CN222853243U - 一种无里布西装的开叉结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无里布西装的开叉结构，在开叉处的上方采用来去缝拼接第一衣片和第二衣片，在开叉处的下方通过翻折和车缝处理实现开叉位的固定，避免了传统无里布西装的开叉结构制作过程中需要额外使用包边条的需求，降低了材料成本和加工难度，提高了生产加工的效率；同时，由于避免了复杂的包边过程，减少了因包边不当导致的面料变形缝线，使得开叉部位的处理更加平整、牢固，提升了西装开叉处的整体品质。

Description

一种无里布西装的开叉结构

技术领域

本实用新型涉及服装加工技术领域，特别涉及一种无里布西装的开叉结构。

背景技术

西装作为人们工作或者参加各类正式活动中的正装服饰，其在穿着时给人以端正、笔挺的感觉。夏季天气炎热时，人们通常穿着无里布西装以减少西装穿着时所带来的厚重感和束缚感；为了在用户穿着无里布西装时提供更多的活动空间以及减少西装在用户活动而产生的褶皱，通常在无里布西装的背面设置有开叉结构。

现有技术中无里布开叉结构中开叉位上方的拼缝面料的毛边以及开叉位处面料的毛边通常采用包边处理，无里布开叉结构下摆的内折边处理方式通常先将内折边的边缘包边处理，再将内折边翻折至面料的背面，并使得位于内折边和面料之间，最后通过机器或人工挑边的方式将包边条固定在内折边和面料之间以隐藏包边条；上述无里布开叉结构的不足之处在于，采用包边方式对叉口上方以及开叉位处的面料毛边处理，需要额外使用包边条，增加了材料成本，同时开叉部位较为复杂，对工人的要求较高，包边处理不当可能导致面料发生变形，影响服装的整体效果；包边条在人体活动时容易外露，影响服装穿着的美感；采用包边方式对内折边处理，并在翻折后并挑边固定，步骤复杂，影响生产加工效率。

因而现有技术还有待改进和提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种无里布西装的开叉结构，旨在解决现有无里布西装的开叉结构效果不佳的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种无里布西装的开叉结构，包括第一衣片、与所述第一衣片拼缝形成开叉位的第二衣片；在所述开叉位的上方，所述第一衣片和所述第二衣片来去缝拼接；

所述第一衣片包括第一面料，所述第一面料连接有第一翻折边，且所述第一翻折边位于所述第一面料的背面，所述第一翻折边的侧边连接有第一毛边，所述第一毛边翻折于所述第一翻折边和所述第一面料之间，且所述第一毛边与所述第一翻折边车缝；所述第一翻折边的上边缘连接有第二毛边，所述第二毛边向着所述第一面料的正面翻折，且位于所述第一面料的正面；

所述第二衣片包括第二面料，所述第二面料连接有第二翻折边，且所述第二翻折边位于所述第二面料的背面，所述第二翻折边的侧边连接有第三毛边，所述第三毛边翻折于所述第二翻折边和所述第二面料之间，且所述第三毛边与所述第二翻折边车缝；所述第二翻折边的上边缘连接有第四毛边，所述第四毛边向着所述第二翻折边的正面翻折，以与所述第二毛边正对设置；

所述第一翻折边、所述第一面料、所述第二毛边、所述第四毛边、所述第二翻折边通过第一缝线车缝以固定开叉位。

所述第一面料的下边缘连接有第一内折边，所述第一内折边通过第二缝线和所述第一翻折边车缝，且位于所述第一面料的背面，并在开叉处形成一直角下摆；

所述第二面料的下边缘连接有第二内折边，所述第二内折边通过第三缝线和所述第二翻折边车缝，且位于所述第二面料的背面，并在开叉处形成另一直角下摆。

第一毛边的边缘锁边并沿着第一锁边线翻折于所述第一翻折边和所述第一面料之间，所述第一毛边通过第四缝线与所述第一翻折边车缝；

所述第三毛边的边缘锁边并沿着第二锁边线翻折于所述第二翻折边和所述第二面料之间，所述第三毛边通过第五缝线与所述第二翻折边车缝。

所述第一毛边的边缘、所述第三毛边的边缘、所述第一内折边的边缘和所述第二内折边的边缘采用三线锁边。

所述开叉位的高度为10cm-20cm。

所述第一内折边和所述第二内折边的宽度为2cm-3.5cm。

在所述开叉位的上方，所述第一面料的侧边连接有第一拼缝边，所述第二面料的侧边连接有第二拼缝边，所述第一拼缝边和所述第二拼缝边的背面相对且通过第六缝线车缝以形成缝份；所述第一衣片和所述第二衣片的正面相对且通过第七缝线车缝以将缝份包覆。

