CN222855633U - 一种超细水泥粉磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于超细水泥粉磨立体领域，具体的说是一种超细水泥粉磨装置，包括底座，所述导料管上安装有粉碎仓，所述粉碎仓外壁上通过机座安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上安装有第一转动杆，所述第一转动杆转动安装在粉碎仓内壁上，所述粉碎仓内壁上转动安装有第二转动杆，所述第一转动杆和第二转动杆上安装有多组粉碎刀，通过将水泥倒进粉碎仓内，第一转动杆和第二转动杆带动其上的粉碎刀对不同颗粒大小的水泥进行破碎，使得大颗粒的水泥破碎成小颗粒水泥，螺旋叶片推动水泥进入转动筒内，实现了对水泥的送料，之后水泥在转动筒内进行粉碎，由于待粉碎的水泥颗粒较小，使得粉磨的时间减少，有益于提高粉磨效率。

Description

一种超细水泥粉磨装置

技术领域

本实用新型涉及超细水泥粉磨立体领域，具体是一种超细水泥粉磨装置。

背景技术

水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗电最多的工序，其主要功能在于将水泥熟料粉磨至适宜的粒度，形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速率，满足水泥浆体凝结，硬化要求，在对水泥粉磨的过程中，需要使用粉磨装置。

公开号为CN116116518A的一项中国专利公开了一种水泥生产用超细粉磨装置及其方法，包括底座和球磨桶，球磨桶的轴心贯穿连接有中心轴杆，中心轴杆的两端外表面设置有封闭结构，中心轴杆的外表面设置有吹动结构，球磨桶的内壁外表面设置有搅动结构；吹动结构包括活动套接于中心轴杆外表面的活动外壳，中心轴杆的外表面对应活动外壳内侧处固定连接有扇叶。通过上述技术方案，解决了现有水泥生产用超细粉磨装置通过摩擦力配合离心的力将球体抛起，需要球磨设备具有较大的初始速度，会增加能耗，且装置通常通过风力将磨成粉末的水泥吸出，但部分成型的超细水泥粉末积压在球磨桶的内部下端，吸动效率较差的问题，能够在水泥生产中带来更好的效果。

现有的粉磨装置在对水泥进行粉磨的过程中，通常对不同颗粒大小的水泥一同进行粉磨，导致粉磨效率低，易造成粉磨不充分的现象；因此，针对上述问题提出一种超细水泥粉磨装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中存在的问题，本实用新型提出一种超细水泥粉磨装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种超细水泥粉磨装置，包括底座，所述底座上安装有支撑座，所述支撑座上固定安装有筒体，所述筒体上焊接有进料管，所述进料管上焊接有管盖，所述进料管上焊接有导料管，所述导料管上安装有粉碎仓，所述粉碎仓外壁上通过机座安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上安装有第一转动杆，所述第一转动杆转动安装在粉碎仓内壁上，所述粉碎仓内壁上转动安装有第二转动杆，所述第一转动杆和第二转动杆上安装有多组粉碎刀，所述第一转动杆上套设有第一齿轮，所述第二转动杆上套设有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮相互啮合，所述管盖侧壁上通过机座安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上安装有第三转动杆，所述第三转动杆转动安装在管盖内壁上，所述第三转动杆上安装有螺旋叶片，通过将水泥倒进粉碎仓内，第一转动杆和第二转动杆带动其上的粉碎刀对不同颗粒大小的水泥进行破碎，使得大颗粒的水泥破碎成小颗粒水泥，螺旋叶片推动水泥进入转动筒内，实现了对水泥的送料，之后水泥在转动筒内进行粉碎，由于待粉碎的水泥颗粒较小，使得粉磨的时间减少，有益于提高粉磨效率。

