CN222854713U - 一种三相分离器自动排污装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及三相分离器技术领域，具体涉及一种三相分离器自动排污装置，包括分离器罐体，所述分离器罐体底端的两侧连接固定有固定板，所述分离器罐体的一侧连接有分离机构，所述分离机构包括有进水管，所述进水管连接固定于分离器罐体的一侧，并贯穿至分离器罐体的内部，所述分离器罐体的底端连接固定有出油机构，所述出油机构包括有出油管，所述出油管连接固定于分离器罐体的底端，并贯穿至分离器罐体的内部，并位于分离机构的一侧。本实用新型通过分离机构内部零件之间的相互配合，便于油水在分离器罐体内部进行分离后排出，通过出油机构内部零件之间的相互配合，便于根据分离器罐体内部油水成分不同，对出油口高度进行实时调节。

Description

一种三相分离器自动排污装置

技术领域

本实用新型涉及三相分离器技术领域，具体涉及一种三相分离器自动排污装置。

背景技术

三相分离器是油田开发生产过程中最常用的设备之一，油田油水井中安装于泵下的一种“固、液、气”三相分离装置，而三相分离器在使用过程中，内部的泥沙堆积，会使得分离器内部的容积减少，需要对内部的泥沙进行清理排除，因此需要用到一种三相分离器的在线排污装备。

经检索，公开号为CN220834450U的一种实用新型专利，具体公开了一种三相分离器的在线排污装置，包括三相分离器本体，所述三相分离器本体的下方设置有排污组件，所述三相分离器本体的下方设置有出油组件，所述排污组件包括安装套。该三相分离器的在线排污装置通过设有排污组件，有利于在使用过程中，可以便于将三相分离器内部分离出的泥沙进行收集集中处理，当三相分离器的在线排污装置使用时，首先将储存箱通过螺纹接头与安装套配合安装，使用过程中，从注入口注入混合物，通过三相分离器使得混合物内的泥沙穿过滤网与漏板进入储存箱内，同时震动电机带动连接框进行震动，连接框通过活动块与伸缩弹簧在滑轨内部进行晃动，防止泥沙出现堵塞。

上述专利中仅仅通过过滤网、漏板与震动电机之间的相互配合实现对三相分离器内部泥沙的自动排污操作，但是在上述专利中，因排油管的高度是固定不动的，而三相分离器使用过程中，因每次输送至三相分离器内部的油水成分，其油与水的比例均不相同，因此又是水分含量多时，会导致排油管完全浸没在水中，从而影响三相分离器的分离质量。

因此，我们提出一种三相分离器自动排污装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种三相分离器自动排污装置，通过分离机构内部零件之间的相互配合，便于油水在分离器罐体内部进行分离后排出，通过出油机构内部零件之间的相互配合，便于根据分离器罐体内部油水成分不同，对出油口高度进行实时调节，以解决现有技术中每次输送至三相分离器内部的油水成分，其油与水的比例均不相同，因此又是水分含量多时，会导致排油管完全浸没在水中，从而影响三相分离器分离质量的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种三相分离器自动排污装置，包括分离器罐体，所述分离器罐体底端的两侧连接固定有固定板，所述分离器罐体的一侧连接有分离机构，且贯穿分离器罐体至分离器罐体的底端和顶端，所述分离器罐体的底端连接固定有出油机构，且贯穿至分离器罐体的内部，并位于分离机构的一侧。

优选的，所述分离机构包括有进水管，所述进水管连接固定于分离器罐体的一侧，并贯穿至分离器罐体的内部，所述分离器罐体的内部连接固定有分流板，且位于进水管的一侧，所述分离器罐体的顶端连接固定有出气管，所述分离器罐体的底端连接固定有出水管，且贯穿至分离器罐体的内部，所述分离器罐体的底端连接固定有排污组件，且位于出水管的一侧，所述出水管的一侧外壁连接固定有电磁阀。

优选的，所述出油机构包括有出油管，所述出油管连接固定于分离器罐体的底端，并贯穿至分离器罐体的内部，且位于排污组件与固定板之间，所述出油管贯穿至分离器罐体内部的两侧滑动连接有浮板，所述浮板的顶端连接固定有支撑板，且滑动连接于出油管的内部，所述支撑板的顶端连接固定有密封盖，且位于出油管的顶端，所述浮板的底端连接固定有密封环，且滑动连接于出油管的内部，所述密封环的底端连接固定有限位板，所述限位板的顶端连接固定有微小弹簧，且与密封环的外壁套接。

优选的，所述分流板的底端开设有环流槽，所述分离器罐体的底端开设有与出水管、排污组件相匹配的安装槽，所述出气管贯穿至分离器罐体内部的一端紧贴分离器罐体内壁的顶端。

优选的，所述分离器罐体的内部开设有与出油管相匹配的固定槽，所述出油管的外壁两侧开设有与浮板相匹配的浮动槽，所述出油管的内部开设有与支撑板相匹配的支撑槽，所述浮板的质量密度小于水的密度，且大于油的密度。