所述第一内折边和第一面料通过第一挑缝线连接，所述第一挑缝线的一端穿过所述第一内折边，所述第一挑缝线的另一端位于第一面料中；

所述第二内折边和所述第二面料通过第二挑缝线连接，所述第二挑缝线的一端穿过所述第二内折边，所述第二挑缝线的另一端位于第二面料中。

相较于现有技术，本实用新型提供的一种无里布西装的开叉结构，包括第一衣片、与所述第一衣片拼缝形成开叉位的第二衣片；在所述开叉位的上方，所述第一衣片和所述第二衣片来去缝拼接；

所述第一衣片包括第一面料，所述第一面料连接有第一翻折边，且所述第一翻折边位于所述第一面料的背面，所述第一翻折边的侧边连接有第一毛边，所述第一毛边翻折于所述第一翻折边和所述第一面料之间，且所述第一毛边与所述第一翻折边车缝；所述第一翻折边的上边缘连接有第二毛边，所述第二毛边向着所述第一面料的正面翻折，且位于所述第一面料的正面；

所述第二衣片包括第二面料，所述第二面料连接有第二翻折边，且所述第二翻折边位于所述第二面料的背面，所述第二翻折边的侧边连接有第三毛边，所述第三毛边翻折于所述第二翻折边和所述第二面料之间，且所述第三毛边与所述第二翻折边车缝；所述第二翻折边的上边缘连接有第四毛边，所述第四毛边向着所述第二翻折边的正面翻折，以与所述第二毛边正对设置；

所述第一翻折边、所述第一面料、所述第二毛边、所述第四毛边、所述第二翻折边通过第一缝线车缝以固定开叉位。

本申请无里布西装的开叉结构，在开叉处的上方采用来去缝拼接第一衣片和第二衣片，在开叉处的下方通过翻折和车缝处理实现开叉位的固定，避免了传统无里布西装的开叉结构制作过程中需要额外使用包边条的需求，降低了材料成本和加工难度，提高了生产加工的效率；同时，由于避免了复杂的包边过程，减少了因包边不当导致的面料变形缝线，使得开叉部位的处理更加平整、牢固，提升了西装开叉处的整体品质；此外，本申请将毛边有效的隐藏在面料内部，且没有额外的包边条在人体活动时外露，保持了西装外观的整洁和美观，提升了穿着者的舒适度和信心。

附图说明

图1为本实用新型提供的无里布西装的开叉结构的背面示意图。

图2为图1中A－A的截面示意图。

图3为图1中B－B的截面示意图。

图4为图1中C－C的截面示意图。

图5为图1中D－D的截面示意图。

图6为本实用新型提供的无里布西装的开叉结构第一衣片的背面纸样示意图。

图7为本实用新型提供的无里布西装的开叉结构中第二衣片的背面纸样示意图。

附图标号

第一衣片1、第一面料11、第一翻折边111、第一内折边112、第一拼缝边113、第一毛边12、第二毛边13、第二衣片2、第二面料21、第二翻折边211、第二内折边212、第二拼缝边213、第三毛边22、第四毛边23、第一缝线31、第二缝线32、第三缝线33、第四缝线34、第五缝线35、第六缝线36、第七缝线37、第一锁边线41、第二锁边线42、第一挑缝线51、第二挑缝线52。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当部件被称为“装设于”、“固定于”或“设置于”另一个部件上，它可以直接在另一个部件上或者可能同时存在居中部件。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或者可能同时存在居中部件。

还需要说明的是，本实用新型实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。

夏季天气炎热时，人们通常穿着无里布西装以减少传统有里布西装穿着时带来的沉重感和束缚感；为了在用户穿着无里布西装时提供更多的活动空间以及减少西装在用户活动过程中而产生的褶皱，通常在无里布西装的背面设置有开叉结构。

