CN222846954U - 一种色丝提花大格子法兰绒面料 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种色丝提花大格子法兰绒面料，包括基布层和提花毛绒层，基布层由非毛绒丝编织形成，提花毛绒层以有色的毛绒丝编织于基布层而形成，提花毛绒层包括沿着垂直于面料的门幅方向交替分布的A型提花单元和B型提花单元，A型提花单元包括N个A型子提花单元，N个A型子提花单元沿着平行于面料的门幅方向分布，B型提花单元包括N个B型子提花单元，N个B型子提花单元沿着平行于面料的门幅方向分布，毛绒丝沿着平行于面料的门幅方向的穿纱方式为M穿M空，1≤M≤8，非毛绒丝沿着面料的门幅方向的穿纱方式为满穿。本实用新型的面料的提花效果在编织阶段实现，无需印染，节水又低碳环保，且面料的花型丰富饱满、立体感强、层次明显。

Description

一种色丝提花大格子法兰绒面料

技术领域

本实用新型涉及面料技术领域，具体涉及一种色丝提花大格子法兰绒面料。

背景技术

随着社会的发展和人民生活水平的提高，人们对家纺产品的要求也越来越高。毛绒类产品作为秋冬家纺产品中的一个重大品类，其产品样式丰富、应用广泛，毛毯就是其中最具代表性的产品之一。长期以来，普通的法兰绒面料经过原料整经和经编机织造，采用编链组织编织，经过染整出来的成品平淡素雅，光泽亮丽，手感柔软滑爽，作为替代了珊瑚绒面料的新品，一直广受消费者的欢迎。随着时代的发展和人们消费观念的转变，人们希望在增加纺织品花色效果方面有更加宽泛的选择，对毛绒面料花型的层次感以及丰满度提出更高的要求。现有的大格子花型的多色效果一般是通过印花的传统方式实现的，这种方法需要对成品面料进行染色处理，耗费大量的化学染料和洗涤水，不符合当今节水、低碳、低能耗的绿色发展理念，此外，对于具有多格花型的面料，采用印花的方式无法实现小单元丰富的花型颜色和层次效果，并且可能会导致多色的杂糅，出现小单元之间的串色现象。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种色丝提花大格子法兰绒面料，以解决目前的经编法兰绒面料采用印花实现多花型、多花色效果的方式不够节水、环保的问题，以及小单元花型的丰富度不够、层次效果一般，容易出现串色等问题。

为达成上述目的，本实用新型提出如下技术方案：

一种色丝提花大格子法兰绒面料，包括基布层和提花毛绒层，所述基布层由非毛绒丝编织形成，所述提花毛绒层以有色的毛绒丝编织于所述基布层而形成，所述提花毛绒层具有A型提花单元和B型提花单元，所述A型提花单元和所述B型提花单元沿着垂直于所述面料的门幅方向交替分布；

所述A型提花单元包括N个A型子提花单元，N个所述A型子提花单元沿着平行于所述面料的门幅方向分布；

所述B型提花单元包括N个B型子提花单元，N个所述B型子提花单元沿着平行于所述面料的门幅方向分布；

所述毛绒丝沿着平行于所述面料的门幅方向的穿纱方式为M穿M空，其中，1≤M≤8；

所述非毛绒丝沿着所述面料的门幅方向的穿纱方式为满穿。

作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述A型提花单元沿着垂直于所述面料的门幅方向的长度为0.5cm-50cm，所述A型提花单元沿着平行于所述面料的门幅方向的长度等于所述面料的门幅的长度。

作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述A型提花单元包括A1、A2…AN型子提花单元，所述A1、A2…AN型子提花单元沿着平行于所述面料的门幅方向依次循环呈现，其中，相邻的所述A型子提花单元之间的大小、花色各不相同，2≤N≤12；

每一所述A型子提花单元沿着垂直于所述面料的门幅方向的长度为0.5cm-50cm，每一所述A型子提花单元沿着平行于所述面料的门幅方向的长度为0.5cm-50cm。

作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述B型提花单元沿着垂直于所述面料的门幅方向的长度为0.5cm-30cm，所述B型提花单元沿着平行于所述面料的门幅方向的长度等于所述面料的门幅的长度。