优选的，所述筒体内壁上转动安装有转动筒，所述转动筒内部放置有多个钢球，所述转动筒内壁上安装有筛板，所述转动筒外壁上固定套设有大齿轮，所述大齿轮与筒体转动连接，所述底座上焊接有固定架，所述固定架上通过机座安装有第三电机，所述第三电机的输出轴上安装有小齿轮，所述小齿轮转动安装在固定架上，所述小齿轮与大齿轮相互啮合，所述底座上焊接有定位座，所述定位座上焊接有端盖，所述端盖与大齿轮转动连接，所述端盖上安装有出料管，所述出料管上焊接有出料斗，所述出料斗顶侧开有排风槽，所述出料斗内壁上通过机座安装有第四电机，所述第四电机的输出轴上固定安装有转子，所述转子上安装有扇叶，所述出料斗内壁上安装有过滤板，通过水泥进入转动筒内，钢球通过冲击力击碎水泥，同时出料斗对超细水泥产生吸力，超细水泥随着气体移到出料斗内，在第四电机停止运作时，超细水泥在重力的作用下向下掉落，排出出料斗，此结构可以对超细水泥进行快速排料，避免超细水泥堆积在转动筒内，有益于提高排料效率。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过将水泥倒进粉碎仓内，第一转动杆和第二转动杆带动其上的粉碎刀对不同颗粒大小的水泥进行破碎，使得大颗粒的水泥破碎成小颗粒水泥，螺旋叶片推动水泥进入转动筒内，实现了对水泥的送料，之后水泥在转动筒内进行粉碎，由于待粉碎的水泥颗粒较小，使得粉磨的时间减少，有益于提高粉磨效率。

2.本实用新型通过水泥进入转动筒内，钢球通过冲击力击碎水泥，同时出料斗对超细水泥产生吸力，超细水泥随着气体移到出料斗内，在第四电机停止运作时，超细水泥在重力的作用下向下掉落，排出出料斗，此结构可以对超细水泥进行快速排料，避免超细水泥堆积在转动筒内，有益于提高排料效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为第一视角立体结构示意图；

图2为粉碎仓处立体结构示意图；

图3为螺旋叶片处立体结构示意图；

图4为筒体内部立体结构示意图；

图5为出料斗处立体结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑座；3、筒体；4、进料管；5、管盖；6、导料管；7、粉碎仓；8、第一电机；9、第一转动杆；10、第二转动杆；11、粉碎刀；12、第一齿轮；13、第二齿轮；14、第二电机；15、第三转动杆；16、螺旋叶片；17、转动筒；18、钢球；19、筛板；20、大齿轮；21、固定架；22、第三电机；23、小齿轮；24、定位座；25、端盖；26、出料管；27、出料斗；28、排风槽；29、第四电机；30、转子；31、扇叶；32、过滤板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，一种超细水泥粉磨装置，包括底座1，底座1上安装有支撑座2，支撑座2上固定安装有筒体3，筒体3上焊接有进料管4，进料管4上焊接有管盖5，进料管4上焊接有导料管6，导料管6上安装有粉碎仓7，粉碎仓7外壁上通过机座安装有第一电机8，第一电机8的输出轴上安装有第一转动杆9，第一转动杆9转动安装在粉碎仓7内壁上，粉碎仓7内壁上转动安装有第二转动杆10，第一转动杆9和第二转动杆10上安装有多组粉碎刀11，第一转动杆9上套设有第一齿轮12，第二转动杆10上套设有第二齿轮13，第一齿轮12和第二齿轮13相互啮合，管盖5侧壁上通过机座安装有第二电机14，第二电机14的输出轴上安装有第三转动杆15，第三转动杆15转动安装在管盖5内壁上，第三转动杆15上安装有螺旋叶片16；工作时，现有的粉磨装置在对水泥进行粉磨的过程中，通常对不同颗粒大小的水泥一同进行粉磨，导致粉磨效率低，易造成粉磨不充分的现象，通过将水泥倒进粉碎仓7内，通过第一电机8运作，带动第一转动杆9转动，第一转动杆9带动其上的第一齿轮12转动，第一齿轮12推动第二齿轮13转动，第二齿轮13带动第二转动杆10转动，即第一转动杆9和第二转动杆10同步相对移动，第一转动杆9和第二转动杆10带动其上的粉碎刀11对不同颗粒大小的水泥进行破碎，使得大颗粒的水泥破碎成小颗粒水泥；之后破碎的水泥掉落到进料管4内，通过第二电机14运作，带动第三转动杆15转动，第三转动杆15带动螺旋叶片16转动，螺旋叶片16推动水泥进入转动筒17内，实现了对水泥的送料，之后水泥在转动筒17内进行粉碎，由于待粉碎的水泥颗粒较小，使得粉磨的时间减少，有利于提高粉磨效率。