现有技术中无里布开叉结构中开叉位上方的拼缝面料的毛边以及开叉位处面料的毛边通常采用包边处理，无里布开叉结构下摆的内折边处理方式通常先将内折边的边缘包边处理，再将内折边翻折至面料的背面，并使得位于内折边和面料之间，最后通过机器或人工挑边的方式将包边条固定在内折边和面料之间以隐藏包边条；上述无里布开叉结构的不足之处在于，采用包边方式对叉口上方以及开叉位处的面料毛边处理，需要额外使用包边条，增加了材料成本，同时开叉部位较为复杂，对工人的要求较高，包边处理不当可能导致面料发生变形，影响服装的整体效果；包边条在人体活动时容易外露，影响服装穿着的美感；采用包边方式对内折边处理，并在翻折后并挑边固定，步骤复杂，影响生产加工效率。

本实用新型提供一种无里布西装的开叉结构，请参阅图1-图7，包括第一衣片1、与所述第一衣片1拼缝形成开叉位的第二衣片2；在所述开叉位的上方，所述第一衣片1和所述第二衣片2来去缝拼接；

所述第一衣片1包括第一面料11，所述第一面料11的侧边连接有第一翻折边111，且所述第一翻折边111位于所述第一面料11的背面，所述第一翻折边111的侧边连接有第一毛边12，所述第一毛边12翻折于所述第一翻折边111和所述第一面料11之间，且所述第一毛边12与所述第一翻折边111车缝；所述第一翻折边111的上边缘连接有第二毛边13，所述第二毛边13向着所述第一面料11的正面翻折，且位于所述第一面料11的正面；

所述第二衣片2包括第二面料21，所述第二面料21的侧边连接有第二翻折边211，且所述第二翻折边211位于所述第二面料21的背面，所述第二翻折边211的侧边连接有第三毛边22，所述第三毛边22翻折于所述第二翻折边211和所述第二面料21之间，且所述第三毛边22与所述第二翻折边211车缝；所述第二翻折边211的上边缘连接有第四毛边23，所述第四毛边23向着所述第二翻折边211的正面翻折，以与所述第二毛边13正对设置；

所述第一翻折边111、所述第一面料11、所述第二毛边13、所述第四毛边23、所述第二翻折边211通过第一缝线31车缝以固定开叉位。

本申请无里布西装的开叉结构，在开叉处的上方采用来去缝拼接第一衣片1和第二衣片2，在开叉处的下方通过翻折和车缝处理实现开叉位的固定，避免了传统无里布西装的开叉结构制作过程中需要额外使用包边条的需求，降低了材料成本和加工难度，提高了生产加工的效率；同时，由于避免了复杂的包边过程，减少了因包边不当导致的面料变形缝线，使得开叉部位的处理更加平整、牢固，提升了西装开叉处的整体品质；此外，本申请将毛边有效的隐藏在面料内部，且没有额外的包边条在人体活动时外露，保持了西装外观的整洁和美观，提升了穿着者的舒适度和信心。需要说明的是，图1为无里布西装的开叉结构的背面拼缝示意图；图6为第一衣片的背面纸样示意图；图7为第二衣片的背面纸样示意图；如图1所示，第一衣片1和第二衣片2来去缝后缝份在背面向着第二衣片2一侧倾倒。

进一步地，所述第一面料11的下边缘连接有第一内折边112，所述第一内折边112通过第二缝线32和所述第一翻折边111车缝，且位于所述第一面料11的背面，并在开叉处形成一直角下摆；所述第二面料21的下边缘连接有第二内折边212，所述第二内折边212通过第三缝线33和所述第二翻折边211车缝，且位于所述第二面料21的背面，并在开叉处形成另一直角下摆。所述第一内折边112和第一面料11通过第一挑缝线51连接，所述第一挑缝线51的一端穿过所述第一内折边112，所述第一挑缝线51的另一端位于第一面料11中；所述第二内折边212和所述第二面料21通过第二挑缝线52连接，所述第二挑缝线52的一端穿过所述第二内折边212，所述第二挑缝线52的另一端位于第二面料21中。通过挑缝线将第一内折边112和第二内折边212各自固定于第一面料11和第二面料21的背面，防止内折边在衣服穿着过程中内折边产生卷边以及下摆处轮廓变形的情况，保持西服下摆处平整；同时挑缝线隐藏在面料内侧，保持了西服外观的整洁和美观，提升品质感。第一内折边112和第二内折边212的边缘还经过锁边处理，以使得边缘平齐。