作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述B型提花单元包括B1、B2…BN型子提花单元，所述B1、B2…BN型子提花单元沿着平行于所述面料的门幅方向依次循环呈现，其中，相邻的所述B型子提花单元之间的大小、花色各不相同，2≤N≤12；

每一所述B型子提花单元沿着垂直于所述面料的门幅方向的长度为0.5cm-30cm，每一所述B型子提花单元沿着平行于所述面料的门幅方向的长度为0.5cm-50cm。

作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述毛绒丝采用编链或/和经平组织的形式编织于所述基布层。

作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述毛绒丝为扁平DTY原液着色涤纶长丝，所述毛绒丝的单丝纤度PFD为0.52-2.08。

作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述提花毛绒层的毛高为0.5mm-15mm，所述面料的平均克重为150g/m²-500g/m²。

作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述基布层包括非成圈结构和成圈结构，所述非成圈结构以所述非毛绒丝采用衬纬组织编织而成，所述成圈结构以所述非毛绒丝采用经平组织或编链组织编织而成。

作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述非毛绒丝为FDY全牵伸长丝或DTY低弹丝，所述非毛绒丝的单丝纤度PFD为1.04-3.13。

本实用新型的技术方案提供的色丝提花大格子法兰绒面料，直接采用有色的毛绒丝进行提花毛绒层的编织，提花效果在编织阶段实现，使得后续无需进行印染工序，节水又低碳环保，符合绿色发展理念；采用合理的花型设计和穿纱方式，使法兰绒面料在编织阶段实现了多色、多单元的提花效果，面料的花型丰富饱满、立体感强、层次明显。

应当理解，前述构思以及在下面更加详细地描述的额外构思的所有组合只要在这样的构思不相互矛盾的情况下都可以被视为本公开的实用新型主题的一部分。

结合附图从下面的描述中可以更加全面地理解本实用新型教导的前述和其他方面、实施例和特征。本实用新型的其他附加方面例如示例性实施方式的特征和/或有益效果将在下面的描述中显见，或通过根据本实用新型教导的具体实施方式的实践中得知。

附图说明

附图不表示按照真实参照物比例绘制。在附图中，在各个图中示出的每个相同或近似相同的组成部分可以用相同的标号表示。为了清晰起见，在每个图中，并非每个组成部分均被标记。现在，将通过例子并参考附图来描述本实用新型的各个方面的实施例，其中：

图1为本实用新型实施例的面料结构示意图；

图2为本实用新型实施例的A型提花单元的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的B型提花单元的结构示意图。

图中附图标记表示的含义：

1-基布层2-提花毛绒层

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。

本实用新型专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，除非上下文清楚地指明其他情况，否则单数形式的“一个”“一”或者“该”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件，并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。“上”“下”“左”“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

本实用新型实施例提供一种色丝提花大格子法兰绒面料，如图1所示，包括基布层1和提花毛绒层2，所述基布层1由非毛绒丝编织形成，所述提花毛绒层2以有色的毛绒丝编织于所述基布层1而形成。其中，所述提花毛绒层2具有两个不同种类的A型提花单元和B型提花单元，所述A型提花单元和所述B型提花单元沿着垂直于所述面料的门幅方向交替分布；所述A型提花单元包括N个不同种类的A型子提花单元，N个所述A型子提花单元沿着平行于所述面料的门幅方向分布，优选的，为使A型提花单元进一步呈现颜色丰富、层次感明显的效果，在设计A型子提花单元的排布规律时，可使相邻的A型子提花单元之间的大小和花色各不相同；所述B型提花单元包括N个不同种类的B型子提花单元，N个所述B型子提花单元沿着平行于所述面料的门幅方向分布，优选的，为使B型提花单元进一步呈现颜色丰富、层次感明显的效果，在设计B型子提花单元的排布规律时，可使相邻的B型子提花单元之间的大小和花色各不相同。这样，当A型提花单元和B型提花单元综合起来时，就可使整个面料具有颜色丰富、多单元花型、立体感强、层次感明显的令人眼前一亮的效果，吸引消费者的目光，提高产品竞争力。

