗轮，蜗轮前端焊接连接有传动杆，传动杆的前端焊接连接有推盘，推盘与内撑架滑动连接；通过夹定旋转装置的设置，实现了排气管件的夹持状态下的快速旋转换面，提高了排气管件激光切口加工的效率，解决了传统夹具无法对排气管进行旋转换面切孔加工造成排气孔切孔效率低的问题。

Description

一种用于排气管加工的夹具

技术领域

本实用新型属于夹具领域，更具体地说，特别涉及一种用于排气管加工的夹具。

背景技术

排气管是一种可以排出发动机运行所产生的废气，以降低发动机压力，确保车辆持续运转的重要排气系统部件。目前，汽车发动机产生的废蒸汽在高压驱使下排出时会伴随巨大噪音响声，因此为实现排气管消声和排水，排气管的管体外表面会采用激光切孔工艺进行打孔作业，通过微孔板吸声结构设计来进行消声，在排气管的激光切孔加工时，需要采用夹具对排气管外表面进行夹定，确保激光精准切孔，由于排气管多为圆柱型筒体结构，排气管外部需要环绕打孔，即排气管一侧切完相应数量的孔洞后，需要从夹具上进行松放，然后手动旋转一定角度后再次夹紧固定进行激光切孔，由此可见，传统夹具仅能对排气管进行位置固定，夹具无法对排气管外侧面进行旋转换面切孔加工，每换面一次就需要从夹具上拆卸排气管，操作繁琐复杂，严重影响了排气管的激光切孔效率。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于排气管加工的夹具，以解决传统夹具无法对排气管进行旋转换面切孔加工造成排气孔切孔效率低的问题。

本实用新型提供了一种用于排气管加工的夹具，包括底板；所述底板的上侧面四角位置均焊接连接有立柱，立柱的顶端焊接连接有承载板，承载板的上侧面安装有吊环；所述承载板与导杆焊接连接，承载板的左侧面通过螺栓连接有气缸，气缸的伸缩杆右端安装有推拉块，推拉块的前侧面与后侧面均铰接有连接杆；还包括双向螺纹杆、排气管件、夹定旋转装置和扶持装置；所述双向螺纹杆右端安装有转盘架；所述夹定旋转装置的数量为两组，每组夹定旋转装置包括底架、固定架、转动盘、支柱、导向盘、内撑架、推盘、大齿轮、电动机、蜗轮、夹定螺栓、夹定螺母、蜗杆、转钮、小齿轮和传动杆；所述底架底端通过螺栓连接有滑板，底架的前侧面通过夹定螺栓和夹定螺母连接有固定架，固定架的后侧面安装有电动机，电动机的电机轴上安装有小齿轮，小齿轮外侧面啮合连接有大齿轮，大齿轮的前侧面焊接连接有转动盘，转动盘的前侧面焊接连接有支柱，支柱的前端焊接连接有导向盘，导向盘的后侧面转动连接有蜗杆，蜗杆外侧面啮合连接有蜗轮，蜗轮前端焊接连接有传动杆，传动杆的前端焊接连接有推盘，推盘与内撑架滑动连接；所述内撑架为圆柱状结构，内撑架的后端设有长方形凸块，内撑架与导向盘滑动连接；所述固定架的前侧面转动连接有大齿轮；所述扶持装置的数量为两组，扶持装置包括移动架、扶持板、旋钮和螺纹柱；所述移动架的下侧面铰接有连接杆，移动架的上侧面转动连接有螺纹柱，螺纹柱的顶端安装有旋钮；所述螺纹柱外侧面啮合连接有扶持板。

至少一些实施例中，所述滑板的数量为两组，滑板左右对称分布，每组滑板上均设有左右贯通的螺纹通孔，双向螺纹杆外侧面正向螺纹端啮合连接在左侧滑板螺纹通孔内，双向螺纹杆外侧面反向螺纹端啮合连接在右侧滑板螺纹通孔内。