优选的，所述出油管的顶端开设有与密封盖相匹配的密封口，所述出油管的内部开设有与限位板相匹配的限位槽，所述出油管的外壁两端开设有与密封环相匹配的密封槽。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

1、通过进水管，使油气水混合物通过进水管输送至分离器罐体内部，输送至分离器罐体的混合水与分流板接触撞击，使混合水内部的气体释放出来，从而便于气体通过分离器罐体顶端的出气管，同时油水通过分流板底端的环流槽使流速逐渐平稳地流入分离器罐体内部，使油水更好地静置分离，同时沉淀的水通过电磁阀控制的出水管排出，同时排污组件对分离器罐体内部沉淀的泥污进行清洁操作，即可使分离器罐体完成对油气水混合物的分离操作；

2、通过油水在分离器罐体内部的静置分离，油因密度较轻会浮于水面上，同时浮板与水面接触，浮板会漂浮在水面上，同时沉没在油层中，水面不断上涨的同时，会推动浮板移动，使浮板带动密封环底端的限位板挤压微小弹簧收缩移动，使限位板带动密封环移动，使密封环逐步对出油管两端的密封槽进行密封隔离，使水不会通过密封槽流入出油管内部，而油层通过密封槽流入出油管内部，同时浮板移动带动顶端的支撑板移动，支撑板移动带动密封盖移动，解除对出油管顶端的密封操作，使油层通过出油管可较快排出，同时根据油气水混合物中水分含量的不同，使水面带动浮板浮动的距离也不同，使油层始终可通过出油管从分离器罐体内部排出，即可使出油管根据分离器罐体内部油水成分不同，对出油槽口高度进行实时调节，减少水流入出油管内部的可能。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的分离器罐体的剖面结构示意图；

图3为本实用新型的出油管的剖面结构示意图；

图4为本实用新型的图3中A处放大结构示意图。

附图标记说明：

1、分离器罐体；101、固定板；2、分离机构；201、进水管；202、分流板；203、出气管；204、出水管；205、排污组件；206、电磁阀；3、出油机构；301、出油管；302、浮板；303、支撑板；304、密封盖；305、密封环；306、限位板；307、微小弹簧。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种三相分离器自动排污装置，包括分离器罐体1，分离器罐体1底端的两侧连接固定有固定板101，分离器罐体1的一侧连接有分离机构2，且贯穿分离器罐体1至分离器罐体1的底端和顶端，分离器罐体1的底端连接固定有出油机构3，且贯穿至分离器罐体1的内部，并位于分离机构2的一侧，通过分离机构2内部零件之间的相互配合，便于油水在分离器罐体1内部进行分离后排出，通过出油机构3内部零件之间的相互配合，便于根据分离器罐体1内部油水成分不同，对出油口高度进行实时调节。

参照说明书附图1-4，分离机构2包括有进水管201，进水管201连接固定于分离器罐体1的一侧，并贯穿至分离器罐体1的内部，分离器罐体1的内部连接固定有分流板202，且位于进水管201的一侧，分离器罐体1的顶端连接固定有出气管203，分离器罐体1的底端连接固定有出水管204，且贯穿至分离器罐体1的内部，分离器罐体1的底端连接固定有排污组件205，且位于出水管204的一侧，出水管204的一侧外壁连接固定有电磁阀206，通过分离机构2内部零件之间的相互配合，便于油水在分离器罐体1内部进行分离后排出。

参照说明书附图1-4，出油机构3包括有出油管301，出油管301连接固定于分离器罐体1的底端，并贯穿至分离器罐体1的内部，且位于排污组件205与固定板101之间，出油管301贯穿至分离器罐体1内部的两侧滑动连接有浮板302，浮板302的顶端连接固定有支撑板303，且滑动连接于出油管301的内部，支撑板303的顶端连接固定有密封盖304，且位于出油管301的顶端，浮板302的底端连接固定有密封环305，且滑动连接于出油管301的内部，密封环305的底端连接固定有限位板306，限位板306的顶端连接固定有微小弹簧307，且与密封环305的外壁套接，通过出油机构3内部零件之间的相互配合，便于根据分离器罐体1内部油水成分不同，对出油口高度进行实时调节。

参照说明书附图1-4，分流板202的底端开设有环流槽，分离器罐体1的底端开设有与出水管204、排污组件205相匹配的安装槽，出气管203贯穿至分离器罐体1内部的一端紧贴分离器罐体1内壁的顶端，通过分流板202的底端开设有环流槽，便于油水撞击分流板202后，使油水流入分离器罐体1后其流速逐渐稳定。

参照说明书附图1-4，分离器罐体1的内部开设有与出油管301相匹配的固定槽，出油管301的外壁两侧开设有与浮板302相匹配的浮动槽，出油管301的内部开设有与支撑板303相匹配的支撑槽，浮板302的质量密度小于水的密度，且大于油的密度，通过浮板302的质量密度小于水的密度，且大于油的密度，便于浮板302漂浮在水面上，且沉没在油层中。