在本实用新型的一些具体实施例中，所述基布层包括非成圈结构和成圈结构，所述非成圈结构以所述非毛绒丝采用衬纬组织编织而成，所述成圈结构以所述非毛绒丝采用经平组织或编链组织编织而成，所述非毛绒丝沿着所述面料的门幅方向的穿纱方式为满穿。其中，所述非成圈结构和成圈结构均用于固定所述毛绒丝，使毛绒丝不易脱离基布层，此外，非成圈结构还用于使整个面料沿门幅方向的结构稳定。在本实用新型的优选实施例中，所述非毛绒丝为FDY全牵伸长丝或DTY低弹丝，所述非毛绒丝的单丝纤度PFD为1.04-3.13。

在本实用新型的一些具体实施例中，所述毛绒丝采用编链或/和经平组织的形式编织于所述基布层，所述毛绒丝沿着平行于所述面料的门幅方向的穿纱方式为M穿M空，其中，1≤M≤8。更进一步的，毛绒丝具体的编织方式为，采用双针床的经编机进行编织，首先在其中一个针床的基布层中编织一毛绒线圈，随后毛绒丝牵拉延伸至另一个针床，在该针床的基布层中编织另一毛绒线圈，其中，毛绒线圈交织于非成圈结构和/成圈结构，毛绒线圈相对于基布层的覆盖率为50％，最后在整个面料编织完成后，将两个针床之间的毛绒丝从中间剖断，获得两块单层毛绒坯布，单层毛绒坯布经梳毛后其表面即形成毛绒。在本实用新型的优选实施例中，所述毛绒丝为扁平DTY原液着色涤纶长丝，所述毛绒丝的单丝纤度PFD为0.52-2.08。所述提花毛绒层的毛高为0.5mm-15mm，所述面料的平均克重为150g/m²-500g/m²。

在本实用新型的一些具体实施例中，所述A型提花单元沿着垂直于所述面料的门幅方向的长度为0.5cm-50cm，所述A型提花单元沿着平行于所述面料的门幅方向的长度等于所述面料的门幅的长度。更进一步的，所述A型提花单元包括A1型子提花单元、A2型子提花单元……AN型子提花单元N个不同种类(包括不同的颜色和不同的大小尺寸)的A型子提花单元，其中，2≤N≤12，所述A1型子提花单元、所述A2型子提花单元……AN型子提花单元沿着平行于所述面料的门幅方向依次循环呈现，直至铺满面料的门幅的长度。每一所述A型子提花单元沿着垂直于所述面料的门幅方向的长度均为0.5cm-50cm，每一所述A型子提花单元沿着平行于所述面料的门幅方向的长度均为0.5cm-50cm。

在本实用新型的一些具体实施例中，所述B型提花单元沿着垂直于所述面料的门幅方向的长度为0.5cm-30cm，所述B型提花单元沿着平行于所述面料的门幅方向的长度等于所述面料的门幅的长度。更进一步的，所述B型提花单元包括B1型子提花单元、B2型子提花单元……BN型子提花单元N个不同种类的B型子提花单元，其中，2≤N≤12，所述B1型子提花单元、所述B2型子提花单元……BN型子提花单元沿着平行于所述面料的门幅方向依次循环呈现，直至铺满面料的门幅的长度。所有的所述B型子提花单元沿着垂直于所述面料的门幅方向的长度均为0.5cm-30cm，每一所述B型子提花单元沿着平行于所述面料的门幅方向的长度均为0.5cm-50cm。

如图2和图3所示，下面结合具体的优选实施例来详细说明本实用新型的法兰绒面料的制备流程，其中，N＝4，表示A型提花单元和B型提花单元分别具有4种子提花单元；而M＝4，表示毛绒丝采用4穿4空的排纱方式，具体步骤如下：