进一步地，所述第一毛边12的边缘锁边并沿着第一锁边线41翻折于所述第一翻折边111和所述第一面料11之间，所述第一毛边12通过第四缝线34与所述第一翻折边111车缝；所述第三毛边22的边缘锁边并沿着第二锁边线42翻折于所述第二翻折边211和所述第二面料21之间，所述第三毛边22通过第五缝线35与所述第二翻折边211车缝。

通过第一锁边线41对第一毛边12的边缘处理，缝线穿过第一毛边12的纤维，将松散的结构牢牢束缚在一起，使得第一毛边12的边缘平整；将锁边后的第一毛边12翻折于第一翻折边111和第一面料11之间，并通过第四缝线34将锁边后的第一毛边12与第一翻折边111车缝，增加了边缘的牢固度，同时内折后的面料边缘更加平整，且表面不漏出锁边线，视觉更加美观。同理，对第三毛边22的边缘锁边以及翻折于第二翻折边211和第二面料21之间后并与第二翻折边211车缝所产生的效果与第一毛边12的边缘处理效果相同，本申请在此不作赘述。

进一步地，所述第一毛边12的边缘、所述第三毛边22的边缘、所述第一内折边112的边缘和所述第二内折边212的边缘采用三线锁边；三线锁边操作方便，易于上手，成本较低，能够实现平滑且稳定的锁边效果。

进一步地，所述开叉位的高度为10cm-20cm。优选地，开叉位的高度为15cm；通过对开叉位的高度限制，一方面避免开叉位较低无法较好的实现开叉的效果，另一方面避免开叉位较高破坏西装整体的比例和美感，同时开叉较高在用户行走或坐下会增加西装与身体的摩擦，影响用户穿着西装的舒适度。需要说明的是，开叉位的高度是指第一缝线31的最高点与开叉最大宽度在纵向上的高度间距。

进一步地，所述第一内折边112和所述第二内折边212的宽度为2cm-3.5cm。优选地，第一内折边112和第二内折边212的宽度为2.5cm；过宽的内折边会增加下西装下摆处的重量，使西装的下摆处看起来笨重、不协调，影响穿着的舒适度；同时过宽的折边还会消耗更多的面料，增加西装制作成本；过窄的内折边会使西装下摆的线条显得生硬、不自然，同时在穿着和洗涤过程中过窄的内折边更容易受到拉扯和摩擦，导致边缘脱线、破损等问题。

进一步地，在所述开叉位的上方，所述第一面料11的侧边连接有第一拼缝边113，所述第二面料21的侧边连接有第二拼缝边213，所述第一拼缝边113和所述第二拼缝边213的背面相对且通过第六缝线36车缝以形成缝份；所述第一衣片1和所述第二衣片2的正面相对且通过第七缝线37车缝以将缝份包覆。开叉位的上方，通过来去缝将第一衣片1和第二衣片2拼接，车缝过程中隐藏了第一衣片1和第二衣片2的毛边，相较于现有技术先将第一衣片1和第二衣片2拼缝，再将两衣片的毛边包边处理而言，来去缝通过两次车缝，增强了接缝处的牢固度，同时接缝处较为平整，不容易出现起皱或不平整的现象。

综上所述，本实用新型提供的一种无里布西装的开叉结构，包括第一衣片、与所述第一衣片拼缝形成开叉位的第二衣片；在所述开叉位的上方，所述第一衣片和所述第二衣片来去缝拼接；

所述第一衣片包括第一面料，所述第一面料连接有第一翻折边，且所述第一翻折边位于所述第一面料的背面，所述第一翻折边的侧边连接有第一毛边，所述第一毛边翻折于所述第一翻折边和所述第一面料之间，且所述第一毛边与所述第一翻折边车缝；所述第一翻折边的上边缘连接有第二毛边，所述第二毛边向着所述第一面料的正面翻折，且位于所述第一面料的正面；

所述第二衣片包括第二面料，所述第二面料连接有第二翻折边，且所述第二翻折边位于所述第二面料的背面，所述第二翻折边的侧边连接有第三毛边，所述第三毛边翻折于所述第二翻折边和所述第二面料之间，且所述第三毛边与所述第二翻折边车缝；所述第二翻折边的上边缘连接有第四毛边，所述第四毛边向着所述第二翻折边的正面翻折，以与所述第二毛边正对设置；

