CN222847085U - 一种具有双侧限位功能的无纺布加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有双侧限位功能的无纺布加工设备，涉及无纺布切割机技术领域，包括工作台和传动机构，所述工作台的一端连接有收料箱。该具有双侧限位功能的无纺布加工设备，通过双轴电机带动齿轮旋转，齿轮与延展杆之间进行啮合连接，然后带动延展杆向一侧移动并推动连接板，连接板带动限位板移动，随后再旋转手柄，使手柄带动螺杆旋转，随后螺杆与连接杆之间进行螺纹啮合，使得连接杆在螺杆外侧向下移动，同时连接杆的两端在滑槽中滑动，使连接杆向下推动限位板，限位板抵在无纺布的上表面，可以方便对不同宽度、不同厚度的无纺布进行限位，防止在切割时无纺布出现偏移的情况，提高了无纺布加工设备的切割加工质量。

Description

一种具有双侧限位功能的无纺布加工设备

技术领域

本实用新型涉及无纺布切割机技术领域，具体为一种具有双侧限位功能的无纺布加工设备。

背景技术

无纺布是一种不以纺织方式编织而成的纤维结构材料，无纺布生产过程中需要用到无纺布加工设备，无纺布加工设备涉及多种技术和设备，主要用于生产各种类型的无纺布，其中涉及一种无纺布切割机，无纺布切割机是专门用于将大幅宽的无纺布卷轴或片材进行精确切割的设备。

但是现有的无纺布加工设备有如下缺点，由于无纺布加工设备在对无纺布进行切割时，通常是将无纺布平摊在工作台上，然后通过切割组件进行切割，但是在切割时并没有对无纺布的两侧进行限位，导致无纺布在切割时容易出现滑动偏移的情况，会影响无纺布的切割质量，因此要对现在的无纺布加工设备进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有双侧限位功能的无纺布加工设备，以解决上述背景技术提出的目前市场上的无纺布加工设备在切割时并没有对无纺布的两侧进行限位，导致无纺布在切割时容易出现滑动偏移的情况，会影响无纺布的切割质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有双侧限位功能的无纺布加工设备，包括工作台和传动机构，所述工作台的一端连接有收料箱，所述工作台的外侧通过电动滑轨连接有龙门架，所述工作台远离收料箱的一端安装有放料组件，所述工作台靠近放料组件一侧的上方安装有传送组件，所述传动机构安装在工作台的两侧，所述传动机构的一侧连接有连接板，所述连接板的下方安装有限位机构，所述传动机构包括支撑架、双轴电机、延展杆和齿轮，所述工作台的两侧固定有支撑架。

优选的，所述支撑架的内侧滑动贯穿有延展杆，所述延展杆的一侧啮合连接有齿轮。

优选的，所述工作台靠近支撑架的两侧安装有双轴电机，所述双轴电机的两端通过联轴器与齿轮相连，所述延展杆的一端与连接板相连。

优选的，所述限位机构包括滑槽、限位板、连接杆、螺杆和手柄，所述连接板的内侧通过轴承安装有螺杆，所述螺杆的外侧螺纹套接有连接杆。

优选的，所述螺杆的一端连接有手柄，所述连接杆的一端连接有限位板，所述连接板靠近连接杆两端的内侧开设有滑槽，且滑槽与连接杆之间为滑动连接。

优选的，所述龙门架的一侧滑动连接有切割组件，所述工作台靠近切割组件的上方安装有支撑机构，所述工作台的上方通过旋转座与支撑机构的一端相连。

优选的，所述支撑机构包括支撑杆、丝杆、放置台、滑块和驱动电机，所述工作台的上方内置槽中通过轴承安装有丝杆。

优选的，所述工作台的内置槽中安装有与丝杆通过联轴器连接的驱动电机，所述丝杆的外侧螺纹套接有滑块。

优选的，所述滑块的上方通过活动轴连接有支撑杆，所述支撑杆的一端通过活动轴连接有放置台，所述放置台的一端与旋转座相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.设置有传动机构和限位机构，通过双轴电机带动齿轮旋转，齿轮与延展杆之间进行啮合连接，然后带动延展杆向一侧移动并推动连接板，连接板带动限位板移动，随后再旋转手柄，使手柄带动螺杆旋转，随后螺杆与连接杆之间进行螺纹啮合，使得连接杆在螺杆外侧向下移动，同时连接杆的两端在滑槽中滑动，使连接杆向下推动限位板，限位板抵在无纺布的上表面，可以方便对不同宽度、不同厚度的无纺布进行限位，防止在切割时无纺布出现偏移的情况，提高了无纺布加工设备的切割加工质量。