(1)原料选择

非毛绒丝：75D/36F FDY全牵伸长丝。

毛绒丝：150D/288F，扁平DTY色丝，颜色分别用a、b、c表示，通过三种不同颜色的色丝以不同比例搭配，编织后形成4种不同的色块单元(子提花单元)。

(2)纱线整经

非毛绒丝采用SGZ300D电脑控制高速整经机进行整经，其中，总整经头纹数为1600根，整经速度为1500rpm，整经张力为8cN-9cN。

毛绒丝采用SGZ400D智能电脑控制整经机进行整经，其中，总整经头纹数为800根，整经速度为1100rpm，整经张力为14cN-15cN。

(3)上机编织

采用配置有6把梳栉的SGE2886-D-EL毛绒型双针床经编机进行编织，机号：E22；机器工作门幅：100英寸。

穿纱方式：

非毛绒丝：梳栉1、梳栉2、梳栉5和梳栉6均满穿非毛绒丝。

毛绒丝：A型提花单元总体(不对纱线颜色进行区分)的穿纱方式为4穿4空，B型提花单元总体(不对纱线的颜色进行区分)的穿纱方式也为4穿4空。

其中，梳栉3对应A型提花单元的编织，梳栉4对应B型提花单元的编织。

更进一步的，A1型子提花单元的穿纱方式为：(穿4c空4)*11；

A2型子提花单元的穿纱方式为：穿1a穿1b穿1a穿1b空4,穿4b空4，(穿1a穿1c穿1a穿1c空4)*2，(穿4c空4)*2；

A3型子提花单元的穿纱方式为：穿1a穿1b穿1a穿1b空4,穿4b空4，(穿1a穿1c穿1a穿1c空4)*3，穿4c空4；

A4型子提花单元的穿纱方式为：(穿1a穿1c穿1a穿1c空4)*2,穿4b空4，穿4a空4。

B1型子提花单元的穿纱方式为：(穿1a穿1c穿1a穿1c空4)*11；

B2型子提花单元的穿纱方式为：穿1a穿1b穿1a穿1b空4,(穿4b空4)*3，(穿1a穿1c穿1a穿1c空4)*2；

B3型子提花单元的穿纱方式为：穿1a穿1b穿1a穿1b空4，(穿4b空4)*4,(穿1a穿1c穿1a穿1c空4)；

B4型子提花单元的穿纱方式为：(穿4b空4)*3，穿1a穿1b穿1a穿1b空4。

编织方式：梳栉1和梳栉6采用4针和5针变换的衬纬组织进行编织；梳栉2和梳栉5采用编链组织进行编织；梳栉3和梳栉4采用2针经平组织进行交替编织，具体为，首先梳栉3编织8个线圈横列，随后梳栉4编织20个线圈横列，接着梳栉3编织8个线圈横列，梳栉4编织20个线圈横列，梳栉3编织8个线圈横列，梳栉4编织8个线圈横列，梳栉3编织16个线圈横列，梳栉4编织28个线圈横列，梳栉3编织88个线圈横列，梳栉4编织28个线圈横列，梳栉3编织16个线圈横列，梳栉4编织8个线圈横列，以上形成一个完整的编织循环，并依此循环进行编织。

其中，编织时，前后针床设置的开档间距为13mm，牵拉密度为13.8cpc，开机速度为500rpm。

(4)坯布剖幅

将前一工序编织而得的双层毛绒坯布通过立式剖幅机进行剖幅，控制两面毛高一致，由此得到两块单层毛绒坯布。

(5)后整理

坯布梳毛：将布面缠在一起的绒毛初步梳开，同时清除面料表面的异纤等杂质；

坯布烫光：采用160℃三联辊烫光，赋予布面一定的光泽度和平整度；将梳散的毛绒赋予光泽度和伸直度；

坯布预定型：根据所需的门幅长度和克重对幅宽进行参数设定，控制定型机的预定型温度为175℃-185℃，以及开车速度为20m/min-50m/min，期间，坯布经过加热阶段、热平衡阶段、纤维分子链重排阶段和冷却阶段后获得初步稳定的尺寸和形态结构；

色布上柔：采用轧车上柔，将柔软剂、平滑剂按照40g/L-50g/L与三级水进行配比，注入轧槽，采用两浸两轧的方式处理，上柔速度为10m/min-15m/min，上柔完成后，将色布脱水处理；

色布烘干：设置定型机温度为160℃，开车速度为35m/min-40m/min，除去布中多余的水分；

色布拉毛：采用4组拉毛机联合拉毛，每组拉毛机为36辊，将正面部分的毛绒均匀拉至背面，其中，单面毛绒产品除外，其不需要拉毛处理；

色布梳毛：将正面的毛绒和背面的毛绒至少各梳一遍，将毛绒梳开，并使得正反面的毛绒毛向一致；

色布烫光：采用150℃两联辊联烫，进一步提升布面的顺滑性和光泽度；

色布剪毛：通过剪毛机修剪布面高低不平的毛头，使布面的毛高均匀一致，同时采用吸风装置吸去布面的浮毛，正反面各进行一遍；

色布摇粒：设置摇粒筒内的温度为110℃，开启蒸汽加热，使布面的毛绒形成一定程度的结粒，使布面风格更为清爽分明；

色布成品定型：在160℃条件下进行最终定型，定型机的开车速度为30m/min，由此将面料的形态最终固定下来。

根据以上工艺制备而得的成品面料，其成品克重为320g/m²，毛绒高度为6mm，门幅宽度为180cm。该面料花型丰富饱满、立体感强，且柔软透气。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本实用新型。本实用新型所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰。因此，本实用新型的保护范围当视权利要求书所界定者为准。

