CN222855208U - 玻璃原料混料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了玻璃原料混料机，涉及玻璃混料设备技术领域，包括支撑架、混料罐、搅拌组件和除铁组件。所述混料罐固定设置在支撑架的内侧，所述混料罐的顶部卡合设置有罐盖，所述混料罐的底端设置有排料口，所述混料罐的前侧设置有进料斗；所述搅拌组件包括固定安装在罐盖顶部的伺服电机、固定连接在伺服电机输出轴上并位于罐盖下方的转轴。本实用新型中，通过转杆在以转轴为轴心转动的同时进行自转，带动搅拌片对原料进行搅拌，提升绞龙将原料向上推动并抛出，由搅拌片被打散，提高生产原料中各成分之间混合均匀性以及混合速度；混料过程中通过套筒内磁板对铁屑进行吸附，不需要经过多重步骤进行除铁操作，提高生产加工的速度。

Description

玻璃原料混料机

技术领域

本实用新型涉及玻璃混料设备技术领域，尤其涉及玻璃原料混料机。

背景技术

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物，如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。

经检索公开号为CN214261498U的文件公开了一种玻璃瓶生产用原料混料装置，包括支撑架，所述支撑架顶部内侧设有混料桶……所述混料桶底端通过螺栓连接有排料阀，解决现有的玻璃瓶生产的原料混料装置不方便进行排料，从而导致玻璃瓶混合的原料使用不方便，影响玻璃瓶的生产效率的问题，通过对玻璃瓶生产用原料混料装置的结构进行改良和优化，使得原料混料装置方便组装使用，且这种混料装置方便往混料桶内部投料的同时也便于对混合后的原料进行排放，从而方便加快玻璃瓶原料混料的效率。

上述现有技术在实际使用过程中，仍存在以下不足：

1、采用较为单一的轴向转动搅拌混匀，混料的效果一般，混料的周期较长，降低了生产加工的速度。

2、玻璃原料由石英砂、纯碱、石灰石、长石等组成，在混料搅拌的过程中，会混入铁屑，目前传统的方法都是先将玻璃原料进行混料，在取出后进行除铁，这种方式过于繁杂，需要经过多重步骤进行操作，降低生产加工的速度。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的玻璃原料混料机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

玻璃原料混料机，包括支撑架、混料罐、搅拌组件和除铁组件。

所述混料罐固定设置在支撑架的内侧，所述混料罐的顶部卡合设置有罐盖，所述混料罐的底端设置有排料口，所述混料罐的前侧设置有进料斗；所述搅拌组件包括固定安装在罐盖顶部的伺服电机、固定连接在伺服电机输出轴上并位于罐盖下方的转轴、由上至下固定套接在转轴外壁上的横板和提升绞龙、穿插设置在横板左右两侧的转杆、固定连接在转杆外壁并由上至下间隔设置的若干搅拌片；所述除铁组件包括套设在提升绞龙外圈的套筒、固定设置在套筒内部的磁板。

优选的，所述罐盖的内壁上固定连接有内齿环，所述转杆通过轴承与横板之间可转动，所述转杆的顶端固定套接有与内齿环啮合的齿轮。

优选的，所述套筒的顶部固定连接有两个对称的安装杆，所述横板上固定连接有两个安装座，两个所述安装杆的顶端贯穿横板并分别延伸至安装座内，所述安装座上穿插设置有用于锁紧安装杆和安装座的螺栓螺母。

优选的，所述提升绞龙的长度大于套筒的长度，且所述提升绞龙的两端均位于套筒的外侧。

优选的，所述提升绞龙的底端和转轴的底端延伸至混料罐底端的排料口内，所述提升绞龙的顶端位于最顶部的所述搅拌片的上方。

优选的，所述罐盖外壁的左右两侧均固定连接有耳板，所述支撑架的顶部固定连接有两个对称的液压缸，两个所述液压缸的活动端分别与两个耳板的下方固定连接。

优选的，所述罐盖5的底部固定连接有两个对称的连杆，两个所述连杆的底端之间固定连接有环形刮板，所述环形刮板由内向外倾斜向上设置。

优选的，所述搅拌片的棱边均做倾斜倒角处理。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、本实用新型中，通过伺服电机驱动转轴带动横板旋转，横板转动时可带动转杆以转轴为轴心转动，转杆上的齿轮与内齿环接触而转动，使转杆在以转轴为轴心转动的同时进行自转，转杆带动搅拌片对原料进行搅拌，提高生产原料中各成分之间混合均匀性以及混合速度，且混合充分。