请参阅图4-5所示，所述筒体3内壁上转动安装有转动筒17，转动筒17内部放置有多个钢球18，转动筒17内壁上安装有筛板19，转动筒17外壁上固定套设有大齿轮20，大齿轮20与筒体3转动连接，底座1上焊接有固定架21，固定架21上通过机座安装有第三电机22，第三电机22的输出轴上安装有小齿轮23，小齿轮23转动安装在固定架21上，小齿轮23与大齿轮20相互啮合，底座1上焊接有定位座24，定位座24上焊接有端盖25，端盖25与大齿轮20转动连接，端盖25上安装有出料管26，出料管26上焊接有出料斗27，出料斗27顶侧开有排风槽28，出料斗27内壁上通过机座安装有第四电机29，第四电机29的输出轴上固定安装有转子30，转子30上安装有扇叶31，出料斗27内壁上安装有过滤板32；工作时，现有的粉磨装置在对水泥进行粉磨的过程中，超细水泥容易堆积在转动筒17内，导致排料效率较低，通过水泥进入转动筒17内，通过第三电机22运作，带动小齿轮23转动，小齿轮23推动大齿轮20转动，大齿轮20带动转动筒17转动，转动筒17内的水泥和钢球18在离心力和摩擦力的作用下，随着转动筒17达到一定的高度，当自身的重力大于离心力时，便脱离转动筒17内壁抛射下落或滚下，钢球18通过冲击力而击碎水泥；同时通过第四电机29运作，带动转子30高速转动，转子30带动扇叶31高速转动，转动筒17内的气体从出料管26沿着出料斗27，直到从出料斗27顶侧的排风槽28排出，出料斗27对超细水泥产生吸力，超细水泥随着气体移到出料斗27内，而颗粒较大的水泥被筛板19挡住，而超细水泥被出料斗27的过滤板32挡住，第四电机29间歇运作，在第四电机29停止运作时，超细水泥在重力的作用下向下掉落，排出出料斗27，此结构可以对超细水泥进行快速排料，避免超细水泥堆积在转动筒17内，有利于提高排料效率。