至少一些实施例中，所述扶持板为V字型结构，扶持板的后侧面设有凸板，凸板的中心位置设有上下贯通的螺纹通孔，螺纹柱啮合连接在扶持板的凸板螺纹通孔内。

至少一些实施例中，所述导向盘中心位置设有通孔，传动杆穿插在导向盘的中心通孔内，导向盘中心通孔外侧设有三组通槽，导向盘的通槽围绕推盘中心通孔呈环形阵列分布，三组内撑架的长方形凸块分别嵌设在导向盘的三组通槽内。

至少一些实施例中，所述移动架的数量为两组，移动架为L型折板结构，移动架的L型折板前侧设有通槽，扶持板后侧面凸板穿插在移动架通槽内，移动架的下侧面设有凸块，凸块的前侧面设有通孔，导杆穿插在移动架的凸块通孔内。

至少一些实施例中，所述推盘设有三组前后贯通的斜向通槽，斜向通槽围绕推盘中心轴呈环形阵列分布，圆柱状结构的内撑架嵌设在推盘的斜向通槽内。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、在实用新型中，利用夹定旋转装置中蜗轮和蜗杆构成的换向旋转啮合传动机构带动传动杆前侧面焊接连接的推盘同步转动，使推盘的三组斜向通槽的内侧壁分别推动三组内撑架沿导向盘的三组通槽同步滑动，实现了内撑架对不同管径的排气管件末端位置的内壁进行内撑接触夹定，提高了夹持灵活性。

2、在实用新型中，由电动机驱动小齿轮和大齿轮组成齿轮啮合减速传动机构，使大齿轮通过转动盘、支柱和导向盘带动三组内撑架内撑夹持的排气管件围绕转动盘中心轴转动，实现了排气管件的夹持状态下的快速旋转换面，摒弃了传统夹具对排气管件松放后的手动旋转换面方式，提升了排气管件激光切口加工的效率。

3、在实用新型中，通过气缸伸缩杆带动推拉块、连接杆和移动架铰接而成的滑动连杆运动机构运作，使两组移动架分别沿两组导杆推拉V字型扶持板对排气管件的外侧面进行接触扶持，防止排气管件在切孔过程中发生震动旋转，确保排气管件切孔位置的精确度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的正视结构示意图。

图3是本实用新型的仰视剖切视结构示意图。

图4是本实用新型的扶持装置结构示意图。

图5是本实用新型的扶持装置后侧视结构示意图。

图6是本实用新型的夹定旋转装置结构示意图。

图7是本实用新型的夹定旋转装置左视结构示意图。

图8是本实用新型的夹定旋转装置俯视结构示意图。

图9是本实用新型的夹定旋转装置剖切结构示意图。

附图标记：

1、底板；

2、立柱；

3、吊环；

4、气缸；

5、转盘架；

6、双向螺纹杆；

7、排气管件；

8、连接杆；

9、推拉块；

10、滑板；

11、承载板；

12、导杆；

13、夹定旋转装置；1301、底架；1302、固定架；1303、转动盘；1304、支柱；1305、导向盘；1306、内撑架；1307、推盘；1308、大齿轮；1309、电动机；1310、蜗轮；1311、夹定螺栓；1312、夹定螺母；1313、蜗杆；1314、转钮；1315、小齿轮；1316、传动杆；

14、扶持装置；1401、移动架；1402、扶持板；1403、旋钮；1404、螺纹柱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