2.设置有支撑机构和收料箱，启动驱动电机带动丝杆旋转，随后滑块与丝杆之间进行螺纹啮合，使得滑块在丝杆上向一侧移动，带动支撑杆向上顶升放置台，同时放置台的一端在旋转座上旋转，可以将放置台抬升到倾斜的状态，随后碎布从放置台上滑落到收料箱中，可以对碎布快速进行收集，提高了无纺布加工设备的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型主视剖面结构示意图；

图3为本实用新型俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型龙门架侧视结构示意图；

图5为本实用新型限位机构主视剖面结构示意图；

图6为本实用新型连接杆立体结构示意图；

图7为本实用新型限位板立体结构示意图。

图中：1、工作台；2、收料箱；3、龙门架；4、切割组件；5、传送组件；6、支撑机构；601、支撑杆；602、丝杆；603、放置台；604、滑块；605、驱动电机；7、传动机构；701、支撑架；702、双轴电机；703、延展杆；704、齿轮；8、放料组件；9、限位机构；901、滑槽；902、限位板；903、连接杆；904、螺杆；905、手柄；10、连接板；11、电动滑轨；12、旋转座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有双侧限位功能的无纺布加工设备，包括工作台1和传动机构7，所述工作台1的一端连接有收料箱2，所述工作台1的外侧通过电动滑轨11连接有龙门架3，所述工作台1远离收料箱2的一端安装有放料组件8，所述工作台1靠近放料组件8一侧的上方安装有传送组件5，所述传动机构7安装在工作台1的两侧，所述龙门架3的一侧滑动连接有切割组件4。

请参阅图1-图3和图5-图7，所述传动机构7的一侧连接有连接板10，所述连接板10的下方安装有限位机构9，所述传动机构7包括支撑架701、双轴电机702、延展杆703和齿轮704，所述工作台1的两侧固定有支撑架701，所述支撑架701的内侧滑动贯穿有延展杆703，所述延展杆703的一侧啮合连接有齿轮704，所述工作台1靠近支撑架701的两侧安装有双轴电机702，所述双轴电机702的两端通过联轴器与齿轮704相连，所述延展杆703的一端与连接板10相连，所述限位机构9包括滑槽901、限位板902、连接杆903、螺杆904和手柄905，所述连接板10的内侧通过轴承安装有螺杆904，所述螺杆904的外侧螺纹套接有连接杆903，所述螺杆904的一端连接有手柄905，所述连接杆903的一端连接有限位板902，所述连接板10靠近连接杆903两端的内侧开设有滑槽901，且滑槽901与连接杆903之间为滑动连接，所述连接杆903靠近齿轮704的一侧设有等间隔分布的齿块，所述限位板902的下方粘贴有橡胶垫。

具体实施时，由于无纺布加工设备在对无纺布进行切割时，通常是将无纺布平摊在工作台1上，然后通过切割组件4进行切割，但是在切割时并没有对无纺布的两侧进行限位，导致无纺布在切割时容易出现滑动偏移的情况，会影响无纺布的切割质量，当无纺布放置在工作台1上时，可以通过双轴电机702带动齿轮704旋转，齿轮704与延展杆703之间进行啮合连接，然后带动延展杆703向一侧移动并推动连接板10，连接板10带动限位板902移动，随后再旋转手柄905，使手柄905带动螺杆904旋转，随后螺杆904与连接杆903之间进行螺纹啮合，使得连接杆903在螺杆904外侧向下移动，同时连接杆903的两端在滑槽901中滑动，使连接杆903向下推动限位板902，限位板902抵在无纺布的上表面，可以方便对不同宽度、不同厚度的无纺布进行限位，防止在切割时无纺布出现偏移的情况，提高了无纺布加工设备的切割加工质量。

请参阅图2-图4，所述工作台1靠近切割组件4的上方安装有支撑机构6，所述工作台1的上方通过旋转座12与支撑机构6的一端相连，所述支撑机构6包括支撑杆601、丝杆602、放置台603、滑块604和驱动电机605，所述工作台1的上方内置槽中通过轴承安装有丝杆602，所述工作台1的内置槽中安装有与丝杆602通过联轴器连接的驱动电机605，所述丝杆602的外侧螺纹套接有滑块604，所述滑块604的上方通过活动轴连接有支撑杆601，所述支撑杆601的一端通过活动轴连接有放置台603，所述放置台603的一端与旋转座12相连。