工作原理，现有的粉磨装置在对水泥进行粉磨的过程中，通常对不同颗粒大小的水泥一同进行粉磨，导致粉磨效率低，易造成粉磨不充分的现象，通过将水泥倒进粉碎仓7内，通过第一电机8运作，带动第一转动杆9转动，第一转动杆9带动其上的第一齿轮12转动，第一齿轮12推动第二齿轮13转动，第二齿轮13带动第二转动杆10转动，即第一转动杆9和第二转动杆10同步相对移动，第一转动杆9和第二转动杆10带动其上的粉碎刀11对不同颗粒大小的水泥进行破碎，使得大颗粒的水泥破碎成小颗粒水泥；之后破碎的水泥掉落到进料管4内，通过第二电机14运作，带动第三转动杆15转动，第三转动杆15带动螺旋叶片16转动，螺旋叶片16推动水泥进入转动筒17内，实现了对水泥的送料，之后水泥在转动筒17内进行粉碎，由于待粉碎的水泥颗粒较小，使得粉磨的时间减少，有利于提高粉磨效率；现有的粉磨装置在对水泥进行粉磨的过程中，超细水泥容易堆积在转动筒17内，导致排料效率较低，通过水泥进入转动筒17内，通过第三电机22运作，带动小齿轮23转动，小齿轮23推动大齿轮20转动，大齿轮20带动转动筒17转动，转动筒17内的水泥和钢球18在离心力和摩擦力的作用下，随着转动筒17达到一定的高度，当自身的重力大于离心力时，便脱离转动筒17内壁抛射下落或滚下，钢球18通过冲击力而击碎水泥；同时通过第四电机29运作，带动转子30高速转动，转子30带动扇叶31高速转动，转动筒17内的气体从出料管26沿着出料斗27，直到从出料斗27顶侧的排风槽28排出，出料斗27对超细水泥产生吸力，超细水泥随着气体移到出料斗27内，而颗粒较大的水泥被筛板19挡住，而超细水泥被出料斗27的过滤板32挡住，第四电机29间歇运作，在第四电机29停止运作时，超细水泥在重力的作用下向下掉落，排出出料斗27，此结构可以对超细水泥进行快速排料，避免超细水泥堆积在转动筒17内，有利于提高排料效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种超细水泥粉磨装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上安装有支撑座(2)，所述支撑座(2)上固定安装有筒体(3)，所述筒体(3)上焊接有进料管(4)，所述进料管(4)上焊接有管盖(5)，所述进料管(4)上焊接有导料管(6)，所述导料管(6)上安装有粉碎仓(7)，所述粉碎仓(7)外壁上通过机座安装有第一电机(8)，所述第一电机(8)的输出轴上安装有第一转动杆(9)，所述第一转动杆(9)转动安装在粉碎仓(7)内壁上，所述粉碎仓(7)内壁上转动安装有第二转动杆(10)，所述第一转动杆(9)和第二转动杆(10)上安装有多组粉碎刀(11)，所述第一转动杆(9)上套设有第一齿轮(12)，所述第二转动杆(10)上套设有第二齿轮(13)，所述第一齿轮(12)和第二齿轮(13)相互啮合，所述管盖(5)侧壁上通过机座安装有第二电机(14)，所述第二电机(14)的输出轴上安装有第三转动杆(15)，所述第三转动杆(15)转动安装在管盖(5)内壁上，所述第三转动杆(15)上安装有螺旋叶片(16)。

2.根据权利要求1所述的一种超细水泥粉磨装置，其特征在于：所述筒体(3)内壁上转动安装有转动筒(17)，所述转动筒(17)内部放置有多个钢球(18)，所述转动筒(17)内壁上安装有筛板(19)。

3.根据权利要求2所述的一种超细水泥粉磨装置，其特征在于：所述转动筒(17)外壁上固定套设有大齿轮(20)，所述大齿轮(20)与筒体(3)转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种超细水泥粉磨装置，其特征在于：所述底座(1)上焊接有固定架(21)，所述固定架(21)上通过机座安装有第三电机(22)，所述第三电机(22)的输出轴上安装有小齿轮(23)，所述小齿轮(23)转动安装在固定架(21)上，所述小齿轮(23)与大齿轮(20)相互啮合。

5.根据权利要求1所述的一种超细水泥粉磨装置，其特征在于：所述底座(1)上焊接有定位座(24)，所述定位座(24)上焊接有端盖(25)，所述端盖(25)与大齿轮(20)转动连接，所述端盖(25)上安装有出料管(26)。

6.根据权利要求5所述的一种超细水泥粉磨装置，其特征在于：所述出料管(26)上焊接有出料斗(27)，所述出料斗(27)顶侧开有排风槽(28)，所述出料斗(27)内壁上通过机座安装有第四电机(29)，所述第四电机(29)的输出轴上固定安装有转子(30)，所述转子(30)上安装有扇叶(31)，所述出料斗(27)内壁上安装有过滤板(32)。