2、本实用新型中，通过伺服电机驱动转轴带动提升绞龙旋转，提升绞龙旋转将混料罐底部的原料从套筒内向上推动，推动至套筒上方时抛出，抛出的原料下落接触转动的搅拌片被打散，提高生产原料中各成分之间混合均匀性以及混合速度，且混合充分。

3、本实用新型中，通过套筒内的磁板对铁屑进行吸附，可以在混料的同时去除原料中的铁质杂质，避免了传统除铁过程中需要单独进行除铁操作的繁琐步骤，提高了生产加工的速度和效率，同时，铁屑的及时去除也确保了原料的纯净度，进一步提升了玻璃产品的质量。

4、本实用新型中，在完成混料并将原料排出后，可以通过液压缸推动耳板使罐盖升起，进而将套筒拆除对其上吸附的铁屑进行清理。

附图说明

图1为本实用新型提出玻璃原料混料机的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出玻璃原料混料机的局部剖视立体结构示意图；

图3为本实用新型提出玻璃原料混料机的部分结构示意图；

图4为本实用新型提出玻璃原料混料机的除铁组件局部剖视结构示意图。

图例说明：1、支撑架；2、混料罐；3、搅拌组件；31、伺服电机；32、转轴；33、横板；34、提升绞龙；35、转杆；36、搅拌片；37、内齿环；38、齿轮；39、安装座；4、除铁组件；41、套筒；42、磁板；43、安装杆；5、罐盖；6、进料斗；7、耳板；8、液压缸；9、连杆；10、环形刮板。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

如图1-4所示，本实用新型提供了玻璃原料混料机，包括支撑架1、混料罐2、搅拌组件3和除铁组件4。

混料罐2固定设置在支撑架1的内侧，混料罐2的顶部卡合设置有罐盖5，混料罐2的底端设置有排料口，混料罐2的底端通过法兰固定安装有排料阀，混料罐2的前侧设置有进料斗6；搅拌组件3包括固定安装在罐盖5顶部的伺服电机31、固定连接在伺服电机31输出轴上并位于罐盖5下方的转轴32、由上至下固定套接在转轴32外壁上的横板33和提升绞龙34、穿插设置在横板33左右两侧的转杆35、固定连接在转杆35外壁并由上至下间隔设置的若干搅拌片36；除铁组件4包括套设在提升绞龙34外圈的套筒41、固定设置在套筒41内部的磁板42。

本实施例中，罐盖5的内壁上固定连接有内齿环37，转杆35通过轴承与横板33之间可转动，转杆35的顶端固定套接有与内齿环37啮合的齿轮38；在转杆35跟随横板33移动时，通过齿轮38和内齿环37的配合，可使转杆35带动搅拌片36以转杆35为轴转动。

本实施例中，套筒41的顶部固定连接有两个对称的安装杆43，横板33上固定连接有两个安装座39，两个安装杆43的顶端贯穿横板33并分别延伸至安装座39内，安装座39上穿插设置有用于锁紧安装杆43和安装座39的螺栓螺母；安装杆43与安装座39之间通过螺栓螺母进行连接或拆除，便于对套筒41进行拆除清理。

本实施例中，提升绞龙34的长度大于套筒41的长度，且提升绞龙34的两端均位于套筒41的外侧；使提升绞龙34能够从套筒41下方提升原料，从套筒41上方将原料抛出。

本实施例中，提升绞龙34的底端和转轴32的底端延伸至混料罐2底端的排料口内，提升绞龙34的顶端位于最顶部的搅拌片36的上方；原料从套筒41上方抛出后会接触搅拌片36，由搅拌片36进行打散，使混料效果得到提升。

本实施例中，罐盖5外壁的左右两侧均固定连接有耳板7，支撑架1的顶部固定连接有两个对称的液压缸8，两个液压缸8的活动端分别与两个耳板7的下方固定连接；通过液压缸8带动耳板7使罐盖5升起，便于后续对套筒41上吸附的铁屑进行清理。

本实施例中，罐盖5的底部固定连接有两个对称的连杆9，两个连杆9的底端之间固定连接有环形刮板10，环形刮板10由内向外倾斜向上设置；在罐盖5升起时，通过连杆9带动环形刮板10沿混料罐2内壁上移，环形刮板10对混料罐2内壁具有“刮”的动作，对混料罐2内壁进行清理。