参照说明书附图1-4，出油管301的顶端开设有与密封盖304相匹配的密封口，出油管301的内部开设有与限位板306相匹配的限位槽，出油管301的外壁两端开设有与密封环305相匹配的密封槽，通过出油管301的外壁两端开设有与密封环305相匹配的密封槽，便于密封环305移动对出油管301外壁两端的密封槽逐步进行密封操作。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-4，通过进水管201，使油气水混合物通过进水管201输送至分离器罐体1内部，输送至分离器罐体1的混合水与分流板202接触撞击，使混合水内部的气体释放出来，从而便于气体通过分离器罐体1顶端的出气管203，同时油水通过分流板202底端的环流槽使流速逐渐平稳地流入分离器罐体1内部，使油水更好地静置分离，同时沉淀的水通过电磁阀206控制的出水管204排出，同时排污组件205对分离器罐体1内部沉淀的泥污进行清洁操作，即可使分离器罐体1完成对油气水混合物的分离操作；

参照说明书附图1-4，通过油水在分离器罐体1内部的静置分离，油因密度较轻会浮于水面上，同时浮板302与水面接触，浮板302会漂浮在水面上，同时沉没在油层中，水面不断上涨的同时，会推动浮板302移动，使浮板302带动密封环305底端的限位板306挤压微小弹簧307收缩移动，使限位板306带动密封环305移动，使密封环305逐步对出油管301两端的密封槽进行密封隔离，使水不会通过密封槽流入出油管301内部，而油层通过密封槽流入出油管301内部，同时浮板302移动带动顶端的支撑板303移动，支撑板303移动带动密封盖304移动，解除对出油管301顶端的密封操作，使油层通过出油管301可较快排出，同时根据油气水混合物中水分含量的不同，使水面带动浮板302浮动的距离也不同，使油层始终可通过出油管301从分离器罐体1内部排出，即可使出油管301根据分离器罐体1内部油水成分不同，对出油槽口高度进行实时调节，减少水流入出油管301内部的可能。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (6)

1.一种三相分离器自动排污装置，包括分离器罐体(1)，其特征在于：所述分离器罐体(1)底端的两侧连接固定有固定板(101)，所述分离器罐体(1)的一侧连接有分离机构(2)，且贯穿分离器罐体(1)至分离器罐体(1)的底端和顶端，所述分离器罐体(1)的底端连接固定有出油机构(3)，且贯穿至分离器罐体(1)的内部，并位于分离机构(2)的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种三相分离器自动排污装置，其特征在于：所述分离机构(2)包括有进水管(201)，所述进水管(201)连接固定于分离器罐体(1)的一侧，并贯穿至分离器罐体(1)的内部，所述分离器罐体(1)的内部连接固定有分流板(202)，且位于进水管(201)的一侧，所述分离器罐体(1)的顶端连接固定有出气管(203)，所述分离器罐体(1)的底端连接固定有出水管(204)，且贯穿至分离器罐体(1)的内部，所述分离器罐体(1)的底端连接固定有排污组件(205)，且位于出水管(204)的一侧，所述出水管(204)的一侧外壁连接固定有电磁阀(206)。

3.根据权利要求2所述的一种三相分离器自动排污装置，其特征在于：所述出油机构(3)包括有出油管(301)，所述出油管(301)连接固定于分离器罐体(1)的底端，并贯穿至分离器罐体(1)的内部，且位于排污组件(205)与固定板(101)之间，所述出油管(301)贯穿至分离器罐体(1)内部的两侧滑动连接有浮板(302)，所述浮板(302)的顶端连接固定有支撑板(303)，且滑动连接于出油管(301)的内部，所述支撑板(303)的顶端连接固定有密封盖(304)，且位于出油管(301)的顶端，所述浮板(302)的底端连接固定有密封环(305)，且滑动连接于出油管(301)的内部，所述密封环(305)的底端连接固定有限位板(306)，所述限位板(306)的顶端连接固定有微小弹簧(307)，且与密封环(305)的外壁套接。

4.根据权利要求2所述的一种三相分离器自动排污装置，其特征在于：所述分流板(202)的底端开设有环流槽，所述分离器罐体(1)的底端开设有与出水管(204)、排污组件(205)相匹配的安装槽，所述出气管(203)贯穿至分离器罐体(1)内部的一端紧贴分离器罐体(1)内壁的顶端。

5.根据权利要求3所述的一种三相分离器自动排污装置，其特征在于：所述分离器罐体(1)的内部开设有与出油管(301)相匹配的固定槽，所述出油管(301)的外壁两侧开设有与浮板(302)相匹配的浮动槽，所述出油管(301)的内部开设有与支撑板(303)相匹配的支撑槽，所述浮板(302)的质量密度小于水的密度，且大于油的密度。

6.根据权利要求3所述的一种三相分离器自动排污装置，其特征在于：所述出油管(301)的顶端开设有与密封盖(304)相匹配的密封口，所述出油管(301)的内部开设有与限位板(306)相匹配的限位槽，所述出油管(301)的外壁两端开设有与密封环(305)相匹配的密封槽。