如图1-图9所示，本实用新型提供一种用于排气管加工的夹具，包括底板1；底板1的上侧面四角位置均焊接连接有立柱2，立柱2的顶端焊接连接有承载板11，承载板11的上侧面安装有吊环3；承载板11与导杆12焊接连接，承载板11的左侧面通过螺栓连接有气缸4，气缸4的伸缩杆右端安装有推拉块9，推拉块9的前侧面与后侧面均铰接有连接杆8；还包括双向螺纹杆6、排气管件7、夹定旋转装置13和扶持装置14；双向螺纹杆6右端安装有转盘架5；夹定旋转装置13的数量为两组，每组夹定旋转装置13包括底架1301、固定架1302、转动盘1303、支柱1304、导向盘1305、内撑架1306、推盘1307、大齿轮1308、电动机1309、蜗轮1310、夹定螺栓1311、夹定螺母1312、蜗杆1313、转钮1314、小齿轮1315和传动杆1316；底架1301底端通过螺栓连接有滑板10，底架1301的前侧面通过夹定螺栓1311和夹定螺母1312连接有固定架1302，固定架1302的后侧面安装有电动机1309，电动机1309的电机轴上安装有小齿轮1315，小齿轮1315外侧面啮合连接有大齿轮1308，大齿轮1308的前侧面焊接连接有转动盘1303，转动盘1303的前侧面焊接连接有支柱1304，支柱1304的前端焊接连接有导向盘1305，导向盘1305的后侧面转动连接有蜗杆1313，蜗杆1313外侧面啮合连接有蜗轮1310，蜗轮1310前端焊接连接有传动杆1316，传动杆1316的前端焊接连接有推盘1307，推盘1307与内撑架1306滑动连接；内撑架1306为圆柱状结构，内撑架1306的后端设有长方形凸块，内撑架1306与导向盘1305滑动连接；固定架1302的前侧面转动连接有大齿轮1308；扶持装置14的数量为两组，扶持装置14包括移动架1401、扶持板1402、旋钮1403和螺纹柱1404；移动架1401的下侧面铰接有连接杆8，移动架1401的上侧面转动连接有螺纹柱1404，螺纹柱1404的顶端安装有旋钮1403；螺纹柱1404外侧面啮合连接有扶持板1402。

本公开实施例中，滑板10的数量为两组，滑板10左右对称分布，每组滑板10上均设有左右贯通的螺纹通孔，双向螺纹杆6外侧面正向螺纹端啮合连接在左侧滑板10螺纹通孔内，双向螺纹杆6外侧面反向螺纹端啮合连接在右侧滑板10螺纹通孔内，使双向螺纹杆6转动过程中同步带动两组滑板10左右对向移动，让滑板10搭载夹定旋转装置13左右对向移动，调节两组夹定旋转装置13之间距离，两组夹定旋转装置13对不同的长度的排气管件7进行管件两端的夹持工作。

本公开实施例中，扶持板1402为V字型结构，通过扶持板1402的V字型结构，使两组扶持板1402从排气管件7前后两侧和靠近底侧的位置进行四点接触扶持，防止排气管件7在激光切孔震动造成排气管件7旋转，确保激光稳定切孔，扶持板1402的后侧面设有凸板，凸板的中心位置设有上下贯通的螺纹通孔，螺纹柱1404啮合连接在扶持板1402的凸板螺纹通孔内，使扶持板1402根据排气管件7的管径进行扶持高度的调节。

本公开实施例中，导向盘1305中心位置设有通孔，传动杆1316穿插在导向盘1305的中心通孔内，导向盘1305中心通孔外侧设有三组通槽，导向盘1305的通槽围绕推盘1307中心通孔呈环形阵列分布，三组内撑架1306的长方形凸块分别嵌设在导向盘1305的三组通槽内，使内撑架1306沿导向盘1305的通槽定向移动。

本公开实施例中，移动架1401的数量为两组，移动架1401为L型折板结构，移动架1401的L型折板前侧设有通槽，扶持板1402后侧面凸板穿插在移动架1401通槽内，使扶持板1402沿移动架1401的通槽垂直定向移动，移动架1401的下侧面设有凸块，凸块的前侧面设有通孔，导杆12穿插在移动架1401的凸块通孔内，移动架1401沿导杆12在连接杆8牵拉下左右定向移动，使两组扶持板1402从排气管件7前后两侧稳定接触夹持。