本实施例中，搅拌片36的棱边均做倾斜倒角处理，如此设置是为了搅拌片36在转动过程中对原料进行切割，使原料分散后碰撞混合。

本装置的使用方法及工作原理：

该装置在使用时，首先通过进料斗6向混料罐2内加入原料，伺服电机31驱动转轴32旋转，转轴32旋转时可带动横板33和提升绞龙34同时旋转，横板33转动时可带动转杆35以转轴32为轴心转动，转杆35上的齿轮38与内齿环37接触而转动，使转杆35在以转轴32为轴心转动的同时进行自转，转杆35带动搅拌片36对原料进行搅拌，同时，提升绞龙34旋转将混料罐2底部的原料从套筒41内向上推动，推动至套筒41上方时抛出，抛出的原料下落接触转动的搅拌片36被打散，提高生产原料中各成分之间混合均匀性以及混合速度；

在上述过程中，原料被提升绞龙34从套筒41内向上推动与抛出后被搅拌片36打散的过程中，使原料接触套筒41，进而通过套筒41内磁板42对铁屑进行吸附，使铁屑被吸附在套筒41上，在完成混料并将原料排出后，通过液压缸8可推动耳板7使罐盖5升起，将套筒41移出混料罐2，通过拆除安装杆43和安装座39之间的连接，可将套筒41取下对其上吸附的铁屑进行清理，在混料的过程中进行除铁，不需要经过多重步骤进行除铁操作，提高生产加工的速度。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (8)

1.玻璃原料混料机，其特征在于，包括：

支撑架(1)：

混料罐(2)，所述混料罐(2)固定设置在支撑架(1)的内侧，所述混料罐(2)的顶部卡合设置有罐盖(5)，所述混料罐(2)的底端设置有排料口，所述混料罐(2)的前侧设置有进料斗(6)；

搅拌组件(3)，所述搅拌组件(3)包括固定安装在罐盖(5)顶部的伺服电机(31)、固定连接在伺服电机(31)输出轴上并位于罐盖(5)下方的转轴(32)、由上至下固定套接在转轴(32)外壁上的横板(33)和提升绞龙(34)、穿插设置在横板(33)左右两侧的转杆(35)、固定连接在转杆(35)外壁并由上至下间隔设置的若干搅拌片(36)；

除铁组件(4)，所述除铁组件(4)包括套设在提升绞龙(34)外圈的套筒(41)、固定设置在套筒(41)内部的磁板(42)。

2.根据权利要求1所述的玻璃原料混料机，其特征在于：所述罐盖(5)的内壁上固定连接有内齿环(37)，所述转杆(35)通过轴承与横板(33)之间可转动，所述转杆(35)的顶端固定套接有与内齿环(37)啮合的齿轮(38)。

3.根据权利要求1所述的玻璃原料混料机，其特征在于：所述套筒(41)的顶部固定连接有两个对称的安装杆(43)，所述横板(33)上固定连接有两个安装座(39)，两个所述安装杆(43)的顶端贯穿横板(33)并分别延伸至安装座(39)内，所述安装座(39)上穿插设置有用于锁紧安装杆(43)和安装座(39)的螺栓螺母。

4.根据权利要求1所述的玻璃原料混料机，其特征在于：所述提升绞龙(34)的长度大于套筒(41)的长度，且所述提升绞龙(34)的两端均位于套筒(41)的外侧。

5.根据权利要求1所述的玻璃原料混料机，其特征在于：所述提升绞龙(34)的底端和转轴(32)的底端延伸至混料罐(2)底端的排料口内，所述提升绞龙(34)的顶端位于最顶部的所述搅拌片(36)的上方。

6.根据权利要求1所述的玻璃原料混料机，其特征在于：所述罐盖(5)外壁的左右两侧均固定连接有耳板(7)，所述支撑架(1)的顶部固定连接有两个对称的液压缸(8)，两个所述液压缸(8)的活动端分别与两个耳板(7)的下方固定连接。

7.根据权利要求1所述的玻璃原料混料机，其特征在于：所述罐盖(5)的底部固定连接有两个对称的连杆(9)，两个所述连杆(9)的底端之间固定连接有环形刮板(10)，所述环形刮板(10)由内向外倾斜向上设置。

8.根据权利要求1所述的玻璃原料混料机，其特征在于：所述搅拌片(36)的棱边均做倾斜倒角处理。