Claims (10)

1.一种色丝提花大格子法兰绒面料，其特征在于，包括基布层(1)和提花毛绒层(2)，所述基布层(1)以非毛绒丝编织形成，所述提花毛绒层(2)以有色的毛绒丝编织于所述基布层(1)而形成，所述提花毛绒层(2)具有A型提花单元和B型提花单元，所述A型提花单元和所述B型提花单元沿着垂直于所述面料的门幅方向交替分布；

所述A型提花单元包括N个A型子提花单元，N个所述A型子提花单元沿着平行于所述面料的门幅方向分布；

所述B型提花单元包括N个B型子提花单元，N个所述B型子提花单元沿着平行于所述面料的门幅方向分布；

所述毛绒丝沿着平行于所述面料的门幅方向的穿纱方式为M穿M空，其中，1≤M≤8；

所述非毛绒丝沿着所述面料的门幅方向的穿纱方式为满穿。

2.根据权利要求1所述的色丝提花大格子法兰绒面料，其特征在于，所述A型提花单元沿着垂直于所述面料的门幅方向的长度为0.5cm-50cm，所述A型提花单元沿着平行于所述面料的门幅方向的长度等于所述面料的门幅的长度。

3.根据权利要求2所述的色丝提花大格子法兰绒面料，其特征在于，所述A型提花单元包括A1、A2…AN型子提花单元，所述A1、A2…AN型子提花单元沿着平行于所述面料的门幅方向依次循环呈现，其中，相邻的所述A型子提花单元之间的大小、花色各不相同，2≤N≤12；

每一所述A型子提花单元沿着垂直于所述面料的门幅方向的长度为0.5cm-50cm，每一所述A型子提花单元沿着平行于所述面料的门幅方向的长度为0.5cm-50cm。

4.根据权利要求1所述的色丝提花大格子法兰绒面料，其特征在于，所述B型提花单元沿着垂直于所述面料的门幅方向的长度为0.5cm-30cm，所述B型提花单元沿着平行于所述面料的门幅方向的长度等于所述面料的门幅的长度。

5.根据权利要求4所述的色丝提花大格子法兰绒面料，其特征在于，所述B型提花单元包括B1、B2…BN型子提花单元，所述B1、B2…BN型子提花单元沿着平行于所述面料的门幅方向依次循环呈现，其中，相邻的所述B型子提花单元之间的大小、花色各不相同，2≤N≤12；

每一所述B型子提花单元沿着垂直于所述面料的门幅方向的长度为0.5cm-30cm，每一所述B型子提花单元沿着平行于所述面料的门幅方向的长度为0.5cm-50cm。

6.根据权利要求1所述的色丝提花大格子法兰绒面料，其特征在于，所述毛绒丝采用编链组织或/和经平组织编织于所述基布层(1)。

7.根据权利要求1所述的色丝提花大格子法兰绒面料，其特征在于，所述毛绒丝为扁平DTY原液着色涤纶长丝，所述毛绒丝的单丝纤度PFD为0.52-2.08。

8.根据权利要求1所述的色丝提花大格子法兰绒面料，其特征在于，所述提花毛绒层(2)的毛高为0.5mm-15mm，所述面料的平均克重为150g/m²-500g/m²。

9.根据权利要求1所述的色丝提花大格子法兰绒面料，其特征在于，所述基布层(1)包括非成圈结构和成圈结构，所述非成圈结构以所述非毛绒丝采用衬纬组织编织而成，所述成圈结构以所述非毛绒丝采用经平组织或编链组织编织而成。

10.根据权利要求9所述的色丝提花大格子法兰绒面料，其特征在于，所述非毛绒丝为FDY全牵伸长丝或DTY低弹丝，所述非毛绒丝的单丝纤度PFD为1.04-3.13。