所述第一翻折边、所述第一面料、所述第二毛边、所述第四毛边、所述第二翻折边通过第一缝线车缝以固定开叉位。

本申请无里布西装的开叉结构，在开叉处的上方采用来去缝拼接第一衣片和第二衣片，在开叉处的下方通过翻折和车缝处理实现开叉位的固定，避免了传统无里布西装的开叉结构制作过程中需要额外使用包边条的需求，降低了材料成本和加工难度，提高了生产加工的效率；同时，由于避免了复杂的包边过程，减少了因包边不当导致的面料变形缝线，使得开叉部位的处理更加平整、牢固，提升了西装开叉处的整体品质；此外，本申请将毛边有效的隐藏在面料内部，且没有额外的包边条在人体活动时外露，保持了西装外观的整洁和美观，提升了穿着者的舒适度和信心。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种无里布西装的开叉结构，其特征在于，包括第一衣片、与所述第一衣片拼缝形成开叉位的第二衣片；在所述开叉位的上方，所述第一衣片和所述第二衣片来去缝拼接；

所述第一衣片包括第一面料，所述第一面料连接有第一翻折边，且所述第一翻折边位于所述第一面料的背面，所述第一翻折边的侧边连接有第一毛边，所述第一毛边翻折于所述第一翻折边和所述第一面料之间，且所述第一毛边与所述第一翻折边车缝；所述第一翻折边的上边缘连接有第二毛边，所述第二毛边向着所述第一面料的正面翻折，且位于所述第一面料的正面；

所述第二衣片包括第二面料，所述第二面料连接有第二翻折边，且所述第二翻折边位于所述第二面料的背面，所述第二翻折边的侧边连接有第三毛边，所述第三毛边翻折于所述第二翻折边和所述第二面料之间，且所述第三毛边与所述第二翻折边车缝；所述第二翻折边的上边缘连接有第四毛边，所述第四毛边向着所述第二翻折边的正面翻折，以与所述第二毛边正对设置；

所述第一翻折边、所述第一面料、所述第二毛边、所述第四毛边、所述第二翻折边通过第一缝线车缝以固定开叉位。

2.根据权利要求1所述的无里布西装的开叉结构，其特征在于，所述第一面料的下边缘连接有第一内折边，所述第一内折边通过第二缝线和所述第一翻折边车缝，且位于所述第一面料的背面，并在开叉处形成一直角下摆；

所述第二面料的下边缘连接有第二内折边，所述第二内折边通过第三缝线和所述第二翻折边车缝，且位于所述第二面料的背面，并在开叉处形成另一直角下摆。

3.根据权利要求2所述的无里布西装的开叉结构，其特征在于，所述第一毛边的边缘锁边并沿着第一锁边线翻折于所述第一翻折边和所述第一面料之间，所述第一毛边通过第四缝线与所述第一翻折边车缝；

所述第三毛边的边缘锁边并沿着第二锁边线翻折于所述第二翻折边和所述第二面料之间，所述第三毛边通过第五缝线与所述第二翻折边车缝。

4.根据权利要求2所述的无里布西装的开叉结构，其特征在于，所述第一毛边的边缘、所述第三毛边的边缘、所述第一内折边的边缘和所述第二内折边的边缘采用三线锁边。

5.根据权利要求1所述的无里布西装的开叉结构，其特征在于，所述开叉位的高度为10cm-20cm。

6.根据权利要求2所述的无里布西装的开叉结构，其特征在于，所述第一内折边和所述第二内折边的宽度为2cm-3.5cm。

7.根据权利要求1所述的无里布西装的开叉结构，其特征在于，在所述开叉位的上方，所述第一面料的侧边连接有第一拼缝边，所述第二面料的侧边连接有第二拼缝边，所述第一拼缝边和所述第二拼缝边的背面相对且通过第六缝线车缝以形成缝份；所述第一衣片和所述第二衣片的正面相对且通过第七缝线车缝以将缝份包覆。

8.根据权利要求2所述的无里布西装的开叉结构，其特征在于，所述第一内折边和所述第一面料通过第一挑缝线连接，所述第一挑缝线的一端穿过所述第一内折边，所述第一挑缝线的另一端位于第一面料中；

所述第二内折边和所述第二面料通过第二挑缝线连接，所述第二挑缝线的一端穿过所述第二内折边，所述第二挑缝线的另一端位于第二面料中。