本公开实施例中，推盘1307设有三组前后贯通的斜向通槽，斜向通槽围绕推盘1307中心轴呈环形阵列分布，圆柱状结构的内撑架1306嵌设在推盘1307的斜向通槽内，推盘1307在转动过程中利用斜向通槽推压圆柱状结构的内撑架1306，使三组内撑架1306分别沿导向盘1305三组通槽移动，让三组内撑架1306同步向外定向移动伸展，内撑架1306对排气管件7的内侧壁进行内撑夹定。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型在进行夹具对排气管的夹定工作时，先手动转动转盘架5，转盘架5带动双向螺纹杆6转动，由于双向螺纹杆6外侧面正向螺纹端与反向螺纹端分别啮合连接在两组滑板10的螺纹通孔内，双向螺纹杆6带动两组滑板10上侧面搭载的夹定旋转装置13左右对向移动，根据排气管件7的长度改变两组夹定旋转装置13的间距，然后手动拧动旋钮1403带动螺纹柱1404转动，螺纹柱1404带动扶持板1402根据排气管件7的管径调节扶持板1402的高度位置，确保扶持板1402的V字型结构能贴合接触排气管件7的外侧，之后将排气管件7左右两端分别嵌套在两组夹定旋转装置13的三组内撑架1306外侧，手动转动两组夹定旋转装置13的转钮1314，转钮1314带动蜗杆1313转动，蜗杆1313带动外侧面啮合连接的蜗轮1310转动，蜗轮1310则带动传动杆1316前侧面焊接连接的推盘1307转动，此时推盘1307的三组斜向通槽的内壁挤压推动内撑架1306，使三组内撑架1306后侧的长方形凸块分别沿导向盘1305的三组通槽移动，直至三组内撑架1306同时接触排气管件7的管体内侧壁，使内撑架1306对排气管件7进行内撑夹持工作，最后气缸4的伸缩杆带动推拉块9向左移动，推拉块9通过左侧面与右侧面铰接的两组连接杆8分别拉动两组移动架1401沿导杆12前后对向移动，直至两组V字型结构的扶持板1402接触排气管件7的外侧面进行支撑夹定扶持，避免切孔震动造成排气管件7发生偏转，当排气管件7的一侧切孔完成后，气缸4的伸缩杆带动推拉块9向右移动，推拉块9通过左侧面与右侧面铰接的两组连接杆8分别两组拉动移动架1401沿导杆12前后分离移动，此时两组V字型结构的扶持板1402脱离排气管件7，之后由电动机1309带动小齿轮1315外侧面啮合连接的大齿轮1308转动，大齿轮1308带动前侧面焊接连接的转动盘1303转动，转动盘1303通过支柱1304带动导向盘1305转动，导向盘1305带动三组通槽内嵌设的三组内撑架1306围绕导向盘1305中心轴转动，三组内撑架1306则带动内撑夹持的排气管件7转动一定的角度，然后气缸4再次通过连接杆8带动扶持装置14的扶持板1402接触扶持排气管件7，完成排气管件7内撑夹持状态下的旋转换面切孔加工工作。

以上所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，如焊接、螺纹连接、螺钉连接等，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。上述所用气缸4、电动机1309均为市面常见器件，买回使用时仅需按照一同购回的使用说明书连接即可进行使用，故在此不再赘述。

本实用新型的技术方案并不限制于本实用新型实施例的范围内，本实用新型未详尽描述的技术内容均为公知技术。

Claims (6)