具体实施时，由于无纺布在切割后会产生一些碎布，这些碎布需要工作人员手动清理，但台面比较大，不方便快速清理，可以通过启动驱动电机605带动丝杆602旋转，随后滑块604与丝杆602之间进行螺纹啮合，使得滑块604在丝杆602上向一侧移动，带动支撑杆601向上顶升放置台603，同时放置台603的一端在旋转座12上旋转，可以将放置台603抬升到倾斜的状态，随后碎布从放置台603上滑落到收料箱2中，可以对碎布快速进行收集，提高了无纺布加工设备的便捷性。

工作原理：在使用该具有双侧限位功能的无纺布加工设备时，首先，传送组件5带动放料组件8上的无纺布进行移动，随后无纺布传输到与放置台603上后，可以停止传送，随后再通过传动机构7和限位机构9对无纺布的两侧进行限位，然后龙门架3在电动滑轨11上移动，同时切割组件4移动将无纺布裁切成所需要的形状，切割完成后，对布料进行收集，然后再通过支撑机构6和收料箱2将碎布进行收集，提高了无纺布加工设备的工作质量和便捷性，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种具有双侧限位功能的无纺布加工设备，包括工作台(1)和传动机构(7)，其特征在于：所述工作台(1)的一端连接有收料箱(2)，所述工作台(1)的外侧通过电动滑轨(11)连接有龙门架(3)，所述工作台(1)远离收料箱(2)的一端安装有放料组件(8)，所述工作台(1)靠近放料组件(8)一侧的上方安装有传送组件(5)，所述传动机构(7)安装在工作台(1)的两侧，所述传动机构(7)的一侧连接有连接板(10)，所述连接板(10)的下方安装有限位机构(9)，所述传动机构(7)包括支撑架(701)、双轴电机(702)、延展杆(703)和齿轮(704)，所述工作台(1)的两侧固定有支撑架(701)。

2.根据权利要求1所述的一种具有双侧限位功能的无纺布加工设备，其特征在于：所述支撑架(701)的内侧滑动贯穿有延展杆(703)，所述延展杆(703)的一侧啮合连接有齿轮(704)。

3.根据权利要求2所述的一种具有双侧限位功能的无纺布加工设备，其特征在于：所述工作台(1)靠近支撑架(701)的两侧安装有双轴电机(702)，所述双轴电机(702)的两端通过联轴器与齿轮(704)相连，所述延展杆(703)的一端与连接板(10)相连。

4.根据权利要求3所述的一种具有双侧限位功能的无纺布加工设备，其特征在于：所述限位机构(9)包括滑槽(901)、限位板(902)、连接杆(903)、螺杆(904)和手柄(905)，所述连接板(10)的内侧通过轴承安装有螺杆(904)，所述螺杆(904)的外侧螺纹套接有连接杆(903)。

5.根据权利要求4所述的一种具有双侧限位功能的无纺布加工设备，其特征在于：所述螺杆(904)的一端连接有手柄(905)，所述连接杆(903)的一端连接有限位板(902)，所述连接板(10)靠近连接杆(903)两端的内侧开设有滑槽(901)，且滑槽(901)与连接杆(903)之间为滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种具有双侧限位功能的无纺布加工设备，其特征在于：所述龙门架(3)的一侧滑动连接有切割组件(4)，所述工作台(1)靠近切割组件(4)的上方安装有支撑机构(6)，所述工作台(1)的上方通过旋转座(12)与支撑机构(6)的一端相连。

7.根据权利要求6所述的一种具有双侧限位功能的无纺布加工设备，其特征在于：所述支撑机构(6)包括支撑杆(601)、丝杆(602)、放置台(603)、滑块(604)和驱动电机(605)，所述工作台(1)的上方内置槽中通过轴承安装有丝杆(602)。

8.根据权利要求7所述的一种具有双侧限位功能的无纺布加工设备，其特征在于：所述工作台(1)的内置槽中安装有与丝杆(602)通过联轴器连接的驱动电机(605)，所述丝杆(602)的外侧螺纹套接有滑块(604)。

9.根据权利要求8所述的一种具有双侧限位功能的无纺布加工设备，其特征在于：所述滑块(604)的上方通过活动轴连接有支撑杆(601)，所述支撑杆(601)的一端通过活动轴连接有放置台(603)，所述放置台(603)的一端与旋转座(12)相连。