1.一种用于排气管加工的夹具，包括底板（1）；所述底板（1）的上侧面四角位置均焊接连接有立柱（2），立柱（2）的顶端焊接连接有承载板（11），承载板（11）的上侧面安装有吊环（3）；所述承载板（11）与导杆（12）焊接连接，承载板（11）的左侧面通过螺栓连接有气缸（4），气缸（4）的伸缩杆右端安装有推拉块（9），推拉块（9）的前侧面与后侧面均铰接有连接杆（8）；其特征在于：还包括双向螺纹杆（6）、排气管件（7）、夹定旋转装置（13）和扶持装置（14）；所述双向螺纹杆（6）右端安装有转盘架（5）；所述夹定旋转装置（13）的数量为两组，每组夹定旋转装置（13）包括底架（1301）、固定架（1302）、转动盘（1303）、支柱（1304）、导向盘（1305）、内撑架（1306）、推盘（1307）、大齿轮（1308）、电动机（1309）、蜗轮（1310）、夹定螺栓（1311）、夹定螺母（1312）、蜗杆（1313）、转钮（1314）、小齿轮（1315）和传动杆（1316）；所述底架（1301）底端通过螺栓连接有滑板（10），底架（1301）的前侧面通过夹定螺栓（1311）和夹定螺母（1312）连接有固定架（1302），固定架（1302）的后侧面安装有电动机（1309），电动机（1309）的电机轴上安装有小齿轮（1315），小齿轮（1315）外侧面啮合连接有大齿轮（1308），大齿轮（1308）的前侧面焊接连接有转动盘（1303），转动盘（1303）的前侧面焊接连接有支柱（1304），支柱（1304）的前端焊接连接有导向盘（1305），导向盘（1305）的后侧面转动连接有蜗杆（1313），蜗杆（1313）外侧面啮合连接有蜗轮（1310），蜗轮（1310）前端焊接连接有传动杆（1316），传动杆（1316）的前端焊接连接有推盘（1307），推盘（1307）与内撑架（1306）滑动连接；所述内撑架（1306）为圆柱状结构，内撑架（1306）的后端设有长方形凸块，内撑架（1306）与导向盘（1305）滑动连接；所述固定架（1302）的前侧面转动连接有大齿轮（1308）；所述扶持装置（14）的数量为两组，扶持装置（14）包括移动架（1401）、扶持板（1402）、旋钮（1403）和螺纹柱（1404）；所述移动架（1401）的下侧面铰接有连接杆（8），移动架（1401）的上侧面转动连接有螺纹柱（1404），螺纹柱（1404）的顶端安装有旋钮（1403）；所述螺纹柱（1404）外侧面啮合连接有扶持板（1402）。

2.如权利要求1所述一种用于排气管加工的夹具，其特征在于：所述滑板（10）的数量为两组，滑板（10）左右对称分布，每组滑板（10）上均设有左右贯通的螺纹通孔，双向螺纹杆（6）外侧面正向螺纹端啮合连接在左侧滑板（10）螺纹通孔内，双向螺纹杆（6）外侧面反向螺纹端啮合连接在右侧滑板（10）螺纹通孔内。

3.如权利要求1所述一种用于排气管加工的夹具，其特征在于：所述扶持板（1402）为V字型结构，扶持板（1402）的后侧面设有凸板，凸板的中心位置设有上下贯通的螺纹通孔，螺纹柱（1404）啮合连接在扶持板（1402）的凸板螺纹通孔内。

4.如权利要求1所述一种用于排气管加工的夹具，其特征在于：所述导向盘（1305）中心位置设有通孔，传动杆（1316）穿插在导向盘（1305）的中心通孔内，导向盘（1305）中心通孔外侧设有三组通槽，导向盘（1305）的通槽围绕推盘（1307）中心通孔呈环形阵列分布，三组内撑架（1306）的长方形凸块分别嵌设在导向盘（1305）的三组通槽内。

5.如权利要求1所述一种用于排气管加工的夹具，其特征在于：所述移动架（1401）的数量为两组，移动架（1401）为L型折板结构，移动架（1401）的L型折板前侧设有通槽，扶持板（1402）后侧面凸板穿插在移动架（1401）通槽内，移动架（1401）的下侧面设有凸块，凸块的前侧面设有通孔，导杆（12）穿插在移动架（1401）的凸块通孔内。

6.如权利要求1所述一种用于排气管加工的夹具，其特征在于：所述推盘（1307）设有三组前后贯通的斜向通槽，斜向通槽围绕推盘（1307）中心轴呈环形阵列分布，圆柱状结构的内撑架（1306）嵌设在推盘（1307）的斜向通槽内。